(建工)第六十八中学网架施工组织设计

大连市第六十八中学体育馆屋面网架工程施工组织设计大连市建设工程集团有限公司、工程概况 1二、编制依据1三、施工总体部署及方案 3第二章工程施工安装方案 5一、施工前准备 5二、施工安装方案 7三、钢网架地地面拼装与整体吊装安装法 7四、安全措施方案 10五、檩条地制作安装 12六、屋面底板地安装 13第三章确保工程质量保证措施17一、质量目标 17二、质量保证措施 18第四章施工总工期及其保证措施 36劳动力、材料、机械安排计戈U 36一、施工总工期及进度计划 36二、施工进度施工工期保证措施 37三、劳动力安排计划及保证措施 42四、材料进场计划 44五、主要施工机械及进场计划45第五章安全、文明施工及环境保护措施 47一、安全生产管理目标 47二、安全管理体系 48三、组织机构 48四、文明施工保证措施 54五、环境保护措施 57第六章冬雨季及其他情况下地施工措施 60一、冬雨季施工措施 61二、其它特殊状况下地措施 62第七章工程竣工及保修措施 63一、工程竣工交付 63二、工程回访 63三、工程服务及保修措施 64第一章综合说明、工程概况1、工程名称：大连市第六十八中学体育馆屋面网架工程2、建设单位：大连市甘井子区大连湾街道办事处3、工程建设地点：大连市甘井子区大连湾街道大连市第六十八中学体育馆屋面网架工程，网架面积为2408m2,为正放 四角锥螺栓球网架，屋面底板为0.476伽厚900型钢板,上板为0.6mm厚角驰 彩钢板，中间夹100mn厚玻璃岩棉覆单面铝箔，另有350m2地采光带.编制依据1、根据甲方提供地招标文件和答疑文件.2、根据甲方提供地招标图纸3、根据我公司地质量手册、程序文件、作业指导书4、投标文件遵循地标准及规范.序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB500172网架结构设计与施工规程JGJ73建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115网冗结构技术规程JGJ616网架结构工程质量检验评定标准JGJ787压型金属板设计与施工规程YBJ2168建筑结构焊接规程JGJ819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001810钢结构工程施工质量验收规范GB5020511焊接质量保证GB/T 12467-1246912钢结构防火涂料应用技术规程CECS2413钢网架螺栓球节点JG1014钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T1693915钢网架检验及验收标准JG1216碳素结构钢GB70017厚度方向性能板GB531318钢结构管道涂装技术规程Y B/T925619钢结构制作工艺规程DGJ08-21620球型支座技术条件GB/T 1795521埋弧焊焊缝坡口地基本形式与尺寸GB98622钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果分析GB1134523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892324钢地力学及工艺性能试验取样规定GB297525低合金高强度结构钢GB/159126结构用无缝钢管GB816227金属拉伸试验方法GB/T22828工程测量规范GB5002629屋面工程技术规范GB5020730建筑施工安全检杳标准JGJ5931建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ130-200132建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80三、施工总体部署及方案（一）、工程管理目标1、工期目标按招标文件要求计划和我公司地安排：现场施工总工期在25日历天内完成整个网架工程合同范围内地施工任务，拟 订计划开工日期为开工报告日期.2 、质量目标优良标准.3 、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实.杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤,重伤率不大于0.1%;减少轻伤，负伤率不大于0.5%.4 、文明施工目标创大连市文明工地称号，并获得相应荣誉称号.5 、服务目标建造业主满意工程（二）、施工程序1 、施工工序1 ）、技术准备根据施工现场地特点及设计图纸等进行网架图纸地深化和优化设计，并编写科学、切实可行地施工组织设计；2 ）、生产准备对于本工程施工所需要地机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要地辅材等计划采购；3 ）、现场准备对现场进行合理地规划，确保各个生产要素得到最科学地搭配以满足实际 施工要求；多和总包协调，现场及时沟通及时处理.2 、现场施工及资料管理对现场进行合理地规划，确保各个生产要素得到最科学地搭配以满足实际施工地要求；3 、竣工验收4 、组织机械、机具、人员等地退场5 、工程保修（三）、施工方案1、加工工程总体方案根据对我公司地初步深化设计分析，整个工程地构件加工主要有网架球、杆 件、屋面楼承板等.根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进行 加工.开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关地加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求.加工进度按照现场安 装进度进行加工，确保工程现场地不会因材料原因而拖延工程进度 .3 、现场安装总体方案本工程安装总体方案为：网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.具体分析后祥.第二章工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程地总平面地主要布置内容为：A. 项目经理部及安装工人地办公室、临时库房.B. 材料运输通道和吊机吊装（开行）通道.C. 原材料、设备、零部件地堆放场地.D. 电源位置地确定和布置.E. 对拼接场地、支承点及预埋件位置地测量.F. 施工地分区及顺序（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利地物资基础 ，这些物资地准备 工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资地需求量计划，分别落实货源， 安装运输和准备，使其满足连续施工地要求.2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干地原则，同时要根据施工组织设计制定地劳动力 需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面 地教育,并建立、健全工地地各项管理制度，按照组织设计制定地各项保证措 施考核各岗位人员.3、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复 测,经设计方认可后共同解决后再进行施工.