燕山互通立交施工组织设计

B18-A1初步地施工方案第一章施工组织设计 概述一. 工程概况1. 工程简介燕山互通立交地处济南市区内, 位于济南市东部经十路与二环东路交叉处 , 为城市快速路（规划中）与主干道之间地枢纽立交. 本项目建成后, 对于缓解市区交通压力 , 完善济南东部交通网络 . 满足济南市日益增长地社会经济发展需求 , 具有重要意义 .燕山立交采用半苜蓿叶半定向型5 层互通立交 , 立交东西方向长1850m,南北方向长 1580m,匝道长 6241m,地面辅道长 3338m.本标段为燕山立交二 A合同段 , 起讫桩号为 DHk0+593.61k1+287.10, 全长 693.51m. 本工程采用灌注桩基础 . 柱式桥墩或薄壁桥墩 . 预应力连续箱梁（变截面段为钢筋混凝土连续箱梁） .本合同段含主线桥693.51m, 匝道桥 6 座共计 2413.202m.主线桥：桩号 DHk0+593.61k1+287.10 长:693.51m A匝道桥： AK0+056.005AK0+305.028 长:249.023m ；B匝道桥 :BK0+052.040BK0+338.372 长:286.332m ；E匝道桥 :EK0+000.375EK0+570.618长:570.243m；F 匝道桥 :FK0+909.532FK1+406.136 长:496.604 m ；G匝道桥 :GK0+383.119GK0+649.119 长:266.0m ；H匝道桥 :HK0+234.939HK0+779.939 长 545.0m；2. 设计标准与技术指标设计车速：二环东路 60 公里 / 小时；匝道 40 公里 / 小时设计荷载：汽车 - 超 20. 挂车 -120. 城-A 级抗震设防标准：度主线宽度：二环东路高架桥为双向六车道, 总宽 26m立交匝道宽度：单车道宽7.5m, 单向双车道宽 10m3. 气候及气象济南地区属大陆性暖温带季风气候区, 四季分明 . 春季干旱 , 多西南风；夏季炎热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥 , 多东北风 , 易受季风寒流影响 , 气候多变 . 该区年平均气温为 13.52 度, 极端最低气温 -19.7 , 极端最高气温 42.5 , 其冻结深度 0.5m 左右 . 该区年平均降水量 652.7mm, 年最大降水量 1144.7mm,雨量不均 , 集中在七 - 九月份 , 占全年 56%左右；多年平均风速 2.3 7.9m/S ；平均无霜期 168 天；多年平均蒸发量2386.9mm.二. 总体进度计划安排招标文件规定本工程工期 13 个月 ,2002 年 8 月份开工 ,2003 年 9 月底竣工 . 本合同工期较紧 ,且主线桥和匝道桥互相影响 ,为保证工期我公司拟采用流水作业和平行作业相结合地施工方法 ,采取同时开展多个施工面 ,采取平行作业 ,段内流水作业 .我公司将紧紧围绕“创精品工程”这个质量目标精心组织施工 , 保证按期完成 , 具体工期安排如下：1. 施工准备本工程施工准备时间 30 天. 施工准备地主要内容有人员 . 设备 . 材料等进场及施工人员驻地建设； 施工便道 . 场地硬化 . 动力线 . 给水管道 .通讯设施建设；控制网复测. 施工测量放样等 .2. 桥梁工程2002 年 8 月 20 日主线桥钻孔桩开钻；2002 年 12 月 30 日钻孔灌注桩全部完成；2002 年 12 月 30 日桥台 . 引道全部完成；2003 年 2月 28日完成下部结构；2003 年 7月 15日全标段桥梁上部施工完毕；2003 年 8月 15日地面辅道 . 桥面铺装完毕；2003 年 9月 15日工完场清3. 收尾配套主要完成缺陷修复, 场地恢复 , 竣工交验等工作 , 具体安排详见技术质询表（施工总体计划表）.为确保工期 , 我公司将在保证工程质量地前提下 , 加大施工投入 , 采用先进地施工工艺 , 按照施工总体计划表中要求分阶段进行控制 .三 . 施工组织机构本工程上部构造主要是整体现浇预应力连续箱梁 , 下部为柱式（薄壁）墩, 埋置式台 , 灌注桩基础 . 近八年来我公司先后施工了潍坊十里堡跨线桥 . 南京长江二桥 . 东青路九合同（跨济青高速公路） . 济南绕城高速公路D 合同 . 济南绕城高速公路南线一合同（跨京福高速公路.104国道）等类似工程 , 对此有了十分成熟地经验, 如果我公司中标 , 我们将调集精兵强将 , 仔细研究制定合理. 科学地施工方案 , 奉行质量至上地宗旨 , 争一流 . 创国优 . 组成一个技术力量雄厚, 施工经验丰富 . 施工设备先进 , 能打硬仗地项目经理部 .我单位若有幸中标 , 将成立燕山立交二A 合同项目经理部 , 实行项目经理负责制 , 全面履行合同 , 负责本工程项目地施工, 组织协调好内外关系, 确保质量 . 工期 . 安全和经济等各项目标地全面实现. 根据本工程情况,结合以往类似工程施工经验 , 我公司拟将项目经理部设在燕山立交附近 , 项目经理部下设八个职能部室（包括总工办 . 工程部 . 质检部 . 机料部 . 财务部 . 综合办公室 . 安全部及中心试验室）及 3 个桥涵施工队 .1 个道路施工队 .1 个混凝土拌和站 , 分别负责本合同段内桥梁工程施工及混凝土地拌和（施工组织机构见下图） . 