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摘要摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CA6140 进给箱箱体及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量，夹紧， 定位， 误差。全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582 AbstractAbstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The design of CA6140 feed box and its drilling fixture includes three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved. Keywords: cutting amount clamping positioning error.目目 录录1 绪论.12 零件的分析.22.1 零件的作用 .23.2 零件的工艺分析 .23 工艺规程设计.33.1 确定毛坯的制造形式 .33.2 基面的选择 .33.3 制定工艺路线 .43.4 确定各工序的加工余量 .53.5 确定切削用量及基本工时 .84 钻床夹具设计.374.1 问题提出 .374.2 定位基准的选择 .374.3 定位元件的设计 .374.4 定位误差分析 .374.5 切削力的计算与夹紧力分析 .38 4.6 夹具设计及操作简要说明 .38结束语.39谢 辞.40参 考 文 献.41 1 1 绪论绪论制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。 2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 进给箱箱体：CA6140 进给箱箱体是支承和固定轴系部件、保证传动零件正常啮合、良好润滑和密封的基础件，因此，应具有足够的强度和刚度。箱体一般用铸铁制造。3.2 零件的工艺分析CA6140 进给箱箱体共十二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下：1、后端面、高 38 台阶、高 40 台阶2、底面3、左端面4、右端面5、左边 2-55 孔、2-52 孔6、右边 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35 孔；40 沉孔7、2-14、20 孔、2-14 孔、22 孔、2-10 锥孔、7-M10 螺纹8、12-5.8 孔、3-6.5 孔 9、左边 M20 螺纹、左边 6-M10 螺纹、M10 螺纹、3-M8；钻、攻 M6 螺纹；钻 6孔10、右边 8-M10 螺纹、5.8 孔11、9-M8 螺纹孔12、2-10 锥孔 3 工艺规程设计工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200 灰口铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的 80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。一、粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 二、精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理工序 03：粗铣、半精铣后端面、高 38 台阶、高 40 台阶工序 04：铣底面工序 05：铣左端面工序 06：铣右端面工序 07：粗镗、精镗左边 2-55 孔、2-52 孔 工序 08：粗镗、精镗右边 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35孔；镗 40 沉孔工序 09：钻 2-14、锪平 20 孔；钻 2-14 孔、锪平 22 孔；钻 2-10锥孔；钻、攻 7-M10 螺纹工序 10：钻 12-5.8 孔、3-6.5 孔 工序 11：钻、攻左边 M20 螺纹、左边 7-M10 螺纹、3-M8 螺纹；钻、攻 M6 螺纹；钻 6 孔工序 12：钻、攻右边 8-M10 螺纹；钻 5.8 孔工序 13：钻、攻 9-M8 螺纹孔工序 14：配钻 2-10 锥孔工序 15：去毛刺工序 16：检验至图纸要求 工序 17：包装、入库3.4 确定各工序的加工余量 1. 后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=4.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量 Z=4.0mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm2. 高 38 台阶的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=5.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量 Z=4.5mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm3.高 40 台阶的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=5.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量 Z=4.5mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm4. 底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。5. 左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=3.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。6. 右端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=3.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。7. 左边 2-55 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm8. 左边 2-52 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm9. 右边 2-56 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm10. 右边 55 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm11. 右边 2-52 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm12. 右边 40 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm13. 右边 35 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步镗削（即粗镗、半精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=1.0mm半精镗 单边余量 Z=0.5mm14. 右边 40 沉孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8，一步镗削（即粗镗）方可满足其精度要求。 15. 其余各个螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步钻削（钻底孔和攻丝）方可满足其精度要求。16. 其余各个孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理工序 03：粗铣、半精铣后端面、高 38 台阶、高 40 台阶工步一：粗铣后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 4mmd500min/75mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 42）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml15881mml0 . 42mml33则机动工时为 min790.16min12 . 047530 . 4158821fnlltwm工步二：半精铣后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd500min/100mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/6375010010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/r min/2 .941000600501000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/384600416. 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml15881mml5 . 02mml33则机动工时为 min579.16min116. 060035 . 0158821fnlltwm工步三：粗铣高 38 台阶1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 4mmd400min/60mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 42）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw当475r/min 时wn rmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml5501mml5 . 42mml33则机动工时为 min869. 5min12 . 047535 . 455021fnlltwm工步四：半精铣高 38 台阶1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd400min/80mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/637408010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/4 .751000600401000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/384600416. 