液压油箱课件

液压油箱液液 压压 油油 箱箱液压油箱液压油箱简介n液压油箱主要功能:储存液压油；逸出混入油液中的空气； 沉淀油液中污物； 散热。 液压油箱液压油箱简介n星源液压油箱简介：星源液压油箱所生产液压油箱属低压容器；按结构可划分为开式和闭式；按安装位置可分为前置、侧置二大类。主要指安装在自卸车厢体与驾驶室之间、车厢下侧位。油箱基体材料选用是国标优质碳素结构钢，采用先进的流水线设备进行油箱成形、焊接加工和密闭性能试验，油箱结构合理，尺寸精确稳定，强度高，密闭性能好，承压能力强，内腔进行了清洁防腐处理，表面油漆采用喷塑工艺实现。油箱标配高精度的空气滤清器和回油过滤器,其过滤精度达25m, 能充分保证了液压油的清洁度和液压系统的正常运转。系列油箱各项性能技术参数均符合国家汽车行业标准和企业执行标准。液压油箱液压油箱简介n液压油箱图号标识说明：液压油箱液压系统工作原理图液压油箱液压油箱空滤/油滤功能示意图液压油箱液压油箱爆炸视图液压油箱液压油箱零部件构成表序号名称数量序号名称数量1油箱筒体114油滤筒体12左端盖115组合接头113液位计总成116组合接头214隔板117组合接头螺母15右端盖118接头座16空滤器外罩119左固定座17空气滤芯120右固定座18加油滤芯121出油管19加油高管122锁紧螺母110回油过滤器外罩123铜球阀111弹簧124锁紧螺母112回油过滤器壳体125油管接头113回油滤芯1液压油箱液压油箱主要零部件的制作工艺1.油箱筒体液压油箱液压油箱主要零部件的制作工艺2、左/右端盖/隔板液压油箱液压油箱主要零部件的制作工艺3、接头座液压油箱液压油箱主要零部件的制作工艺4、左/右固定座液压油箱液压油箱总成制作工艺筒体直缝焊接组装焊接隔板焊接出油管接头内腔高压清洗组装焊接端盖滚焊端盖焊接左/右固定座组装回油过滤器/三组合/接头座密闭试漏表面擦洗磷化处理喷塑烘烤组装附件包装入库液压油箱液压油箱总成检验要素1、液压油箱总成的满足图纸工艺尺寸要求；2、液压油箱各焊接部位焊缝平整光滑、无焊渣、尖角、凸瘤等工艺缺陷；3、液压油箱各部位无锈蚀，表面无明显划痕及磕碰伤；4、液压油箱在0.3MPa压缩空气下试漏，无泄漏；5、接头座装配面粗糙度Ra0.8，表面无磕碰伤；6、端盖加强槽深度5(0/-0.5)，根部应圆弧过渡无明显压印；7、液压油箱管口、螺纹等部位有堵套及专用防护胶片等方式进行防尘和防护；8、液压油箱流水号及产品标识字体印迹清晰无缺损，目测（背光）可清晰分辨，标签粘贴位置正确，粘贴牢固标签无皱纹，外沿无外翻；9、油漆表面漆膜平整(黑色),允许有少许颗粒,桔皮和流痕,但无露底。漆膜厚度25m ；10、回油过滤器标牌、上盖及液位计标牌全部带有“宏昌天马”标识；11、液压油箱捆扎牢固，件与件之间均有纸板进行隔离。缠绕膜均匀缠绕无破损，液压油箱无裸露；液压油箱液压油箱安装n 准备工作：工具、辅料的准备；安装场地安全卫生；仔细检查油箱管口及接头是否存在残余的包装物、污物或微小的颗粒，并于清除；检查确保配套安装附件齐全完整。液压油箱前置液压油箱安装示意图位置号名称数量1油箱12空气滤清器13加油滤芯14加油高管15回油过滤器16液位计17支座28螺栓(M12）49橡胶垫块410球阀111弯管接头112锁紧螺母113安装阀座114出油管115油箱支架116螺母(M12)8液压油箱前置液压油箱安装n安装步骤：液压油箱侧立在专用器具架或地板上（液位计向上）；组装球阀与出油管接头，组装前应检查出油管O形密封圈无损伤，保证出油管接头螺纹最少旋入6圈，最后用专用工具将出油管锁紧螺母与球阀定位紧固，并通过锁紧螺母调整好管接头管口朝向；扳动球阀手柄,将球阀阀芯置于关闭状态；将油箱正确放置在油箱支架上对应安装孔处，支撑上放置油箱橡胶垫块，无漏装； 取安装螺栓（配装平垫及弹垫），对油箱与油箱支架进行对称螺母紧固联接（每联接端采用双螺母自锁），拧紧力矩10N.m；完成以上步骤油箱安装，再次检查确保球阀处于完全关闭状态后,即可向油箱内注入推的液压油,直到规定的液面显示位置；检查配装的气控换向阀，确保阀体与阀座连通的油口处O型密封圈完整，然后对应螺钉紧固装配，拧紧力矩6N.m；正确安装联接油箱与系统各元件的管路及管件。