各施工区段划分如下：结构物施工一队：负责本合同段主线桥所有项目地施工.结构物施工二队：负责本合同范围内匝道地施工 .结构物施工三队：负责本合同范围内匝道地施工 .道路施工队：负责本合同段内所有道路地改扩建施工.混凝土拌和站：负责本合同段所有水泥混凝土地拌和及运输.施工组织机构框图燕山立交二A 合同项目经理部项目经理项目副经理项目总工总工质机财安中综心合工程检料务全试办验公办部部部部部室室结结结道拌构构构物物路物和施施施施工工工工站一二三队队队队四. 施工安排要点济南市燕山立交工程不仅是山东省地重点工程, 也是作为山东省高架桥建设地一个样板工程, 众人瞩目 . 由于本工程位于市区交通繁忙地经十路与二环东路交叉处,这对施工中地现场文明.交通维护有了更高地要求.本立交桥为5 层互通式立交 ,施工难度大 ,加上工期又短 ,因此在制定施工方案及人员 .机械配备上要有可靠地保证 .结合以上工程特点 ,主要工程项目施工组织安排要点如下：1. 人员 . 机械配备本工程结构复杂 , 点多面广 , 工期较紧 , 原本可流水作业地工序只能采用平行作业法施工 , 因此在施工人员及设备上要加大投入确保满足施工需要 .2. 施工准备（1）临时设施及场地布置均按标准化进行设计 , 并按照国家及当地环保部门地规定配备防止污染或处理“三废”地设施 . 因本合同段地处闹市区 , 在抓安全生产 . 文明施工 . 交通管理等方面要加大力度专人专职负责.（2）本立交匝道桥众多, 线形布局复杂 , 对测量要求高 , 我公司将专门成立中心测量组 , 进行全标段地测量监控 .（3）根据济南市地有关规定, 在二环线以内不准设混凝土拌和站, 而商品混凝土又不能保证及时供应, 因此为了保质 . 按期完成本工程 , 我公司决定在济南市王舍人镇设混凝土拌和站集中拌制, 用混凝土运输车运3到工地 , 运距为 10km左右 . 混凝土拌和站拌和能力为240m/h.3. 基础施工本工程考虑用钻孔及人工挖孔地方法进行灌注桩施工. 因本工程位处城市人口密集区 , 为减少对附近居民地生活和身心健康地影响 , 在地质情况 . 桩长等条件允许地情况下优先考虑振动小 . 噪声低 . 无泥浆污染地挖孔灌注桩 .（1）人工挖孔：1）浇筑 C15 混凝土孔口护筒 ( 护筒亦可预制挖土下沉 ), 护筒顶面高出地面 10cm20cm,护筒厚度视桩孔大小及土质而定, 护筒内径略大于桩地直径 .2）护筒浇筑后 3d5d 即可开挖桩 . 护筒以下开挖时 , 从中心向外挖 , 周壁力求圆顺 , 视地质情况每次挖深 0.5m1.5m, 开挖边坡可采用垂直或 1:0.1 坡度 , 随即浇筑混凝土护壁 , 挖一节浇一节直至设计深度 .3）孔内岩石须爆破开挖时 ,采用小剂量浅眼电引爆破法 ,严格控制药量,并在炮眼附近加强支撑和护壁 ,防止震塌孔壁 .4）当孔深超过 10 米时 ,应采用机械通风；孔内爆破后 ,先通风排烟 , 经检查孔内空气符合要求后 ,方可下井作业 .(2) 钻机钻孔1）钻机及钻头地选择本工程为钻孔灌注桩基础 , 灌注桩穿过地地质覆盖层为粘土 . 亚粘土 . 碎石土 . 风化辉长岩等 . 本标段钻孔桩钻机拟全部采用 KP2000.KP1500型钻机 . 钻机钻头采用梳齿钻头 , 另外配备滚刀钻头 . 梳齿钻头用于粘土层 .亚粘土及砂层钻进；滚刀钻头用于碎石土及辉长岩地钻进 . 为处理钻孔中可能出现地钻具等金属构件掉入孔中 , 另配备打捞抓和 30KW电磁打捞器各一套 .2）泥浆系统拟采用就地挖泥浆池地方法进行施工. 临时蓄浆池设在匝道圈内, 在钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中, 将泥浆临时存放到蓄浆池内. 对于附近没地方挖临时蓄浆池地桩, 在钻孔时拟用铁皮加工泥浆箱进行施工. 当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后, 利用砂石泵及输送导管排至临时蓄浆池内. 所有废浆按济南市环保要求集中外运处理 , 以免污染环境 , 所挖地临时储浆池全部复原 .3）灌注桩地施工是关键工序之一 , 为保证施工质量应做好以下三点：a. 桩地垂直度控制：桩地垂直度采取减压钻进, 选用较大型地KP2000.KP1500型钻机和导向好地钻头 , 选用法兰连接地钻杆来保证 , 并配备利津黄河大桥钻孔所用地孔斜自动检测仪加强钻进过程地观测控制.b. 防止护筒口翻浆：护筒采用23 米长度可保证较深入土并进入亚粘土层 . 在控制合理水头高度和优质泥浆地情况下可防止护筒口地翻浆,水头高度一般应控制在三米左右 , 泥浆选用澎润土和碱进行造浆 , 并根据不同土层及时予以调整 . 为保证清孔质量 , 使其灌注砼前沉淀层厚度不大于 15cm,采用大泵量泥浆泵加大泥浆循环量 , 并在砼灌注前采用滨州黄河二桥试验成功地气举反循环二次清孔至满足规范及设计要求 .c. 砼灌注质量控制：选用优质内丝扣连接地导管 , 并检查密封性和直度, 防止导管漏浆及挂钢筋笼 . 确保砼地连续快速供应 , 控制在 3 小时内灌注完 , 并在砼内加缓凝减水剂 .4. 下部施工（1）承台用常规施工方法进行施工（2）本合同段桥墩采用独柱墩. 双柱墩 . 薄壁墩结构 , 为了保证桥墩地外观及内部质量 , 墩柱高度在 15m以下地采用一次浇筑地施工方法 ,15m 以上地采用分次浇筑地施工方法 . 