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时 切削工时： ，mml5501mml5 . 02mml33则机动工时为 min766. 5min116. 060035 . 055021fnlltwm工步五：粗铣高 40 台阶1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 4mmd500min/75mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 42）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml1401mml5 . 42mml33则机动工时为 min106. 3min22 . 047535 . 414021fnlltwm工步六：半精铣高 40 台阶1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd500min/100mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/6375010010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/2 .941000600501000mdnvw当600r/min 时wnrmmznffwzm/384600416. 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml1401mml5 . 02mml33则机动工时为 min990. 2min216. 060035 . 014021fnlltwm工序 04：铣底面1、选择刀具 刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml1001mml0 . 22mml33则机动工时为 min211. 2min22 . 047530 . 210021fnlltwm工序 05：铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 3mmd630min/90mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 32）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/941000475631000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml1701mml0 . 32mml33则机动工时为 min706. 3min22 . 047530 . 317021fnlltwm工序 06：铣右端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 3mmd630min/90mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 3 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/941000475631000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml2321mml0 . 32mml33则机动工时为 min011. 5min22 . 047530 . 323221fnlltwm工序 07：粗镗、精镗左边 2-55 孔、2-52 孔工步一：粗镗 2-52 孔至 54所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap0 . 1252542）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =414r/minmin/ r5414. 32 .7010001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步二：半精镗 2-54 孔至 55所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。 1）确定切削深度pa mmmmap5 . 025455 2）确定进给量f根据表 1.5 ，当半精镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.19mm/rf 3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =452r/minmin/ r5514. 37810001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工步三：粗镗 2-49 孔至 51所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap0 . 1249512）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v 按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 58.5m/minmin/m468. 027. 00 . 2602502 . 015. 02 . 0v =365r/minmin/ r5114. 35 .5810001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步四：半精镗 2-51 孔至 52所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。 1）确定切削深度pa mmmmap5 . 025152 2）确定进给量f根据表 1.5 ，当半精镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.19mm/rf 3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =478r/minmin/ r5214. 37810001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工序 08：粗镗、精镗右边 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35孔；镗 40 沉孔工步一：粗镗右边 2-56 孔、2-52 孔、35 孔所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap0 . 1255532）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v 按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =406r/minmin/ r5514. 32 .7010001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =1.0mm， =43mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min889. 02min40027. 004430 . 1T3j工步二：半精镗右边 2-56 孔、2-52 孔、35 孔所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。 1）确定切削深度pa mmmmap5 . 025556 2）确定进给量f根据表 1.5 ，当半精镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.19mm/rf 3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 91m/minmin/m468. 019. 0235. 0603502 . 015. 02 . 0v =518r/minmin/ r5614. 39110001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，2fmin/500rn min622. 02min50019. 004255 . 0T3j工步三：粗镗 55 孔、40 孔所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap0 . 1252542）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =414r/minmin/ r5414. 32 .7010001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步四：半精镗 55 孔、40 孔所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。 1）确定切削深度pa mmmmap5 . 025455 2）确定进给量f根据表 1.5 ，当半精镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.19mm/rf 3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =452r/minmin/ r5514. 37810001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/500rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工步五：镗 40 沉孔所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆角镗刀。1）确定切削深度pa mmmmap5 . 2235402）确定进给量f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、2mm，镗刀伸出长度为*pa34mm 时， =0.150.30mm/rf按组合机床的进给量（表 4.2-21），选择 =0.27mm/rf3）确定切削速度v按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =200，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 则 45.6m/minmin/m468. 