搅拌机维护

搅拌机维护手册混凝土双卧轴搅拌机用户：型号：编号：出厂日期：中国湖南长沙经济技术开发区三一工业城邮编：410100 http:售后服务热线：4008 87 8318 咨询投诉电话：4008 87 9318目录一、绪言二、保修条款三、搅拌机技术参数四、搅拌机维修保养说明4.1搅拌机的结构和工作原理4.2传动系统4.3轴端密封4.4衬板组件4.5搅拌装置4.6润滑系统4.7卸料装置4.8搅拌机标识4.9搅拌机水盖4.10电器控制系统4.11搅拌机常见故障及解决方法五、服务人员职责说明一、绪言三一重工股份有限公司感谢您选用混凝土双卧轴搅拌机(简称搅拌机)。本公司生产的搅拌机采用人机工程学和现代模块化的设计理念，拥有温度检测、油位检测和轴端密封故障诊断等多种专利技术，具有体积小、能耗低、强度高、寿命长、耐磨性高、可靠性高、容易维护和搅拌效率高等特点。为了保障搅拌机能长时间、可靠地运转，满足您的使用需求，在维修和维护上请遵守本说明书的注意事项和配件指南。本说明书为搅拌机的操作、维护和售后服务人员提供了日常保养的有益建议和定期维护的注意事项。二、保修条款2.1质保期保修产品的质保期为12个月仅适用于每个工作日单班（8小时）工作的情况。产品的质保期为24个月仅适用于减速机。电机、气缸、同步传动轴、润滑泵和液压站由原厂保修且质保期为12个月。从搅拌机开始使用时生效，但不超过铭牌记载的出厂日期后的18个月。在质保期内，明显是由于三一重工之设计和制造上的责任所造成的事故，将由我司提供无偿的维修服务。2.2非保修情况易损件不在保修范围,详见本说明书配件指南部分。属于正常磨损或损坏零部件的更换，若由于不及时更换这些零部件所引起的故障，以及不正常使用和维护、禁止事项的违反所造成的事故等，都不在保修范围。由于地震等不可抗拒因素造成的损坏也不在保修范围。请客户谅解。客户正确操作和精心维护搅拌机，未按以下情况之一使用搅拌机，后果自负。 (1).使用搅拌机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。(2).应按说明书所规定的使用范围使用搅拌机，不得随意另作它用。(3).必须按本说明书的各项技术要求进行保养和维护。(4).操作人员、维护人员必须是经过培训的熟练员工。三、搅拌机技术参数表1 搅拌机技术参数表 型号参数JS500JS1000JS1500JSX2000JSX2000AJS3000JS3000AJS4500公称容量(m3)0.511.522334.5工作周期(S)60606060S60S60理论产量(m3/h)306090120120180180270电机功率(KW)2218.5303737555575搅拌轴转速(r/min)37262623.523.524.324.320搅拌臂数量(个)2726272727292929骨料最大粒径(mm)6060608080808080搅拌机净重(Kg)454356006700780078009000900012000表2 安装尺寸参数表型号规格外形尺寸(mm)ABCDEFGHJKNJS100068022020302940144018341574024282630822JS150068022020302940144018342004028543056822JS200085027025403450163022201680285310033101626JS300085027025403450163022202194285366039101626JS450098027029003810183623772172285380040351626图1 搅拌机安装尺寸示意图四、搅拌机维修保养说明4.1搅拌机的结构和工作原理4.1.1主要结构如图2所示，搅拌机主要由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、卸料门、搅拌装置、搅拌机水盖和电器系统等组成。