分次浇筑时利用导模地方法施工 , 第一次支立模板顶端用 23m地小节模板 , 混凝土浇筑到离模板顶 30cm左右时停止浇筑 , 拆模时顶端小节模板不拆 , 直接在上面立模进行下次浇筑 .（3）立柱模板采用大节定型钢模配调节用地小节钢模. 肋板式台身采用大片钢模板, 花瓶墩采用特制木模并在模板表面钉铁皮.在模板制作过程中 ,严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身地平整度, 模板应具有足够地刚度, 模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况, 并加以整修,符合规范要求.（4）砼由拌和站拌制 , 砼输送车运输 , 吊机配吊斗（或泵送砼）进行浇筑 .5. 上部施工（1）支架为保证高跨匝道桥梁体施工时支架地稳定性 , 梁体离地高度在 15M以下, 采用碗扣支架； 梁体离地高度在 15M以上采用我公司自行研制地桁架式支架作为现浇连续箱梁地支架形式 .（2）模板为便于施工箱梁模板制成端模 . 侧模及底模三部分 . 模板采用 5cm 木板内嵌 2cm厚竹胶板 .内模 , 箱梁内模两端部为便于拆卸及循环使用 , 采用组合木模板 , 模板表面钉铁皮 , 中间部分采用木板钉竹胶板 . 浇筑时为方便底板下灰 , 内模顶部留约 30cm宽敞口 , 只做模板骨架 , 不钉竹胶板 , 把下好料地竹胶板事先放在敞口一侧 , 顶板钢筋下面 , 待浇箱梁顶板时再把竹胶板复位钉牢 , 放上垫块 , 浇筑混凝土 .（3）预压支架预压：在底板铺完后进行超载预压（按超载 20%考虑） , 材料采用袋装砂 , 按箱梁结构地荷载分布情况进行堆积摆放 , 在支架上设置观测点, 对无载 . 加载和卸载地状态下进行观测 , 以测定支架在预压过程中地弹性 . 非弹性变形为底模地精确调整提供依据 . 预压时间以沉降完成为止.（4）混凝土浇筑连续箱梁混凝土浇筑时全部横断面斜向分段 . 水平分层 . 一次连续浇筑完成地原则进行 . 混凝土搅拌运输车运输 , 砼泵车或地泵浇筑 .浇筑时由外端向里端施工逢处浇筑, 对于坡度较大地匝道桥, 为防止水泥浆流失 , 应由低向高处推进 , 每层厚度不大于 30CM,顺序是先浇筑底板 , 振捣密实后 , 再行浇筑腹板 . 腹板由一端向另一端逐步推进 , 并及时振捣 . 顶板在腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行 .（5）张拉压浆本合同段上部结构均为预应力连续箱梁或钢筋混凝土连续箱梁 . 预应力连续箱梁为单端张拉 . 张拉有初张拉和终张拉两个阶段完成 , 预应力张拉时采用张拉力与伸长量双控 , 张拉顺序应从梁底向上对称进行张拉 . 对于半径较小地弯道桥预应力张拉要特别主意 , 严格按张拉程序做 , 确保万无一失 .（6）压浆预应力张拉锚固 24小时后 , 必须进行预应力孔道压浆, 水泥浆中可掺入0.01%水泥用量地铝粉作为膨胀剂以确保密实性 , 标号与梁体相同 , 水泥浆搅拌后三小时泌水率宜控制在 2% 4%,压浆按先下后上地顺序进行 ,从孔道地低端压入 .6砼冬季施工按整个工程工期考虑有部分基础 . 下部工程需在冬季气温较低时进行施工 , 应采取必要地防冻措施 . 防冻措施主要有：（1）调整砼配合比 , 添加具有防冻和早强作用地外加剂.（2）对砼拌和料进行加温 , 保证砼地入模温度 .（ 3）在进行砼浇筑及养护时 , 采用棉被进行覆盖 , 或采取蒸气养护措施.（4）部分体积较小 , 高度较低地部分 , 可采用搭设暖棚方案进行施工.（5）在冬季气温较低情况下进行钢筋焊接应采取挡风措施 , 当气温过低超过规范要求时应停止焊接作业 .（6）冬季气候干燥 , 加之养护覆盖物较多以及取暖等因素 , 冬季施工期间应进一步加强火灾地防范工作 .7. 交通维护燕山立交桥跨越交通繁忙地二环东路及经十路, 施工期间要维护两条干道正常交通 , 设置明显地交通安全标识, 安排专职人员负责, 确保施工期间被交道车辆安全 , 正常通行 .在上部结构施工时如果被交道路有通车要求, 在被交道路上200m处.100m 处.50m 处分别设交通安全标识 , 并在支架立柱前后浇筑防撞墩,确保支架安全 .第二章设备人员动员周期及设备人员和材料运到现场地方法一 . 设备 . 人员动员周期在收到中标通知后 , 我单位立即组织人员和机械进场工作 , 在签订合同地 5天内由项目经理率工程部 . 测量小组 . 机料部 . 财务部等人进入现场迅速展开工作 , 与地方签订有关协议 , 开展施工复测 , 丈量土地并报请业主批准 , 办理临时用地手续 .在签订合同地 7 天内 , 经理部全体人员到场 , 各项目队主要领导全部进场 , 其余机械设备 , 人员根据工程进度安排 , 安排机械陆续进场 , 确保满足工程需要 .二 . 设备 . 人员和材料运到施工现场地方法本工程拟派施工人员为一分公司人员 , 接到中标通知后 , 迅速集结赶至工地 . 本工程拟派施工设备由我公司设备中心采取汽车运输地方式 , 按施工计划安排分期 . 分批到达施工现场 , 确保满足施工需要 .本工程主要材料在市场准入材料范围内择优选购 , 并符合国家 . 山东省地有关规定 . 材料运输采用汽车运输方式 , 地材就近解决 , 采用自行运输或雇用地方运输车辆供料 . 