液压油箱前置液压油箱安装n注意事项(前置)不可将油箱当支撑物使用，或站立在油箱上；不可将各管件及油箱附件当作工具使用；根据车位安装应正确，不妨碍高压油管安装与油箱下部球阀的操作；油箱橡胶垫块、螺栓、垫圈及自锁螺母应一起使用，确保四个螺栓对称紧固，均匀锁紧。螺栓不得拧的太紧，否则会造成橡胶垫块损坏油箱变形，导致油箱泄漏；油箱安装不得倾斜，应保持与车厢之间的安装距离不小于30mm，避免车厢举升下落过程中损坏；装配气控换向阀的时检查并确保O型圈规格符合，在换向阀u型槽内涂少量黄油，便于定位O型圈，紧固螺钉时应对称紧固，保证安装时O型圈不压偏不挤出不发生泄漏；液压油箱侧装液压油箱安装示意图位置号名称数量1油箱12空气滤清器13空气滤芯14加油滤芯15回油过滤器16液位计17箍带28箍带垫条49底垫条210球阀111弯管接头112锁紧螺母113O形密封圈114直管接头115油箱支架116螺母(M12)817安装阀座1液压油箱侧装液压油箱安装n安装步骤(侧装)：液压油箱侧立在专用器具架或地板上（液位计向上）；组装球阀与出油管接头，组装前应检查出油管O形密封圈无损伤，保证出油管接头螺纹最少旋入6圈，最后用专用工具将出油管锁紧螺母与球阀定位紧固，并通过锁紧螺母调整好管接头管口朝向；扳动球阀手柄,将球阀阀芯置于关闭状态；如图示，将油箱正确放置在油箱支架上，对应支撑处放置配套油箱底垫条；取等规格箍带总成（配装箍带垫条），对油箱与油箱支架进行对称螺母紧固联接（每联接端采用双螺母自锁），拧紧力矩10N.m；完成以上步骤油箱安装，再次检查确保球阀处于完全关闭状态后,即可向油箱内注入推荐的液压油,直到规定的液面显示位置；检查配装的气控换向阀，确保阀体与阀座连通的油口处O型密封圈完整，然后按照图示进行对应螺钉紧固装配，拧紧力矩6N.m；正确安装联接油箱与系统各元件的管路及管件。液压油箱侧装液压油箱安装n注意事项(侧装)不可将油箱当支撑物使用，或站立在油箱上；不可将各管件及油箱附件当作工具使用；根据车位安装应正确，不妨碍高压油管安装与油箱下部球阀的操作；油箱底垫条、箍带垫条、垫圈及自锁螺母应一起使用，无漏装，确保油箱箍带对称紧固。油箱捆扎不可过紧，引起油箱变形将导致油箱泄漏。油箱安装不得倾斜，应保持与车厢之间的安装距离不小于50mm，避免车厢举升下落过程中损坏油箱。装配气控换向阀时检查并确保O型圈规格符合，在换向阀u型槽内涂少量黄油，便于定位O型圈，紧固螺钉时应对称紧固，保证安装时O型圈不压偏不挤出不发生泄漏 液压油箱常见故障及原因分析、排除方法及预防措施故障原因解决办法出油管与球阀联接处泄漏O形密封圈失效更换O形密封圈锁紧螺母未紧固紧固锁紧螺母举升时油缸不伸出油箱底部球阀未打开或被异物封闭打开球阀或清理异物液位计处泄漏液位计安装螺钉松动紧固螺钉液位计密封元件失效或安装不到位按规范重新安装液位计液位计不显示油位液位计螺钉内存在杂物堵塞清理液位计螺钉或更换液位计螺钉三组合与接头座或回油过滤器联接处泄漏密封组合垫圈失效更换组合垫圈三组合接头松动紧固三组合接头接头座与举升阀处泄漏联接螺钉松动紧固螺钉接头座与举升阀安装面存在异物或磕碰伤检查表面清理异物，存在磕碰伤时更换元件密封圈安装不到位或失效更换或重新安装密封圈件油缸不能正确下降回油过滤器滤芯堵塞更换或清洗滤芯油缸下降时回油过滤器与箱体联接处漏油联接螺钉松动螺固螺钉密封元件失效更换密封垫液压油箱液压油箱各主要部件的拆解n空气滤清器总成n回油过滤器总成n三组合接头与接头座n液位计总成n出油管/铜球阀/锁紧螺母/弯管接头液压油箱典型案例的分析n案例一n故障描述：液位油箱严重变形(外形涨圆或吸瘪)液压油箱严重变形液压油箱典型案例的分析n原因分析n液压系统回油或吸油时空滤器堵塞;空气滤芯严重堵塞液压油箱典型案例的分析n预防措施：每年最少更换滤芯2次；定期进行清理清洗；液压油箱典型案例的分析n案例二n故障描述：油缸不能正确下降(太快/太慢)n原因分析：回油过滤器滤芯封闭或过滤器筒体炸裂；回油过滤器滤芯压瘪液压油箱典型案例的分析n预防措施：每年最少更换滤芯2次；定期进行清理清洗；液压油箱典型案例的分析n案例三n故障描述：油箱端盖加强槽处漏油n原因分析：油箱端盖成形模具未进行圆角处理，导致加强槽根部存在隐性根切缺陷，工作中反复涨吸后撕裂；撕裂成形模根部未修R圆角液压油箱典型案例的分析n预防措施：修整端盖成形模根部R圆角；严格控制加强槽高度；液压油箱