传动装置轴端密封缸体及衬板组件润滑装置卸料门搅拌机水盖搅拌装置图2 搅拌机4.1.2工作原理按一定的时间间隔投入骨料、水泥、水等材料。两根装有搅拌臂及搅拌叶片的搅拌轴同时反向旋转，实现强制高效的搅拌。搅拌缸体中的材料被强制性地按水平、垂直方向交错流动，搅拌材料时而被托起，时而又被送入内部，以这种方式循环运动充分地搅拌材料。4.2传动系统如图3所示，搅拌机传动系统的主要构成为电机、电机皮带轮、V带、减速机皮带轮、同步传动轴、行星减速机、花键轴、花键轴套以及皮带防护罩等。电机行星减速机花键轴花键轴套同步传动轴电机皮带轮减速机皮带轮V带图3 传动系统选用优质专用电机，性能参数如表3所示，电机防护、绝缘等级高，并具有过热保护装置，采用星三角形启动。电机常见故障及处理方法见表4。.电机更换的具体步骤为：(1).取下皮带防护罩；(2).松动电机底座的螺栓，使电机底座上升50mm左右；(3).取下V带和电机皮带轮；(4).安装新的电机并正确接线，安装电机皮带轮和V带，然后紧固电机底座；(5).V带安装参见下文的V带更换步骤； (6).调节电机皮带轮和减速机皮带轮的端面平面度为1.5mm。(7).重新装上皮带防护罩。.电机接线的具体步骤为：(1).按图3正确摆放电机，V带不装；(2).按图3电机皮带轮箭头方向，单独正确接线；(3).安装V带，左右电机皮带轮运行方向一致，同步运行。注意事项：(1).检查电机是否运转平稳，无不正常噪音。(2).当电机温度超过140时，自动报警；(3).轴承处温度最高不超过95，不得有异常声响；(4).电机运行2000小时后应加注润滑脂，加注量为轴承室容量的1/22/3；(5).当搅拌机长时间停用时，必须清理电机轴承部位，换上新的润滑油和润滑脂；(6).当电机热保护及短路保护连续发生动作时，切断电源，排除故障后方可运行；(7).搅拌机内有物料时，应先电动或手动打开卸料门放出物料后，方可启动电机。表3 电机主要性能参数电机型号额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速（r/min）频率（Hz）重量（kg）电机Y2-180M-418.538036.5147050183电机Y2-200L-43038057.6147050270电机Y2-225S-43738069.9148050285电机Y2-250M-455380103148050427电机Y2-280S-475380140148050560表4 电机的主要故障及解决方法故障内容原因解决方法电机启动时声音很大或有震动断路查出断电处并联接好电机启动后转速很低绕组首、末端接错；电源电压过低重新接线；检查电源电压电机运转时有响声且电机过热冒烟绕组断路或接地修理绕组绕组绝缘电阻降低绕组脏污或受潮清洗电机，干燥绕组绕组温升偏高电机过载；透风不通畅减轻负载；检查电机内外通风性和运转方向轴承有声响轴承磨损；轴承脏污更换轴承；清洗轴承，更换润滑脂轴承过热电机与传动机械偏心；轴承润滑脂过多或过少或变质；轴承损坏检查同轴度；检查润滑脂；更换轴承振动大刚度不够；机械同轴度差；电机转子或皮带轮不平衡；精度低加强刚度；检查同轴度；重校转子动平衡和皮带轮静平衡专用行星减速机具有结构紧凑、可靠性强、便于保养等优点。首次运行100150小时后应换油，以后每运行20003000小时应换一次油。在更换润滑油时，需要把齿轮箱内残留的污油及铜屑等清洗干净，且不要混入异物，润滑油的优选型号见表5。箱内有异物，会损坏减速机。每台减速机均安装温控开关，当减速机内油温达到80时，自动报警，有效保护减速机，提高使用寿命。.减速机更换的具体步骤为：(1).取下皮带防护罩；(2).松动电机底座的螺栓，使电机底座上升50mm左右；(3).取下V带、同步传动轴和减速机皮带轮；(4).