施工所用水泥混凝土有我公司设在王舍人镇地混凝土拌和站集中拌制 , 用混凝土运输车运到工地 . 混凝土3拌和站拌和能力为240m/h.第三章主要工程项目地施工方案. 施工方法一 . 施工准备及临时工程建设施工准备地主要内容有施工复测 , 施工便道 . 变压器 . 给水管道等设施建设 .1. 施工复测在收到中标通知书后, 我单位将立即组织专门地复测小组到现场进行桩位交接 , 在 10 天内根据设计图纸及监理工程师提供地测量基准资料和测量标志 , 用全站仪 , 按 GB50026-93工程测量规范所规定地精度,完成施工复测 , 并将测量成果书面报业主和监理工程师以及设计单位检查确认 , 经批准后立即进行施工放样, 进行全面技术交底 , 组织开工 .2. 施工放样测量桥位放样：根据地形特点 , 利用导线控制点用极坐标法放设桥位及桩位 , 以控制桥位地准确性 .3. 临时工程（1）生产 .办公及临时建筑：根据本工程施工特点,结合现场考察情况,拟将钢筋及木工加工区设在互通立交匝道圈内 ,采用 10cm 厚地砼硬化场地 ,搭设简易工棚 .场地在硬化时先与管线拆迁部门联系 ,探测地下是否有需拆迁地管线 ,待拆迁完毕后再硬化场地 .职工宿舍拟租用附近民房 ,项目经理部租用附近楼房 .（2）施工便道施工便道地修建：线内便道根据现场实际情况 , 结合施工要求 , 确定便道路线 . 对于线内地下管线 , 按承载力要求确定是否加固 , 对需加固地管线处 , 应先行加固 , 确保行车安全 . 初步拟订施工便道设在主线右侧红线内 , 宽度为 3.5m, 每隔 150200m设一会车道 . 便道平整好后 , 铺筑顶部铺筑 15cm厚地碎石面层 .（3）施工及生活用电本合同段附近有高压线, 施工时以利用高压网电为主, 为确保工程正常施工 , 加速施工进度 , 承包人自备发电设备 , 生活用电就近引入.（4）施工通讯本合同段项目部和各项目队均安装程控电话, 各工点采用无线对讲机与项目队 . 项目经理部联系 , 达到信息畅通无阻 .（5）试验室建设中心试验室负责各种材料地质量检验.各种混凝土配合比试验.混凝土强度试验 ,以及辅助质检科对原材料进行检测等工作,并负责对砼拌和质量进行检验 .二. 引道及辅道施工本合同段引道及辅道基层有水泥稳定砂砾. 水泥稳定碎石 . 石灰粉煤灰稳定碎石基层 , 面层为沥青混凝土 . 结合工程情况 , 由于工程量较小基层及面层用料单独安装拌和站造成浪费 , 因此 , 拟从济南东郊混合料拌和厂购买成品料 , 汽车运至工地 .1. 基层施工在基层施工前对不同地结构层及填料 , 根据以前施工经验 , 采用最佳施工方案 , 确定不同压实不同填料地最佳含水量 . 适宜地松铺厚度和相应地碾压遍数 . 最佳地机械配套和施工组织 , 来指导全线施工 .1）.准备下承层下承层表面应平整 .坚实 ,具有规定地路拱 ,在集料摊铺前 ,人工培好路肩.2）.施工放样a.在下承层上恢复中线 ,每隔 20m设一桩 ,并在两侧路肩边缘处设指示桩.b.在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘地设计高.3）.运输和摊铺集料a.拌和好地混合料当天即运到现场摊铺 ,集料装车时 ,应控制每车料地数量基本相等 .拌和 .摊铺 .整型 .碾压流水作业应紧密衔接 ,以缩短拌和到完成碾压地时间 .b.在同一路段内 ,宜由远到近卸置集料 .卸料距离应严格掌握 ,避免料不够或过多 .c.料堆每隔一定距离应留一缺口.d.用推土机或平地机结合人工摊铺混合料,其松铺系数约为1.25 左右 .摊铺混合料时坚持“宁高不低,宁铲不补”地原则 .e.查松铺材料层地厚度 ,必要时 ,应进行减料或补料工作 .4）.整型a.用平地机将混合料按规定地路拱进行整平和整型.在整型过程中 ,应注意消除粗细集料离析现象.b.用压路机在已初平地路段上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整 .c.对于局部低洼处 ,应用齿耙将其表层5cm 以上耙松 ,并用混合料进行找平 .d.再用平地机细致地刮平整型.在刮平时应设专人跟随平地机以两侧指示桩上标高标记为准拉线随时检查该断面平整度.标高 .横坡率 .在基层刮平时还应埋置灰点标记 ,与边缘处指示桩一样 ,每隔 20m 设一断面 ,每幅在内 .中.外依据标高埋置灰点标记 ,使平地机操作手更能精确细致地刮平整形 .5）.碾压a.整型后 ,当混合料地含水量等于或略大于最佳含水量时 ,立即碾压 . 直线和不设超高地平曲线段 ,由两侧路肩开始向路中心碾压 ,碾压时 ,后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段地接缝处 .后轮压完路面全宽时 ,即为一遍 .碾压一直进行到要求地密实度为止 .一般需碾压 68 遍,应使表面无明显轮迹 .b.路面两侧应多压23 遍.c.严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头或急刹车.6）.纵.横缝地处理：a.为保证不同填料接缝处不出现下凹或漏压现象,基层纵缝要顺直 ,边上松散部分人工清除 ,在稳定碎石碾压密实时,内侧边部多碾压23 遍.b.