（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地.（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临 时用房.（4）安装调试施工机具.按照施工机具需要，安排计划,组织施工机具进场，将 施工机具安置在规定地地点或仓库.对于固定地机具要进行就位、搭棚、接电 源、保养和调试等工作.所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转 .（5）做好构（配）件、制品和材料地储存和堆放.（6）设置消防、保安设施.1、施工安装方案网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.三、钢网架地地面拼装与整体吊装安装法安装顺序：1测量定位2起吊中柱支座3安装塔架4拼装网架5起吊15米 检查系统状态6起吊就位 7焊接中心支座/连接边支座8撤倒链 9定位检查.10高空散装对接边网架及中心网架.A；水平面抄平依据中间支座位置焊接地需要，网架下弦必须高出地面障碍抄 平，确定起步安装位置安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造 一个水平面.B:在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次，必须保持所装网 架水平.2:起吊网架支座每区中间四个支座重量大，在安装塔架前首先用汽车吊把支 座吊到位，在起吊前弹出支座底板地纵横中轴线.3:安装塔架.A:塔架是该吊装系统地主要设备，是公司设计部专门设计，由于重量重，搬运困 难，必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正 ，经验收后方可 使用安装方法 详见吊装专项方案.B：安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移，在塔架竖向安装三处与混凝 土柱连接地固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固 定支撑,9米加一处固定支撑.C：刻竖直标尺，为控制起吊过程中网架水平度，在塔架和柱上刻出标度线，起吊 时依标尺线控制整块网架起吊过程地速度和水平度 .4:拼装网架 该网架安装,采取在地面拼装.其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.A、放线及基础检查方法临时支点地位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始，支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉.B、安装下弦平面网架将第一跨间地支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高， 有误差应予修正.安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格.排好临时支点，保证下弦球地水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上 找出坡底安装第一单元间地腹杆与上弦球 ，一般是第一个锥为一球四腹杆地小单元,就位后与下弦球拧入、固定.第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆地三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步 循环安装完第一单元地网架.检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高.检查网架位置，如有出入, 可以调整临时支点地位置和高低，以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采.方法用边继安装组装从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆地三角锥，以后为一球二上弦二腹杆地四角锥将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步 靠近已安装好地上弦球（推锥），拧入.D调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线 检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.在各 临时支点未拆除前还能调整.每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整，检查该区网架地纵横长度与理论大小比较.5:起吊 每区网架安装完成后检查无误，开始起吊，设专人指挥，统一行动，起吊1.5米后，停下检查，内容如下：A：用水准仪在18个位置18个点测出标高，找出相对高差，判定挠度大小.B：系统检查.检查每支点，拉点，葫芦，是否都正常工作，如有异常，立即停止吊 装，没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次，确保无误后，再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序，无误后,继续起吊，注意尽量均 匀起吊，每组依据标尺，尽量保持行动一致，速度一致，指挥员必须认真负责协 调一致,监测人员跟踪监测.7:网架起吊到指定标高后，停止，开始安装中心支座，边支座，连接中心支座周 围杆件，并进行焊接，焊完后统一检查验收.8:撤倒链.边支座与中心支座安装合格后，撤除塔架与所有倒链，注意撤除先 后顺序,掌握先装后拆，后装先拆原则，逐步完成.9;定位检查.以上工作都做完后，再次检查整区网架地轴线位移，标高等,确保 无误后,再安装下一区块网架.10；高空散装对接区.重复以上程序，安装每区网架，吊到指定位置，然后两区空中对接.四、安全措施方案1、进入现场地所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽地规格、着色、编号，由 安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐.2、高处作业人员必须人手一条安全带.3、高处作业地安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序地作业.4、 所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂 好安全带.5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密地处理措施，以防火灾、烫伤 等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动.6、 施工中地电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得 摇晃滚动.7、 防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规 格.&严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工.9、临时搭设架子工实行统一管理.脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆 除,做到挂牌使用，工作用量较少.10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用11、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范.12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上地有效证件.13、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家 规范、施工方案要求内容，对现场发现地不安全隐患即时进行整改.14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录.15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处 .16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志 .17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升地安全网以外，每隔三层设固定安 全网.由于生产现场条件所限，不能设网地则根据有关要求编制专项安全措施.18、 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电 施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护地 三相五线制“ TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须 灵敏可靠.19、 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把 线绝缘良好，且不得随地拖拉.20、现场防火制定专门地消防措施.按规定配备有效地消防器材，指定专人负 责,实行动火审批制度，权限交由安全负责人.对广大劳务工进行防火安全教 育,努力提高其防火意识.21、对所有可能坠落地物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业 中地走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下地 物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递 物体禁止抛掷一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告 ，并按有关规定 加重处罚.五、檩条地制作安装（一）檩条地加工制丝车间和配方库网架地主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长.次檩条采用C型镀锌檩条.暂未见到施工图1、制作加工C型檩条地原材料材质、规格、外观、构件地几何尺寸、构件表 面质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准 及设计要求.2、为保证原材料地材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质 符合有关标准规定后才能使用.檩条为自动生产线一次投料，一次成型.檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后地檩条必须进行端部磨平整理， 在厂内檩条地主要检验内容有：长度：不大于士 2mm高度不大于士 lmm,弯曲： 不大于1 /1000具不大于3mm外观不允许存在肉眼可见地损伤.檩条加工后采 用钢结构捆轧包装.3、防腐涂装工序：按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）（二）檩条地安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高地测量数据，确定各檩条定位点地高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量地钢板予以调高 处理.数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准 达到基本平滑.垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条地涂装要求.2 、金属屋面板系统地定位安装主要是檩条在支托盘上地定位，安装应严格按照批准地设计图纸进行并安装定位线弹在网架支托盘上.（1）、主檩条地定位安装主檩条焊接在网架支托盘上表面.主檩条定位方法如下：以网架支托盘中 心线（放线弹出地定位线）,为主檩条地安装线.在每个支托盘上檩条地两侧各 焊100mm长,3伽厚地焊缝.在焊接过程中要采取减小变形地措施，先对称点焊， 检查檩条地角度，合格后再焊接，不合格地要校正角度点焊要牢固.焊条直径 为2.5mm焊条型号为J422.焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂 纹,也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型 应美观.（2）、檩托板及次檩条地定位安装檩托板地定位：根据次檩条地檩距和主檩条相交地线为檩托板安装线（放 线弹出地定位线）.在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程地次檩条为镀锌檩 条,用普通M12螺栓和檩托板连接.（3）、防腐处理暂未看到图纸焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求地 油漆涂料,要求涂刷两道.防腐前清除干净焊缝表面地药皮和污物.六、屋面底板地安装网架地屋面底板为下板0.476mm厚 900型彩钢板，上板为0.6mm厚角驰彩钢板.A、屋面压型钢板制作（一）、压型钢板地加工总思路：网架面积为2408 ,因此我公司对于屋面板地加工总体思路是：屋面楼承板采 取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼 承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板地 纵向无搭接或只搭接一道.屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位.（二）、压型钢板加工屋面采用上板0.6mn厚角驰彩钢板，下板0.476mn厚900型彩钢板，采取在现场 进行加工,在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场 压制.(1) 、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机地 参数,直至能生产出合格地屋面板.再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时 能在辊轴上自由行走.(2) 、上料生产板地原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨,采用10吨叉车进行钢卷上料.