安装新的减速机，减速机与联接座螺栓M16紧固力矩为220Nm，联接用的螺栓强度等级10.9级；(5).安装V带、同步传动轴和减速机皮带轮，然后紧固电机底座；(6).V带安装参见下文的V带更换步骤； (7).电机皮带轮和减速机皮带轮的端面平面度为1.5mm，两相对皮带轮同轴；(8).重新装上皮带防护罩。注意事项：(1).定期检查所有联接螺栓是否紧固； (2).检查减速机是否运转平稳或是否异响；(3).减速机首次运转数6小时后测定壳体温度，其最高温度不应超过7580；(4).首次运行100150小时后应换油，根据使用情况及润滑油品质每运行20003000小时应换一次油。即使运行时间不到2000小时，也请每6个月更换一次润滑油。更换时，应首先清洗干净减速机，然后取下减速机的油塞，加油至油塞位置出油后，旋紧油塞，再加少量即可；(5).每运转300小时检查传动轴轴承部位，必要时用工业2号锂基润滑脂对传动轴润滑（3处）；当传动轴发生异常声响时，及时停机检查，以免造成传动轴损坏而破坏搅拌叶片；传动轴的螺栓M12拧紧力矩为100N.M； (6).减速机若长时间闲置，应先充满润滑油，重新使用时再将过量的油液放出保持正确的油面高度；(7).减速机通气孔勿被污物或油漆堵塞，若堵塞，内腔压力会升高将密封圈挤出；(8).搅拌机上油位计通过油管与减速机连通，检查油位液面，不足时请及时补充；(9).当温控开关报警时，必须立刻停机检查，并排除故障； (10).特别提醒，小心减速机高温烫伤。我司减速机指定使用以下润滑油作为优选型号：表5 减速机润滑油优选型号厂商牌号（按ISO标准E.P级）10/30（环境温度）+20/+45（环境温度）AGIPBLASIA150BLASIA220ARALDEGOLBG150DEGOLBG220BPGR XP 150GR XP 220CASTROLALPHA SP 150ALPHA SP 220ELFREDUCTELF SP 150REDUCTELF SP 220ESSOSPARTAN EP 150SPARTAN EP 220FINAGIRAN 150GIRAN 220MOBILMOBILGEAR 629MOBILGEAR 630SHELLOMALA EP 150OMALA EP 220TOTALCARTER EP 150CARTER EP 220长城工业齿轮油L-CKD150工业齿轮油L-CKD220注意：请绝对不要与其他种类的润滑油混合使用。V带：采用SPB型V带，具有挠度高、寿命长、传动功率大等优点。V带经过长时间使用后会老化或松弛，应及时更换。.V带更换的具体步骤为：(1).取下皮带防护罩；(2).拆下两减速机中间的同步传动轴；(3).松动电机底座的螺栓，使底座上升50mm左右；(4).取下旧V带，装上新V带；(5).紧固电机底座的螺栓，使V带拉紧，当给V带悬空处中部施加15kgf压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过15mm；(6).装上同步传动轴，确保两个搅拌主轴的搅拌臂相位角与混凝土搅拌机图册位置相同；并手动转动皮带轮使搅拌主轴运转360，检查搅拌臂是否干涉；(7).调节电机皮带轮和减速机皮带轮的端面平面度为1.5mm；(8).重新装上皮带防护罩。注意事项：(1).安装V带时，不要单独转动减速机皮带轮，以免两搅拌轴的搅拌叶片干涉；(2).更换V带后，手动转动皮带使搅拌主轴运转360，检查搅拌叶片是否干涉；(3).新安装的V带运转810小时后或磨合后的V带运转4050小时后，及时检查V带张紧度，如果松弛，及时上紧。4.3轴端密封如图4所示，轴端密封主要由防尘盖、耐磨环、轴套、密封件和润滑油路组成。搅拌机的4处轴端密封结构相同，减速机侧的轴端密封(主动端)结构2处，润滑油泵侧的轴端密封(从动端)结构2处。