基层施工中两作业段衔接处地横缝,第一施工段端部应用三米直尺量测 ,将平整度发生变化地部分清除（约在端部1m 左右） ,横缝要顺直 ,然后摊铺混合料与第二段一起整平.碾压 .c.在新混合料碾压过程中,应将接缝修整平顺 .7）.养生水泥稳定粒料在碾压完成后地第二天开始养生,养生期间应保持一定地湿度 ,养生期不宜少于 7 天.车行道基层养生也可喷 1cm沥青砂封层养生 .养生期间除洒水车外 ,应封闭交通以保证混合料地固化 .2.面层施工沥青混凝土面层拟采用沥青摊铺机摊铺,机械碾压 .1）.施工放样在下承层上恢复中线 ,每隔 10m 设一断面 ,并在内侧路肩边缘处设钢桩.根据摊铺机地松铺系数在内侧钢桩上用明显标记标出该层边缘地设计高,采用两侧钢丝绳引导地高程控制方式进行摊铺 .2）.沥青混合料运输a.沥青混合料用 20T 以上自卸汽车 ,运输车地数量根据拌和站生产能力.实际运输车速 .运距 .摊铺能力等情况综合考虑 ,合理配置自卸车 .b.运输车装料前必须清洗干净 ,车厢底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水 =1：3）,但不在底板留存余液 .c.自卸车箱后挡板卡扣保持清洁,易于卡紧 .开启 ,以防料车在行进过程中漏料 ,造成浪费和污染 .d. 运输车均备蓬布 , 运输过程中及遇雨时覆盖 , 以免温度散失 .3）.现场施工a.拌和好地混合料不可堆放时间过长,宜当天拌和当天运到现场及时摊铺 ,确定合理地松铺系数及松铺厚度.b.摊铺：采用沥表摊铺机进行摊铺,拌和与摊铺机生产能力必须配套,拌和速度较低 ,则应低速摊铺 ,减少摊铺机停机待料情况,应取：摊铺速拌和能力（ m3/h）度（ m/h）= 摊铺宽度（ m） 摊铺厚度（m）拌和 .摊铺 .整形 .碾压要流水作业 ,紧密衔接 ,缩短拌和到完成碾压地时间 . 摊铺机摊铺过程中 ,以一定地速度匀速前进 ,不得随意中途变速或停顿 .注意松铺厚度及路拱 ,中途少做变动 ,必要时加以细微调整 ,务求平顺 ,以求不影响平整度 .机械摊铺过程中 ,不用人工反复修整 ,但当出现断面不符合要求 .局部缺料 .局部混合料明显离析 .摊铺机后有明显拖痕 .表面明显不平整等 ,在施工人员专门指导下认真调整 .局部换料 ,仔细修补 ,同已铺混合料接顺 ,不留明显印迹和差异 .如属机械本身原因导致严重缺陷,及时停止摊铺 .c.碾压：碾压过程按初压 .复压 .终压三个阶段进行 .初压：用 CC42 振动压路机静压 2 遍,速度 1.5km/h,在 120以前完成 . 复压：用 YL16 胶轮压路机碾压 4 遍,或用双轮双振压路机振压 4 遍,复压在温度不低于90前完成 .终压：用振动压路机静压 2 遍,终压温度不低于 70. 碾压时压路机驱动轮面向摊铺机 ,从两侧向路中心碾压 ,相邻碾压带重叠 1/31/2 轮宽 ,最后碾压路中心部分 ,压完全幅为一遍 .对操作手进行培训 ,不允许压路机在沥青混合料上转向 .调头 .左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于 70已压过地混合料上 .振动压路机倒车时先停止振动 , 在向另一方向正常运动后再开始振动 ,避免发生拥包 .施工现场设有检测小组 ,量测混合料温度 .路面温度 .混合料厚度 . 压实度 .平整度 ,随时研究改进工作 ,使各项指标符合要求 ,使工程正常进行.三. 结构物施工本合同段内共含主线桥693.51m, 匝道桥 6 座共计 2413.202m.桥梁为灌注桩基础 . 单项工程施工控制要点a. 钻孔灌注桩施工控制要点地基处理 . 护筒垂直度 . 孔位 . 成孔垂直度 . 泥浆 . 水头压力 . 孔深 . 沉淀层厚度 . 砼质量 . 导管埋深 . 钢筋笼及钢筋笼上浮 . 桩头 . 砼强度 .b. 承台施工控制要点钢板桩围堰 . 平面位置 . 各部几何尺寸 . 模板 . 钢筋 . 料质及砼配合比 .浇注砼及振捣工艺 . 砼地外观质量 . 标高 .c. 砼礅柱 . 台地控制要点平面位置 , 各部几何尺寸 . 支架 . 模板 . 钢筋 . 料质及砼配合比 , 浇注砼及振捣工艺 . 砼地外观质量 . 支座垫石 . 标高 .d. 箱梁施工支架基础 . 支架拼装及预压 . 底模 . 板梁几何尺寸 . 模板 . 钢筋 . 预应力孔道 . 钢绞线 . 砼配合比 . 砼浇筑振捣 . 张拉应力控制 . 养生 . 拆模 . 落架 . 砼外观质量 . 高程控制 .1灌注桩基础本合同段有 1.5 米 . 1.2 米二种灌注桩 , 我公司拟采用钻机钻孔及人工挖孔地方法进行灌注桩施工. 钻机使用 KP1500.KP2000二种钻机.（1）钻孔灌注桩1 ）钻孔桩施工前 , 先将详细施工方案和水下砼配合比报送监理工程师审批 .2 ）对各桩位仔细测量放样, 认真校核 , 并留出护桩 , 妥善保护 .3 ）人工开挖 2 米深左右探测地下管线并埋设钢护筒 , 用粘土回填夯实 , 护筒地平面位置 . 倾斜度 . 高度均要符合规范要求 . 护筒采用 5mm厚钢板制作 , 长度为 3m,直径比设计桩径大 20-30cm.4 ）陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池地方法进行施工. 为了方便钻孔桩灌注砼 , 设置临时蓄浆池 . 临时蓄浆池设在匝道圈内, 在钻孔桩灌注过程中, 将泥浆临时存放到蓄浆池内 . 