027. 00 . 2602002 . 015. 02 . 0v =363r/minmin/ r4014. 36 .4510001000nDv 按组合机床上的转速，选择 min/400rn 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则 =2.5mm， =12.5mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min176. 0min40027. 0045 .125 . 2T3j工序 09：钻 2-14 孔、锪平 20 孔；钻 2-14 孔、锪平 22 孔；钻 2-10 锥孔；钻、攻 7-M10 螺纹工步一：钻 2-14 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/241000545141000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml35mml0 . 71mml22 则机动工时为min577. 0min228. 054520 . 73521ifnllltwm工步二：锪平 20 孔 1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=20mm 2选择切削用量（1）选择进给量f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有。rmmf/81. 01 . 0（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度=200220HBS 时，b,rmmf/28. 0min/40min/200rvrd时， 切削速度的修正系数为：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故min/30min/0 . 175. 00 . 10 . 140mmkvvvc mmrmmrdvn/478/2014. 330100010000 根据组合机床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=545r/mm， 。min/30rv 3计算基本工时 fnllfnL1jT 211l min197. 0min254528. 0120 . 3T1jifnllifnL工步三：钻 2-14 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为 min/241000545141000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml130mml0 . 71mml22 则机动工时为min822. 1min228. 054520 . 713021ifnllltwm工步四：锪平 22 孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=22mm 2选择切削用量（1）选择进给量f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有。rmmf/81. 01 . 0（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度=200220HBS 时，b,rmmf/28. 0min/50min/200rvrd时， 切削速度的修正系数为：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故min/5 .37min/0 . 175. 00 . 10 . 150mmkvvvc mmrmmrdvn/543/2214. 35 .37100010000 根据组合机床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=545r/mm， 。min/5 .37 rv 3计算基本工时 fnllfnL1jT 211l min905. 0min254528. 0650 . 4T1jifnllifnL 工步五：钻 2-10 锥孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/2 .171000545101000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml35mml0 . 51mml22 则机动工时为min551. 0min228. 054520 . 53521ifnllltwm工步六：钻 7-M10 螺纹底孔 8.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/6 .1410005455 . 81000mndvww切削工时：，走刀次数 i=7mml25mml25. 41mml22 则机动工时为min434. 1min728. 0545225. 42521ifnllltwm工步七：攻 7-M10 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml251mml75. 02mml03则机动工时为min614. 0min775. 0392075. 025321ifnllltwm工序 10：钻 12-5.8 孔、3-6.5 孔 工步一：钻 12-5.8 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/6 .1410005458 . 51000mndvww切削工时：，走刀次数 i=12mml15mml9 . 21mml22 则机动工时为min565. 1min1228. 054529 . 21521ifnllltwm工步二：钻 3-6.5 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/2 .1110005455 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=3mml29mml25. 31mml22 则机动工时为 min674. 0min328. 0545225. 32921ifnllltwm工序 11：钻、攻左边 M20 螺纹、左边 7-M10 螺纹、3-M8 螺纹；钻、攻 M6 螺纹；钻 6 孔工步一：钻左边 M20 螺纹底孔 17 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/1 .291000545171000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml20mml5 . 81mml22 则机动工时为min200. 0min128. 054525 . 82021ifnllltwm工步二：攻左边 M20 螺纹选择 M20mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=1.5mm/rfpmin/20mv 354r/minmin/202010001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml201mml5 . 12mml03则机动工时为min037. 0min15 . 139205 . 120321ifnllltwm工步三：钻左边 7-M10 螺纹底孔 8.5 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f ，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/6 .1410005455 . 81000mndvww切削工时：，走刀次数 i=7mml25mml25. 41mml22 则机动工时为min434. 1min728. 0545225. 42521ifnllltwm工步四：攻左边 7-M10 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml251mml75. 02mml03则机动工时为min614. 0min775. 0392075. 025321ifnllltwm工步五：钻左边 3-M8 螺纹底孔 6.8 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/7 .1110005458 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=3mml25mml4 . 31mml22 则机动工时为min598. 0min328. 054524 . 32521ifnllltwm工步六：攻左边 3-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按机床选取 n=272r/min切削工时： ，mml201mml6 . 02mml03则机动工时为 min379. 0min36 . 027206 . 020321ifnllltwm工步七：钻左边 M6 螺纹底孔 5.1 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/8 . 810005451 . 51000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml20mml55. 21mml22 则机动工时为min161. 0min128. 0545255. 22021ifnllltwm工步八：攻左边 M6 螺纹选择 M6mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.45mm/rfp 7.5/mincVm机398r/minmin/65 . 710001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml201mml45. 02mml33则机动工时为min133. 0min145. 0392345. 020321ifnllltwm工步九：钻 6 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/3 .10100054561000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml50mml5 . 41mml22 则机动工时为min371. 0min128. 054525 . 45021ifnllltwm工序 12：钻、攻右边 8-M10 螺纹；钻 5.8 孔工步九：钻右边 8-M10 螺纹底孔 8.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文
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