润滑油路对轴套、搅拌轴和密封件进行润滑、散热和密封，防止轴端密封处漏浆。图4 轴端密封示意图如果减速机侧的轴端密封(主动端)漏浆，那么及时更换新零件。参考搅拌机零部件图册和表6，严格按本文注意事项安装，操作步骤如下：(1).依次取下皮带罩、传动轴、V带、减速机、减速机联接座、花键套和花键轴；(2).如图5所示，依次按1号到18号零件取下，其中，减速机联接座在第一步时已拆下。先拆靠近防尘盖的搅拌臂，然后在防尘盖拆完之后拆下轴套一；(3).检查零件是否有磨损，根据损坏程度，着重对918号零件全部更换一套；(4).连接法兰装有密封圈；轴承座一装有密封圈；定位环装有密封圈、浮动密封圈和浮动环；轴套一装有浮动密封圈和浮动环；浮动环四周均匀压紧；(5).依次安装轴套一、O形圈、定位环、隔套二、轴承座一、隔圈一、滚动轴承、隔套一、连接法兰、花键轴、花键套、减速机联接座、减速机、V带、传动轴，然后安装防尘盖和耐磨环；最后安装皮带罩、油管和管接头。注意事项：(1).防尘盖或耐磨环应在其被磨损掉810mm时立即更换； (2).防尘盖和耐磨环的间隙调整为0.51.5mm，防尘盖与耐磨环的外端面平齐；(3).花键套M20螺栓的拧紧力矩520N.m；控制花键套侧隙4.80.1mm；(4).隔圈一与轴承座内台阶高度差小于0.10.35mm； (5).密封圈、浮动密封圈、O形圈和浮动环详见图册； (6).轴端密封内涂润滑脂，定位环与轴套一配合准确，定位环周边与缸体间隙均匀，油路间隙保证在1.5mm，油路保持清洁。(7).使用扭力扳手等工具拆装，使用游标卡尺等检测；(8).安装完毕后，手动和电动注润滑油脂，检查油路是否通畅。图5 减速机侧的轴端(主动端)零件图表6 减速机侧的轴端(主动端)零件清单序号名称备注序号名称备注1连接法兰10O形圈区分型号2密封圈区分型号11浮动密封圈区分型号3隔套一12浮动环区分型号4滚动轴承区分型号13键5隔圈一14轴套一6减速机联接座15橡胶密封垫必要时添加7轴承座一16防尘盖8隔套二17橡胶垫必要时添加9定位环18耐磨环如果减速机侧的轴端密封(从动端)漏浆，那么及时更换新零件。参考搅拌机零部件图册和表7，严格按本文注意事项安装，操作步骤如下：(2).如图6所示，依次按17号到1号零件取下，其中,先拆靠近防尘盖的搅拌臂，然后在防尘盖拆完之后拆下轴套二；(3).检查零件是否有磨损，根据损坏程度，着重对111号零件全部更换一套；(4).连接法兰装有密封圈；轴承座二装有密封圈；定位环装有密封圈、浮动密封圈和浮动环；轴套二装有浮动密封圈和浮动环；浮动环四周均匀压紧；(5).依次安装轴套二、O形圈、定位环、隔套三、轴承座二、隔圈二、滚动轴承、轴端挡板、O形圈和闷盖，然后安装防尘盖和耐磨环，最后装油管和管接头。注意事项：(1).防尘盖或耐磨环应在其被磨损掉810mm时立即更换； (2).防尘盖和耐磨环的间隙调整为0.51.5mm，防尘盖与耐磨环的外端面平齐；(3).花键套M20螺栓的拧紧力矩520N.m；控制花键套侧隙4.80.1mm；(4).隔圈二与轴承座内台阶高度差小于0.10.35mm； (5).密封圈、浮动密封圈、O形圈和浮动环详见图册； (6).轴端密封内涂润滑脂，定位环与轴套二配合准确，定位环周边与缸体间隙均匀，油路间隙保证在1.5mm，油路保持清洁。(7).使用扭力扳手等工具拆装，使用游标卡尺等检测；(8).安装完毕后，手动和电动注润滑油脂，检查油路是否通畅。图6 润滑油泵侧的轴端(从动端)零件图表7 润滑油泵侧的轴端(从动端)零件清单序号名称备注序号名称备注1耐磨环10密封圈区分型号2橡胶垫11定位环3防尘盖12隔套三4橡胶密封垫13轴承座二5键14隔圈二6轴套二15滚动轴承区分型号7浮动密封圈区分型号16轴端挡板8浮动环区分型号17闷盖必要时添加9O形圈区分型号4.4衬板组件本机的搅拌缸体是形双桶，为了防止搅拌缸体的磨损，在搅拌缸体的内部和侧面装有衬板，衬板安装示意图和衬板明细分别如图8和表8所示。.