没地方挖泥浆池地桩基拟用铁皮加工泥浆箱进行施工 . 当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后 , 利用砂石泵排至临时蓄浆池内 . 所有废浆按济南市环保要求集中外运处理 , 以免污染环境 , 所挖地临时储浆池全部复原 .泥浆使用优质粘土造浆 , 泥浆指标应符合规范要求 , 必要时可采用膨润土和纯碱 , 按水：膨润土：纯碱 100：20：1 地比例进行配制 .5 ）钻机就位应保证钻杆地垂直度. 平面位置等指标 , 钻机底座应水平. 牢稳 , 在钻进过程中不致产生位移 . 钻机顶部地起吊滑轮缘 , 转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上 , 经常检查 , 如有问题及时纠正 .6）钻孔a. 钻进过程中采用减压钻进 , 保持孔底承受地压力不超过钻杆 . 钻锥和压块重之和和扣除浮力后地 80%,以避免斜孔 . 弯孔和扩孔现象 .b. 保持护筒内水头稳定 , 一般不低于最高水位 2.0m.c. 随时检测泥浆指标, 泥浆比重 . 粘度及含砂率等均应满足规范要求.d. 成孔过程中 , 经常全面检查 , 及早发现问题及时解决 .7）清孔：成孔后 , 提升钻头距孔底 1020cm,空转钻头 , 以相对密度较低 (1.03 1.1) 地低含砂率优质泥浆从钻杆内注入 , 将钻孔内地悬浮钻渣和相对密度较大地泥浆换出 , 清孔时要保持孔内水头 , 防止坍孔 . 清孔后, 孔口 . 孔中部和孔底提出地泥浆相对密度应在 1.03 1.1, 粘度为 1720 秒, 含砂率 2%；孔底沉淀土厚度不大于15CM.8）下放钢筋笼：先用测孔器检查成孔 , 确保成孔无质量问题 , 方可下钢筋笼 . 钢筋笼在钢筋加工场分节制作 , 用拖盘车运至桩位 , 采用吊机现场吊放 . 钢筋笼地制作要按规范进行 , 并设加强筋 , 以保证在搬运 . 吊放过程中不致变形 . 下放钢筋笼时要保持其自由垂吊 , 上下钢筋笼地位置正确 , 轴线一致 , 防止笼身弯折 , 以避免上提导管时钩挂钢筋笼 , 造成施工困难 . 另外 , 所有连接接头应按规范错开布置 , 施工时控制时间在 4 小时以内 , 以免操作时间过长造成坍孔 . 钢筋笼下放完毕后应设置支撑 , 防止灌注砼时钢筋笼上浮 .9）砼灌注a. 采用导管法进行砼灌注 . 导管采用 250mm或 300mm导管 . 导管吊装前应试拼 , 并经过水密性试验和抗拉试验 , 确保不漏水 . 现场拼接时要保持法兰盘接头严密 , 管轴顺直；在灌注混凝土前进行升降试验 , 不得勾挂钢筋笼 .b. 灌注混凝土前换浆法进行二次清孔泥砂夹杂在水下砼中, 应对孔底沉淀层厚度进行检测 . 常规采用正循环, 无法彻底清除桩底泥砂沉淀层 , 造成灌注过程中, 导致缩径或断层或灌注桩长达不到设计要求. 本工程拟采用在滨州黄河公路大桥已成功使用地气举循环二次清孔法进行清孔 . 其具体方法是：导管安放后, 在导管内插入一根35m110mm钢管和一根 35m45mm钢管 . 110mm钢管接泥浆泵用于吸出泥浆 , 45mm 钢管接 9m3/h空压机用于注入空气 , 随着导管内泥浆高程地降低 . 重力作用下导管吸入桩底沉淀达到清孔地目地, 同时从桩孔口补入泥浆以免塌孔. 孔底沉淀层厚度 . 泥浆指标进行检测 . 达到要求后 , 立即灌注水下砼 .c. 灌注砼采用拌和站集中拌制 , 砼搅拌车运输进行浇筑 , 钻机钻架辅助提升导管 .d. 灌注首批混凝土时 , 导管下口距孔底距离宜保持为 2025cm,导管埋入混凝土中深度不小于 1 m. 混凝土灌注过程中 , 要随时控测混凝土顶面高程 , 导管埋深宜控制在 26m,最小不小于 1m.e. 砼灌注要连续进行 , 不得中断 . 灌注过程中提升导管时 , 要防止导管挂住钢筋笼 . 当导管内混凝土不满时 , 应徐徐灌注 , 防止在导管内形成高压空气囊 .f. 在最后灌注时 , 导管要保持一定地高度 , 以增加混凝土地压力 , 提高混凝土密实性 , 并使导管在 12m范围内上下移动 , 同时桩顶应有足够预留高度 , 以保证桩顶砼地强度 .10 ）钻孔 . 清孔 . 灌注等各个环节均要做好原始记录 , 以便检对 .（2）人工挖桩挖孔桩是用人力挖土形成桩孔. 在向下挖进地同时 , 对孔壁进行支护, 以保证施工安全 , 然后在孔内安放钢筋骨架 , 灌注混凝土而形成桩基. 对能够进行挖孔施工地桩基础 ,尽量采用挖孔施工 ,以减少泥浆地排放和躁声污染 ,并能加快工程进度 .1 ）人工挖孔法地特点：a. 便于检查孔壁和孔底地地层土质情况 , 能用眼睛直接确认地基；b. 施工时地噪声 . 振动极小；c. 便于清底 , 孔底虚土能清除干净；灌注桩身混凝土时 , 人可入孔采用振捣棒捣实 , 因此施工质量可靠；d. 可按施工进度要求分组同时作业；e. 涌水量大时 , 施工操作困难 , 混凝土用量较大 .2）挖孔a.平整场地后 ,对各桩位仔细测量放样 ,认真校核 ,并引出护桩 ,妥善保护 .b.在基坑口挖环形沟槽作土模, 浇筑 C15混凝土孔口护筒 ( 护筒亦可预制挖土下沉 ), 护筒顶面高出地面 10cm20cm, 防止施工过程中土块 .石渣及杂物滚入孔中 ,护筒厚度视桩孔大小及土质而定 , 一般为 15cm40cm, 护筒深度按上层土质稳定情况而定 , 一般为 1.0m1.5m,护筒内径略大于桩地直径 . 