卡箍零件成型模具设计概要

大学本科毕业生论文（设计）设计题川卡篩零件成型模具设计 设计者：07级机械工程及自动化专升本2班一、卡箍零件零件图卡箍零件零件图最总加丄成卡箍零件方案有四种方案來实现:(1)第一种方案是进行弯曲成形；单工序冲裁(冲孔、落料)，在(2) 第二种方案是复合冲裁，再完成弯曲成型；(3) 第三种方案是级进冲裁，再进行最后的弯曲工 艺成型；(4) 第四种方案是 将冲裁工艺与弯曲工艺组合成一 体的连续模最优方案压两工误比相廿到生高其件 在成的位会12卯受的较及制 指完到定件IT理叢度以的 曰爲得的工在申用裁精具来 裁同所压、度罚应冲置模出 冲置裁冲料精羊在合位进裁 會冲次压裁卜则复对级冲 复的合多的冲醇否且相在于 的作复了时的鹽，并的比至 谓工：免裁求”髙。麥以 所一点避書扒的格轮精 。同博行所侶别合缘位高； 形的。皇件胡警外定都点 成具序因以裁耐的不富度优 ，活山求将孔上精等 析弯在压高上要件娄位高 分加，饗程于畫制的裁定的 的裁中的比过由要精的第的较 案冲程上级裁且中置形裁合上比 方合行其位成冲复具对 种复次个差在，書，在箱 四是一两公且整高度弯畀序也 这二的者寸并平较称，率板工度 对案机或尺，的比洛效说单精 过方力个書较对的妨产再它的 通确疋冲裁与弯曲的装配图1、符合冲载模2、滑板式弯曲模二、冲裁模设计4.1冲裁模的工艺性分析冲裁件的形状和尺寸要求，冲裁件的将度和表面粗槌 度以及毛刺耍求4.2丄艺方案的确泄4.3模具结构设计与计算1、冲裁件的排样与搭边有两种方案：第一种方案是直排横放进料；选用搭边值为：a=1.8, a1=1.5直排横放的利用率方案一的材料利川率为:77 = X 1 00%BL6x331.43=xlOO%48.4x60=68.48%第二种方案是直排竖放进料直扌lh竖放进料并且采用少搭边卅样.搭边值为:a=1.2祥样图（2）直排竖放的利用率方案二材料的利用率为：n/A7 =x 100%BL2x331.43x 100%8 x 95=87.23%2、冲裁工艺力计算该模具采用弹性卸料装置，上出件，则有冲裁 力、顶件力.卸料力。(1) 、冲裁力为：Fo= KLtr卸料力为:顶件力为:(2) 、卸料力、顶件力F1=K1FO=0. 04 x 48482 N=1939 NF2=K2F0=0. 06 x 48482 N=2909 N(3) 、最人冲裁力F=FO+F 扎fF1+F2=48482+5552+1939+2909 N=58882 N由最大冲裁力町选择压力计的大小即如下:3、冲模刃口尺寸及公差的计算 1 )冲孔部分对冲孔采用凸、凹模分开的加工方法，凸、 凹模采用的公差等级是IT7、IT82)落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采 用配合加工方法4.4冲裁模的结构设计落料凸、M模的结构设计冲孔凸、凹模的结构设计冲模的结构零件的选用压力机选用与校核山压力机型号知Hmax=360 M=90 H1=90Hmin=Hmax-M=360-90=270. (M为闭合高度调节为悄板哼 度/mm)；由式(Hmax-H1)-5H( Hmin-H1)+10,得(360-100)-5246(270-100)+10即：2652246胡80，所以所选压力机合适，即斥力机衍以校核。