门沿更换的具体步骤为：(1).拆下门沿上的螺母；(2).拆下卸料门门沿；(3).安装新的卸料门门沿和螺母。图7 门沿衬板示意图注意事项：(1).门沿之间的间隙均匀，间隙为0.51.5mm；(2).如图7所示，门沿与卸料门的弧板之间的间隙为0.51.5mm；(3).门沿或卸料门因磨损引起漏浆，请重新调整门沿或更换新门沿；(4).盖瓦与卸料门的弧板之间的间隙为0.51.5mm。.衬板更换的具体步骤为：(1).拆下衬板上的螺母；(2).拆下衬板；(3).安装新的衬板和螺母。注意事项：(1).衬板间的间隙均匀；(2).螺栓M16螺纹部分涂螺纹锁固胶；螺栓M16拧紧力矩为180N.M；(3).磨损导致断裂的衬板需立即更换；(4).局部磨损厚度超过1/2的衬板需立即更换；(5).及时清洗搅拌机，每月检查衬板磨损情况。图8 衬板组件示意图表8 衬板组件清单序号名称序号名称1上方弧形衬板7外侧端衬板2菱形弧衬板8卸料门盖瓦3梯形弧衬板9卸料门门沿4左边端衬板10螺钉M1650GB26735中间端衬板11垫圈16GB97.16右边端衬板12螺母M16GB61704.5搅拌装置本机的搅拌装置类似双螺旋结构，如图9、图10所示，主要由搅拌单元、主搅拌单元、侧搅拌单元和薄隔环等组成。搅拌单元、主搅拌单元和侧搅拌单元更换的具体步骤为：(1).拆下螺母、螺栓；(2).拆下叶片、搅拌臂和哈夫；(3).安装新的哈夫、搅拌臂、叶片、螺栓和螺母。转动方向转动方向图9 主轴7臂的搅拌装置图 图9的搅拌臂布局适用于JS500、JS1500、JSX2000和JS4500型搅拌机。 对于主轴6臂的JS1000搅拌机同样适用图9，只是搅拌单元在主轴上各只有一个。转动方向转动方向图10 主轴9臂的搅拌装置图图10的搅拌臂布局适用于JS3000型搅拌机。 注意事项：(1).叶片与衬板装配间隙为31mm，各搅拌单元在轴向允许10mm之内的间隙；搅拌臂与主轴不接触的四角点间隙必须大于3mm；(2).侧搅拌臂与侧搅拌叶片装配在同一平面，拧紧力矩为400N.M，搅拌臂小刮板装配后与端衬板间隙均匀，间隙小于2mm；(3).主搅拌臂和叶片螺栓M24拧紧力矩为720N.M；螺栓M20拧紧力矩为400N.M；(4).搅拌臂及叶片的交错角度和排布方式详见搅拌机零部件图册；(5).断裂或严重磨损的叶片、哈夫或搅拌臂需立即更换；(6).及时清洗搅拌机，每月检查搅拌单元磨损情况，检查螺栓松紧程度。4.6润滑系统为了使您的搅拌机能安全高效地运行，请务必遵照保养润滑系统的说明。润滑系统由润滑油泵、油嘴及油管组成。当搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机的四个轴端处得到连续不断的润滑。各润滑点按规定量注入油脂，各润滑点分布为：支撑轴承4处、卸料门轴承2处、轴端密封（外侧）4处、轴端密封（内侧）4处和4处备用。润滑系统更换的具体步骤为：(1).拆下接头和油管；(2).拆下安装螺栓，拆下旧润滑油泵；(3).装上新的润滑油泵和紧固螺栓；(4).加适量润滑油脂。注意事项：(1).检查润滑油脂消耗量，即每班（8小时）消耗油脂约为34升；(2).若润滑系统出现故障，而搅拌机继续生产时，须手动加油润滑（2次/日）；(3).润滑油泵所用的油脂必须为洁净润滑油，优选2号极压锂基脂，参见表9；(4).润滑油脂从过滤器注入到润滑油泵中；(5).严禁打开油泵上盖加油，我司对此产生的后果不负保修责任；(6).搅拌轴上的支撑轴承4处和轴端密封（外侧）4处每周必须补充一次，每次加油量为45克，注入时让搅拌机一边运转一边注入；(7).卸料门轴承每隔250个工作小时，必须补充一次，最少每月加一次润滑油脂；(8).根据润滑泵的说明书安装油表、油管和接头等附件，参见表10和表11；(9).