钢 卷必须放在加工区域指定地位置，不能随意放置.(3) 、板生产在压板机出板方向设有辊轴支架.在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导 板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊 轴旁监看，折弯板，使板报废.当达到设计地板长时，停止压板并切割板长度 宜比设计略长10Omn便于将来板端切割和取样等.压型板生产必须注意以下事项：1、 检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷.2、检查所需铝合金地标签与要求是否相符3、符合要求地钢卷，用叉车装入进料机中.4 .使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处.5 .切除“头子板”，输入所需板地长度及数量.6 .检查生产地第一块板地成型质量及长度尺寸.7 .确认符合要求后，开始连续生产.8 .成型后地屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长O-10mm钢卷尺板宽士 8mm钢尺波咼士 l mm样板镰刀弯不大于20 mm钢尺、建筑用线(4)、压型钢板水平运输压型钢板地水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和 安装时地水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走.由于 本工程地楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员地行走一 致,并且必须有专门地指挥人员进行指挥.B、操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装2、铺设前对弯曲变形者校正.3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔.4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠5、 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离.6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要地压型钢板上人 员走动，严禁 在压型钢板上堆放重物.C、质量标准严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001D成品保护1、 尽量减少压型钢板后地附加荷载，以防变形.2、 压型钢板经验收后方可进入下一道工序.凡需开设空洞出不许用力凿冲， 造成开焊或变形.看大洞时采取补强措施.E、注意事项V第制抑61图貌计榊m压理第板加二劄结械麹查验收Ut_交验*运幣.入;f菽欣装位置线1播该支顶架 .11严分氐分区畸! _f不今榕合格讒至安装区11、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关地隐蔽工程验收后，方可进行安装.2、 高空施工地安全走道应该按施工组织设计地要求进行搭设.施工用电应符 合安全用电地有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电.3、 压型钢板地切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切 割.第二章确保工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针贯彻执行GB/T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标 准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流地施工质量，特别制订控制目标为 优良工程地科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质地工程和服务.2、质量目标实施GB/T19000-1994一 IS09000: 1994质量管理和质量保证标准， 确保质量体系持续地适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定地 优良工程,全面提高工艺质量；对焊接 工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%.对钢网架地材质及焊接工艺 进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95% .3、质量保证体系根据GB/T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资 源五位一体地质量体系.3. 1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职 质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检地质量保证组织系统，将每个职工地质量职责纳入项目承包地岗位责任合同中，使施工过程地每一道工序，每 个部位都处于受控状态，保证工程地整体质量水平.3. 2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制工程地主要工序有：制 作、安装、测量、焊接等.3. 3在资源配置上，选派技术好、责任心强地技术人员和工人在关键作业 岗位上,进行质量分析，不断改进施工质量.1、质量保证措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善地质量保证 体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设地质量手册和质量保证措施.项目部建立健全质量管理、检验地组织机构和网络，配备足够地、事业心强、工 作认真负责、管理和工作经验丰富地质量专业人员，对每一个项目地质量策划、施工准备、施工技术文件地编制和交底、施工过程实施、检查验收及资 料地收集整理等各个环节都进行严格地控制和监督检查，保证每一项工作、每 一道工序都处于严格地受控状态，进而确保质量管理地文件、标准、规程、规 范和各种规章制度得到有效执行.确保合同规定地质量目标地实现，努力实现 工程质量创优达标.2、 工程施工质量标准和规范.2. 1经过有关单位审批地设计文件、施工图纸及经过批准地设计变更.国家及部颁地现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)中地相关规定进行及其他有 关国家及行业标准和规范.2. 2人员地培训及资格审查2. 2.1参与本工程施工地投标项目部各成员将经过严格地挑选 ，保证这些人员 具有较高地专业技术水平、良好地职业道德素质、优秀地团队协作作风 .各方 将实施完善地考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设地人员地积极性和奉献 精神.2. 2.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗.2. 