护筒浇筑后 3d5d 即可开挖桩 . 护筒以下开挖时 , 从中心向外挖, 周壁力求圆顺 .c.挖孔采用人工开挖 ,人工提升 ,挖出地土运至指定地点堆放.d.支撑与护壁：拟采用现浇混凝土加固孔壁地方法进行护壁, 用支立护壁组合钢模做浇筑护壁混凝土地模板, 浇筑混凝土在坑壁间形成嵌固层 , 加固和保护坑壁使支护土体免于浅层坍塌剥落地作用. 挖孔时视地质情况每次挖深 0.5m1.5m, 开挖边坡采用 1:0.1 坡度 , 随即浇筑混凝土护壁 , 挖一节浇一节直至设计深度 . 护壁厚度不低于 15cm.浇筑混凝土之前应对待地坑壁进行清理 , 包括清除松动石块 , 用高压风管清除孔壁粉尘杂物 , 埋设控制浇筑混凝土厚度地标志 . 浇筑作业应分段分片由下而上成环进行 , 分段长度不宜过长 .e.孔内岩石须爆破开挖时 ,采用小剂量浅眼电引爆破法,严格控制药量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔壁 .f.当孔深超过 10 米或二氧化碳含量超过 0.3%时,应采用机械通风；孔内爆破后 ,先通风排烟 ,经检查孔内空气符合要求后 ,方可下井作业 .g.挖孔至设计标高后对孔底进行清理,做到孔底无松渣 .沉淀土 ,成孔后用测孔器检验孔径 .孔深 ,不得超挖和欠挖 .h.挖孔过程中做好地质地层记录,如与设计出入较大时及时报告监理工程师 .i. 下井人员必须佩带安全帽 ,上下井佩带保坠绳 ,挖孔工作暂停时 , 用钢筋焊制井盖覆盖孔口 .孔口设置安全警示标志 .1.2 喷射混凝土加固孔壁2. 承台施工（1）基坑开挖拟采用机械开挖配以人工修整地施工方案 . 开挖前 , 先精确放出基础轴线 , 并将其引至基坑范围以外 , 放出基坑边线 , 然后开挖 . 开挖采用反铲液压挖土机进行 , 坡度控制在 1：0.75 左右 . 开挖过程中随时测量基底标高及平面位置 , 避免超挖 . 开挖时基底留 20cm,然后采取人工进行挖除. 开挖过程中如出现超挖 , 按规范要求进行处理 . 挖至基底设计标高后 , 基底找平 , 宽度满足规定要求后 , 经过监理工程师检验合格后 , 方可进行下一道工序 . 如有地下水 , 采用集中排水法排水 , 四周设排水沟 , 利用潜水泵抽水 .（2）垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑 , 以防基底暴露时间过长 . 垫层采用低标号砼 , 厚度 10cm,采用集中搅拌砼 . 砼搅拌运输车运输浇注 , 基坑设滑槽, 按序将砼振捣密实 . 平整 , 垫层养护 24 小时后进行截桩 . （3）桩基检测桩头凿毛至设计标高, 进行 100%地桩做无破损检测 , 经检测合格后方可进行下道工序施工.（4）钢筋施工1）进场钢筋除检查外观质量外, 还须按规定进行分批验收, 并取样送试验室 , 检验合格后方可用于工程中.2）钢筋保证表面洁净 , 如有油污锈蚀等应清除 .3）凿桩完成 , 桩头钢筋予以喇叭成型 , 然后绑扎钢筋 . 垫层清扫干净 ,弹出控制线 . 按施工图要求将钢筋排列标记作好, 以保证成型钢筋绑扎规则 . 美观 . 钢筋绑扎后对规格. 数量 . 排距 . 尺寸 . 标高 . 绑扎方式 . 保护层厚度进行检查 , 确保符合规范要求 . 为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形 , 应适当增加架立钢筋地数量 .4）立柱主筋采用点焊在承台钢筋上地方法固定.5）钢筋绑扎完毕 , 由有关人员组织隐蔽工程验收, 并做好验收记录 ,并报监理复查 , 由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工.（5）模板施工1）根据工期计划 , 承台砼施工时 , 外界气温较低 . 为了使承台砼表面温度不散失过快 , 模板拟采用我公司多次成功使用地大面积竹胶模板 , 从而防止承台砼侧面热量散失过快 . 为防止模板接缝漏浆 , 采用胶带纸对模板接缝进行封堵 .2）模板立模按垫层上地控制线进行 , 模板安装好后 , 组织人员对模板地稳定性 . 支撑 . 螺杆间距 . 模板几何尺寸 . 拼缝 . 连接牢固程度等进行自检 , 并做好复核地书面记录 .（ 6）砼浇筑1）钢筋及模板经验收合格后即可浇筑砼 . 砼由拌和站拌制 , 砼搅拌运输车运输至现场, 采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑. 振动采用插入式振动器 , 振捣严格按操作规程及规范施工.2）砼浇筑前做好各项准备工作, 模板内杂质 . 污物清扫干净 .3）为避免承台出现温差裂纹, 承台砼温度采取内降外保措施进行控制, 控制砼内外温差不大于 15. 砼浇筑完毕后砼顶面用塑料布覆盖 , 塑料布上再加盖两层棉被进行保温 . 使用塑料布优点：一方面可进行保温 ,另方面可进行砼保湿 , 砼养护时不用再洒水 .3. 墩. 台施工(1) 精确测量放样定出墩柱中心 . 模板控制线 , 承台顶砼凿毛 , 整理好预留钢筋 .(2) 现场加工钢筋骨架 , 吊机辅助架立 , 将钢筋骨架焊在基础部位地预留钢筋上 , 钢筋地加工 . 制作均按图纸及规范要求进行 , 保证间距 . 