常见润滑系统主要故障及解决方法，参见表12。表9 润滑油脂型号生产厂家牌号BPLTX2-EPTEXACOMULTIFAK MP2AGIPBLASIA 150ESSOBEACON 2MOBILMOBIL PLEX 47SHELLSUPER GREASE R2TOTALMULTIFAK MP2ROLLITEX EP2表10 润滑泵技术参数型号公称排量公称压力安全保护阀压力供油嘴数油桶容积重量电机电源Ml/minMPaMPaPCSLkgV4WDB-M1.8/244F1.82525446DC24V表11 润滑泵附件序号型号名称单位数量备注14WDB-M1.8/244F电动油脂润滑泵台12TGQ-30高压干油过滤器只13ZG1/8 6卡套式单锥小直通接头只294KCJ-8可拆式直通接头只205KCJL-8/X可拆式小直通接头只146KCJL-8/D可拆式大直通接头只47XJ-6方型旋转接头只489 X2.5高压软管米20表12 润滑系统主要故障及解决方法故障内容原因解决办法电机不运转电源电压输送中断检查线路和保险丝，排除故障，更换保险丝检查保险丝到泵插头之间的线路电机故障检查电源到电机的线路，必要时更换电机泵不能输送润滑油油箱中无润滑油将干净的润滑油注入油箱。泵保持运转至润滑油到达各润滑点。注意：由于周围温度，运转10分钟后泵芯方可达到最大润滑油输出量。润滑油中有气泡松开安全阀上出口配件。润滑油中不能有气泡。使用不合格的润滑油更换润滑油泵芯吸入孔堵塞卸下泵芯，检查吸入孔是否有杂质颗粒，将其清除。泵活塞损耗更换泵芯泵芯单向阀故障或堵塞更换泵芯油压表无压（低于10bar）供油阀总成阻塞或损坏清洗供油阀总成或更换油压表损坏更换油压表漏油检查轴头供油管油压表压力过高（大于60bar）堵塞检查油路用油不标准按标准用油分流阀无转换主供油管不出油检查润滑油泵主供油回路分流阀阻塞清洁分流阀阀芯及油嘴分流阀不切换阀芯阻塞，清洁阀芯用油不当未按制造商指定用油，重新换油4.7卸料装置4.7.1.气缸驱动方式, 卸料装置主要由卸料门门体、轴、轴承、摆杆、气缸和接近开关等组成，如图11和图12所示。轴承轴卸料门弧板 气缸接近开关摆杆轴承图11 卸料门门体示意图 图12气缸示意图卸料门一般处于全关、半开和全开三种状态。由卸料门门沿与卸料门门体之间的配合间隙应控制在0.51.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门运行，应经常清理卸料门周围堆积物。.卸料门弧板更换的具体步骤为：(1).拆下螺母和卸料门门沿；(2).气缸固定卸料门门体，拆下螺母和卸料门弧板；(3).换新的卸料门弧板，安装螺母；(4).安装卸料门门沿和螺母。.卸料门门体更换的具体步骤为：(1).拆下销轴、气缸、接近开关、键和摆杆；(2).采用绳索固定卸料门门体，拆下螺栓和轴承；(3).取出卸料门门体，更换新的卸料门门体；(4).采用绳索安装卸料门门体、螺栓和轴承；(5).安装摆杆、键、气缸、销轴和接近开关。4.7.2.液压驱动方式，卸料装置主要由卸料门门体、轴、轴承、摆杆、油缸、液压站和接近开关等组成，如图11和图13所示。液压站油缸摆杆接近开关图13 油缸示意图.卸料门弧板更换的具体步骤为：(1).拆下螺母和卸料门门沿；(2).油缸固定卸料门门体，拆下螺母和卸料门弧板；(3).换新的卸料门弧板，安装螺母；(4).安装卸料门门沿和螺母。.卸料门门体更换的具体步骤为：(1).拆下销轴、油缸、键和摆杆；(2).采用绳索固定卸料门门体，拆下螺栓和轴承；(3).取出卸料门门体，更换新的卸料门门体；(4).采用绳索安装卸料门门体、螺栓和轴承；(5).安装摆杆、键、销轴和油缸。注意事项：(1).卸料门的弧板与卸料门门沿的配合间隙为0.51.5mm；(2).气动驱动或液压驱动卸料门的弧板磨损严重时，会引起漏浆，需及时更换。