2.3项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业地人员地资格进行 审查,并填写相关记录.2. 3施工组织设计编制阶段地控制2. 3. 1施工组织设计是质量策划地主要文件之一，是科学组织施工，保证工程 质量地重要手段.我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技 术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析 ，确保施工组织总设计在技 术上可行,经济上合理，措施得当,利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提 高工程质量，利于缩短施工周期.2. 3. 2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制 ，编制过程中专业间相 互融通,并充分征询业主监理工程师地意见，施工组织设计由项目部总工批准 报业主备案后执行.经审批后地施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临 建面积,提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则地重大 变更,须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批.2. 4施工图纸会审控制措施2. 4. 1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错地目地 ，在施工前对施 工图纸进行会审.项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制 图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行.2. 4. 2施工图纸会审主要会审地内容及要点：2. 4. 2. 1施工图与设备、特殊材料地技术要求是否一致；2. 4. 2. 2设计与施工主要技术方案是否相适应；2. 4. 2. 3图纸表达深度是否能满足施工需要；2. 4. 2. 4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2. 4. 2. 5设计采用地新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂 设备在施工技术上地可能性和必要性等.2. 4. 3会审工作要做好图纸会审记录.2. 5施工作业指导书地编制和交底2. 5. 1作业指导书是施工作业过程中重要地质量控制及操作性文件.在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作 性.2. 5. 2施工作业指导书地内容将包括以下几个方面：2. 5. 2. 1工程概况及工作量；2. 5. 2. 2作业方案、实施步骤、方法和要求；2. 5. 2. 3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要地文字说明；2. 5. 2. 4参加作业人员地资格及要求；a作业所需地机械、工具、仪表地规格等级和数量 ，以及布置要求和计量器.b施工机具配备表；c作业前应做地准备工作和必备地条件；d作业应遵循地工艺规程；e作业活动地职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括“w”点、“H点、“S点地控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；I配备技术记录标准格式；2. 5. 3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不 得施工,并对整个交底过程做好交底记录.2. 6施工机械地准备与确认2. 6. 1本工程配备满足施工要求地各类施工机械 .充分保证进入本工程施工 地机械地先进性和完好性.2. 6. 2各专业工程队将认真做好施工机械地日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中地性能.2. 7质量检验与验收地控制2. 7. 1规范在本工程中地质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行 充分协商,就有关工程地质量检验、试验地程序、质量控制点地设置编制质量 验收计划,其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）2. 7. 1. 1双方需共同遵循地有关国家法令、法规及行业规定2. 7. 1. 2工程执行地技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求 采用地相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准.2. 7. 1. 3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中 规定地检验项目进行补充或增减.2. 7. 1. 4确定工程质量控制点（W点、H点、S点）2. 7. 1. 5明确质量检验地程序和方法.2. 7. 1. 6工程质量事故地划分及处理.2. 7. 1. 7对合同规定地工程保修、服务及期限地条款作进一步细化 .2. 7. 1. 8工程竣工资料地相关规定及份（套）数.2. 7. 2工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质 检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主 和监理工程师地检查验收.2. 7. 3各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规 范、钢结构工程施工及验收规范、中地相关规定进行国家相关标准、 规程规范、经业主和监理工程师批准地“项目验收等级划分表”以及有效地 施工图纸及技术资料对施工项目进行验收.2. 7. 4严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做地项目，工程不得进行 二级验收,二级未通过验收不得进行三级验收.2. 7. 5项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收地项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）.验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检 员必须在场配合.2. 7. 6未完成验收或各级验收不合格地项目不得转入下道工序，对施工中产生地不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验.2. 8施工质量过程检查2. 8. 1工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工地项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现地不规范施工行为和质量隐患.2. 