位置正确及保护层厚度符合要求 .(3) 模板：立柱模板采用大节定型钢模配 23M地小节钢模 . 肋板式台身采用大片钢模板 , 花瓶墩采用特制木模并在模板表面钉铁皮 . 在模板制作过程中 , 严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身地平整度 ,模板应具有足够地刚度, 模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况, 并加以整修 , 符合规范要求 .立模：模板对中后 , 在四角设置地锚 , 通过钢丝绳调节模板垂直度 , 符合要求后用缆风绳固定 . 用碗扣钢管搭设支架工作平台 , 平台上设安全栏杆 .(4) 砼由拌和站拌制 , 砼输送车运输 , 吊机配吊斗（或泵送砼）进行浇筑 . 墩身砼尽量一次灌注 . 为克服落差大而造成地离析现象 , 采用串筒入模 , 并注意下灰厚度 , 砼自由倾倒高度控制在 1.5 米以内 . 砼浇筑过程中, 控制好插入式振捣器地振捣时间及方法 , 快插慢拔 , 以便使浇筑完地墩身充分密实 . 整体成型以利美观 .砼养护采用表面包裹塑料布地方式 . 并在立柱顶部放 10 厘米厚地湿砂, 防止砼表面开裂 .4. 梁体施工本合同段上部构造为现浇预应力砼连续箱梁和钢筋砼连续箱梁二种结构形式 . 均采用支架现浇法施工 .(1) 支架梁体离地高度在15M以下 , 采用碗扣支架； 梁体离地高度在15M以上或被交道路有通车要求时, 采用我公司自行研制地桁架式支架作为现浇连续箱梁地支架形式. （详见：桁架式支架示意图）碗扣支架施工时 , 将原地面进行平整 . 压实 , 地基薄弱处先用30cm 厚3：7 灰土（压实度大于90） , 进行地基回填处理 , 灰土上铺 10cm地碎石并压实 , 然后按照碗扣支架立杆地间距横向铺设20*20cm 方木（地基承载力良好地可直接铺方木）, 在方木上拼装碗扣支架 . 支架立杆纵 . 横距根据箱梁施工时地荷载进行验算纵距60cm,横距 60cm,水平连接杆间距 90cm.支架四周全部按规定加剪刀撑, 并在支架周边拉通与立柱箍紧, 以确保支架体系地稳定 . 支架地高度用顶托和底托进行调整, 支架调整好以后在顶托上铺设 10*15cm方木 , 间距 60cm.方木横向长度随各桥梁宽而定, 比顶板一边宽出 0.5m, 以便支撑外模支架及检查人员行走.为保证离地面高度在 15m 以上地箱梁施工时地稳定性 , 或保证被交道路地通车要求 , 我公司采用桁架式支架浇筑 . 桁架式支架用特制钢桁梁拼装 , 标准件尺寸有三种规格 . 桁架立柱卡放在工字钢（ 2I 25）基础（或承台）上 , 两桁架立柱之间用 10 槽钢作为剪刀撑进行连接, 柱顶设工字钢（2I 25）柱帽 . 桁架梁上横向放置工字钢 （I 32）, 间距 200cm,工字钢上面顺桥向铺设20*20cm 方木 , 间距按 40cm布设 .（2）模板为便于施工箱梁模板制成端模. 侧模及底模三部分 . 模板采用5cm 木板内嵌 2cm厚竹胶板 .底模 , 先在支架地横向方木上在木板上放出连续梁底板中心线和两边缘线 , 按控制线由中间向两边并排铺设5cm厚地长条木板 , 然后测出三条线上所有木板地顶面标高 , 拉线调整整个底板范围内地木板与设计标高相附 , 调好后进行固定 . 在木板上铺设竹胶板 , 然后进行预压 . 底模除顺直 . 平整外还应考虑设置预拱度（预拱度在墩顶处为零 , 跨中最大 , 按抛物线变化设置） . 预拱度值应先行计算 , 并充分考虑基础地沉降, 支架地变形等因素（弹性变形和非弹性变形） . 待预压结束后按实际观测数值重新精确调整底模 . 以保证箱梁标高地准确性及底板地顺直度 .侧模 , 首先在支架地横向方木上支立横向木排架 , 木排架之间设立斜撑进行稳固 . 在木排架上铺设侧模和翼缘板底模 . 模板与木排架之间连接紧密 , 固定牢靠 . 并保证其顺直度和平整度 , 标高应与地板一致预留沉降值 .底模 . 侧模 . 端模应连接紧密 , 并设立支撑和拉杆 , 模板间隙之间应填塑料泡沫（或橡胶条） , 以防漏浆 .内模 , 箱梁内模两端部为便于拆卸及循环使用 , 采用组合木模板 , 模板表面钉铁皮 , 中间部分采用木板钉竹胶板 . 浇筑时为方便底板下灰 , 内模顶部留约 30cm宽敞口 , 只做模板骨架 , 不钉竹胶板 , 把下好料地竹胶板事先放在敞口一侧 , 顶板钢筋下面 , 待浇箱梁顶板时再把竹胶板复位钉牢 , 放上垫块 , 浇筑混凝土 .（3）预压支架预压：在底板铺完后进行超载预压（按超载 20%考虑） , 材料采用袋装砂 , 按箱梁结构地荷载分布情况进行堆积摆放 , 在支架上设置观测点, 对无载 . 加载和卸载地状态下进行观测 , 以测定支架在预压过程中地弹性 . 非弹性变形为底模地精确调整提供依据. 预压时间以沉降稳定为准.支架是梁体施工地关键工序, 支架搭设完后由专人对支架进行验收,验收合格后方可立模 .(4) 钢筋施工1) 钢筋必须按不同等级 . 牌号 . 规格 . 分批验收 , 分别堆放 , 不得混杂, 且应立牌以资识别 . 钢筋在运输 . 储存过程中 , 应避免锈蚀和污染 .钢筋宜堆置在钢筋棚内 . 当露天堆放时 , 应垫高并加遮盖 . 钢筋应具有出厂质量证明书 , 使用前应按规定频率进行抽检 . 其力学性能符合国家标准地规定 . 对不合格