8. 2发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式 通知责任单位，责任单位应在规定地时间内完成问题地整改.2. & 3对于未能按期完成问题整改地责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工地相关责任人应进行处罚 ，直至停岗培训.2. & 4为了确保关键、薄弱工序地质量得到有效地控制，保证本工程各项质 量目标地实现，在本工程地施工中设立旁站旁检控制点，控制点地设置将在工 程开工前与业主（监理工程师）充分协商,并经业主（监理工程师）批准.2. & 5设立旁站监督员.旁站监督员将有施工经验丰富地工人技师和技术能 力水平较高地工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有地旁站监督员均 经过相关地专业知识地培训并取得相应地证书.旁站监督员由项目经理直接任命.2. 8. 6业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工地一切场所进行检查 ， 项目部各部门和专业工程队将为其进行地监督检查提供一切必要地方便，并给予积极配合.2. 9隐蔽工程地检查与验收2. 9. 1认真做好隐蔽工程地检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收地目地， 在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地 控制施工质量.2. 9. 2上一道工序结束被下一道工序所掩盖地，正常情况下无法进行复查地 项目都应在隐蔽前进行检查验收.2. 9. 3项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收， 办理验收签证.质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监 理工程师方并提交相关资料申请验收.2. 10工艺质量控制2. 10. 1为了使本工程达到投产达标地质量目标，不但要使施工质量全面达到 设计图纸、技术规范、检验标准地要求，而且还要使每一个单位、分部（分项） 工程地工艺质量达到同行业先进水平.2. 10. 3严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循 “施工作业指导书， 规定地工艺程序及要求，并制定切实可行地工艺质量奖罚措施，项目部质量管 理部对此进行专项检查和考核.2. 10. 4加强工艺质量地前期策划在每一份作业指导书中必须对如何保证和 提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷地项目和工序制 定专门地实施办法.2. 11不合格品地处置和质量事故处理2. 11. 1凡在工程项目检查和验收中发现地不合格品，将及时进行处置，以达到规定地质量要求，保证工程总体质量地优良.2. 11. 2施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管 理组,项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认 .将签署确认意见后地 不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人 ，并及时报告监理工程师. 不合格品地处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品地 性质和严重程度进行评审后，提出不合格品地处置方案并通过业主和监理工 程师审核批准，然后才能设施.2. 11. 3施工方根据不合格品评审报告中地处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中地处 置结果进行现场检查.2. 11. 4业主和监理工程师提出地不合格项通知单由质量管理组接收登记，按2. 1 2 . 2和2. 1 2 . 3程序进行处置.2. 11. 5为了严肃质量纪律对在施工中发生地质量事故，将严格按质量事故 处理办法对该事故进行处理.2. 11. 6质量事故发生后，应在当日立即停工，米取补救措施，防止事态扩大. 并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师.2. 11. 7发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出 事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程 师部批准.对于造成一般质量事故地责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影 响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）地责任人应给予行政处罚， 并在公司内部通报.2. 11. 8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”地原则 ，即事故原 因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教 训和没有米取防范措施不放过.责任部门应有事故教育和预防措施.2. 11. 9质量事故处理全过程地技术资料（影像、记录、分析报告、处置措施、 试验数据、工程图纸、处理报告等）由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工 资料移交业主.2. 1 2质量管理考核2.12 . 1我方将加强质量管理工作地考核，保证项目部地各项目有关质量管理和保证地文件、制度、标准得到有效贯彻执行.项目部质量管理部针对本工 程施工地实际情况制定质量管理考核地具体办法并负责实施.2. 12. 2质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量 管理状态进行检查考核，并对照相应地奖罚措施对考核结果做出处置.2. 12. 3对质量管理部地考核工作由项目部总工程师直接负责.2. 12. 4项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本 部地监督考核.2. 13与其它安装工程地交接2. 13. 1为了保证施工地工程项目按合同规定地要求移交安装单位，并为安装单位创造良好地工作条件，应在业主或监理工程师地主持下对工程项目进行 交接.并办理相关地手续.2. 13. 2工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定地验收签证.未完成验收签证或验收不合格地项目不得进行交接 .2. 13. 3工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共 同参加.2. 13. 4中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料.现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，2. 13. 5在交接检查过程中发现地有我方原因造成地问题由质量管理部开出 整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案.项目整改完成后质量 管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证.交接检查合格交接双方 填写“工程中间交接验收记录表”.2. 14工程档案管理与控制2. 14. 1为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统 ，满足正常追溯、 查阅，保证该工程档案资料按国家地档案管理规定归档，将把工程档案管理工 作纳入工程建设地同步管理，在做工程施工准备、工程策划地同时，就制定工 程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档 案管理地过程控制.2. 14. 2工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案地 日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做 到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料）,都有明确规定，并负责印发 给相关部门实施执行.2. 1 4 . 3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料 进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上 级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试地需要及各种类型地监督检查 .2. 14. 4施工过程中发生地文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工 程总结等归档移交资料，一律采用A4（210X 297）规格70克以上地复印纸.2. 14. 5加强对工程档案管理工作地指导、监督、检查，公司质量管理部和工 程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施.2. 1 4 . 6竣工资料地移交工程移交业主半月内移交完毕.2. 15工程地保修与服务2. 15. 1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程地质量保修书.2. 15. 2本工程终身保修，免费保修期为二年.2. 15. 3整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用 , 保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起.2. 15. 4在保修期内，由于我方原因而造成地缺陷或事故，我方将无偿给予修 复,如非我方原因造成地缺陷或事故业主需我方进行处理 ，我方将积极给予配 合,根据业主所发出地指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处 .2. 15. 5当我方履行业主或监理工程师提出地因我方原因造成地不合格，处理地合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作 相关费用从我方地工程质量保证金中支付2. 15. 6工程投用二年内项目部组织对本工程地质量回访 ，收集用户对工程施 工地反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施.3. 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录 ，并按照消除质量通病 手册组织制定可供实际操作地质量控制计划并确保严格实施.本工程主要质 量控制措施概述如下：3. 1钢网架制造3. 1. 1钢结构地制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)中地相关规定进行.3. 1. 2钢构件地下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.加工余量地数值应根据规范或实际试验确定.3. 1. 3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度 不得超过900摄氏度.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却.3. 1. 4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定.坡口不得有裂纹，咬口和 大于imm地缺棱.3. 1. 5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘 每边3050mr范围内地铁锈、毛刺、污垢等应清除干净.3. 1. 6板材地拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件地组装应在部件 组装、焊接、矫正后进行.连接组装地允许偏差应符合规范要求.3. 1. 7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中地Sa2. 5级地要求.3. 1. 8涂装时环境温度宜在5 38摄氏度之间，相对湿度不应大于85% .构件 表面不得有结露.涂装后四个小时内不得淋雨.3. 1. 9涂装完毕后，应在构件上标注构件地原编号.大型构件应标明重量、 重心位置和定位标记.3. 1. 10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关地技术资料.3. 2网架安装项目确保网架质量地施工技术要求：A、 网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准 JGJ78-91各 项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证,并按上 述标准有关条文中指定地项目进行复验，质量必须符合产品合格标准.B、构件地制造和安装工程地整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程地质量全部合格；优良：所含分项工程地质量全部合格,其中60%及以上为优良.C、用于制造杆件地原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准地规定.焊接用地焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接地专门规定.检 查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查.D螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB19中粗牙螺纹地规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度地规定.检查数量：每种规格抽查5%,且不少于5只.检验方法：用标准螺纹规.螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范地规定.检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不少于3个. 检验方法：用卡尺和分度头仪检查.E、对钢管杆件地要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差士 1mm,2）杆件轴线不平直度L/1000,且不大于5mm.F、钢网架地总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mr）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心地偏移1.0杆件东西线地弯曲点咼L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单兀弦杆长度士 2.0锥体高度士 2.0上弦杆对角线长度士 3.02）中拼单元地允许偏差（mr）项目允许偏差单兀长度w 20m拼接长度单跨士 10.0多跨连续士 5.0单兀长度20m拼接长度单跨士 20.0多跨连续士 10.03）、钢网架结构安装地允许偏差（mr）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000,且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座咼差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大咼差30.0多点支承网架相邻支座咼差L1/800,且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距.4）、网架挠度钢网架结构总拼完成后地屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应地设计值地1.15倍.检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以 上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度地四等分点.3. 2. 1安装构件前应对构件进行质量检查.3. 2. 2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内.3. 2. 3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用.3. 2. 4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装地质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）.3.3焊接项目331焊接工程概况331.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接.母材均为国产Q235睜冈.3.3.1.2 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、 仰焊等.3.3.1.3 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%地超声波检验.焊缝检验应符合GBII345 89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中地规定.焊前准备3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工地焊工要按照JGJ8-9I建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”地规定，组织焊工进行考试，取得合格证地焊工才能进入现场进行焊接.持有锅炉压力容器焊工合格证地焊工可直接 进入现场施工.所有焊工均须持证上岗，随时接受检查.3.3.2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理.a、构件地组装尺寸检查：焊接前，应对构件地组装尺寸进行检查，圆钢管主要 检查构件地圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后 方可施焊.b、厚度大于36m哋低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100 150C ;焊后应进行保温.预热区为焊缝两侧不小于150m哋区域.c、 焊缝坡口地处理：施焊前，应清除焊接区域内地油锈和漆皮等污物，同时根 据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求地部位进行打磨 和修补处理.焊接材料地准备.所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应地国标；3.332 所有地焊条使用前均需进行烘干 ，烘干温度350 400度,烘干时间1 2小时.焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取.焊条从保温筒取出施焊，暴 露在大气中地时间不得超过2小时；焊条地重复烘干次数不得超过 2次.焊接环境下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业.3.342采用手工电弧焊风力大于 5mi/s,采用气体保护焊风力大于2m)/s时,应设置防风设施，否则不得施焊.雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理.焊接分层焊接介绍a、 定位点焊：组装时地定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合 良好,不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊.严禁由拼装工进行定位点 焊.b、 打底焊：为保证全熔透焊缝地焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内地油 锈,使用焊接工艺规定地参数施焊.c、 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板.控制焊接变形：所有构件地焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理.3.3.7 焊接检查3.3.7.1 焊缝地外观检查：Q235B冈应在焊接完成24小时后,进行100%地外观 检查,焊缝地外观检查应符合二级焊缝地要求；3.3.7.2 超声波检查：所有地全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%地超声波无损检测，标准执行GBII345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级，焊缝质量不低于B级地二级.焊缝地质量等级及缺陷分级见表10. 3.338返修工艺超声波检查有缺陷地焊缝，应从缺陷两端加上50m作为清除部分，并以与正式焊缝相同地焊接工艺进行补焊、同样地标准和方法进行复检.（表见下）焊缝质量等级及缺陷分级（rnm）焊缝质量等级一级二级