4.8搅拌机标识 维修更换的标识零件请参考混凝土搅拌机图册。4.9搅拌机水盖在检修门处装有安全开关，当检修门打开时，搅拌机停止工作，从而保证维修人员在缸体内部维修安全。另外一个观察门供观察用。接近开关更换的具体步骤为：(1).拆下护板；(2).拆下限位开关、取下电线；(3).按图14和表13所示，安装新的限位开关，接线，装护板。图14 搅拌机限位开关的更换示意图表13 限位开关的零件清单编码名称数量备注10265717护板210121673开关安装板210121731限位压板2B241200001166限位开关ZV14H-235-11z2电气接线一样A210203000003螺钉M48GB688A210202000014螺钉M425GB674注意事项：(1).勿敲打限位开关；(2).及时清洗搅拌机上盖积留的水泥块；(3).气弹簧开关不灵活时，需及时更换。4.10电器控制系统电器控制系统主要由搅拌电机控制、卸料门控制、监控器和接线箱等组成。检修开关：搅拌机电磁阀旁装有急停开关，一旦设备维修，只需将急停开关按下，拔去钥匙，便可使搅拌电机无法开启，从而保证检修人员安全。上盖安全开关：检修门安装触点式安全开关,当检修门打开时,搅拌机停止动作，从而保证维修人员在缸体内部维修安全。监控系统：监控器、报警器接线方式完全一致，检测内容一样，在操作室内的报警器加装了一个蜂鸣器，当故障时，红色报警灯亮，同时蜂鸣器响。油温报警：减速箱配有油温感应器，当油温超过80时，传感器发出信号，报警器发出信号，告知操作人员，当油温低于80时，报警自动停止。主电机热保护：电机配有温度感应器，当电机温度超过150时，便自动报警，直到电机温度低于150时，报警自动停止。注意事项：(1).用户提供380V AC电源接通电机；(2).用户提供24V DC电源接通润滑油泵、电磁阀、接近开关和安全开关；(3).当搅拌机上盖检修门打开观察时，搅拌主电机应不能启动；(4).具体接线参见混凝土搅拌机说明书的电气接线部分，电气流程见图15。图15 搅拌机电气流程图4.11搅拌机常见故障及解决方法 搅拌机在使用过程中出现的常见故障及解决方法，参见表14。表14 常见故障及解决方法故障原因解决方法电机不运转1. 电源电压输送中断2. 骨料过载3. 混凝土凝固4. 机器、部件损坏5. 电源电压下降6. 电机故障检查线路和保险丝，更换保险丝减少搅拌机内的骨料量清除搅拌机内的混凝土更换部件与电力部门交涉检查电源到电机的线路，必要时更换电机搅拌机逆转1.接线有误交换3根电源线中2根的位置产生振动和异常声1. 衬板与搅拌臂接2. 减速机异常声、振动3. V带松弛4. 电机异常声、振动5. 轴承损坏6. 卸料门开关时有振动调整搅拌臂的位置更换轴承、齿轮，更换润滑油调整皮带张紧力更换轴承、齿轮，注入润滑油更换轴承调整气缸缓冲螺丝卸料门开关不到位1. 空气压力不足2. 气缸缓冲调整不到位3. 气缸漏气4. 卸料门有泥沙嵌入5. 混凝土凝固6. 轴承损坏、润滑不足7. 电磁阀有问题将压力调至57kg/cm2调整缓冲螺丝更换密封材料去除泥沙去除凝固的混凝土更换轴承、注入润滑油脂拆开修理搅拌质量不好1. 搅拌臂磨损2. 搅拌时间过短3. 骨料投入时间不合适4. 搅拌缸内混凝土凝固更换搅拌臂搅拌时间设定至3040秒调整标准投入时间混凝土敲落严重漏水1. 卸料门密封板磨损2. 卸料门衬板磨损3. 卸料门开关不到位调整、更换密封板更换卸料门衬板调整卸料门开关混凝土附着1. 忘记清洗2. 材料投入顺序3. 搅拌臂没调整好停机1小时以上时用水清洗按砂、碎石、水、水泥的顺序投料调整搅拌臂搅拌机闷机跳闸1.主电机不工作2.传动皮带太松3.安全开关故障4.搅拌缸内叶片与衬板间隙过大5.减速箱及花键套、轴损坏6.主轴两端轴承损坏7.搅拌缸内进料过多主电机有否故障、主回路有无问题调整皮带的张紧力检查安全开关是否正常调整间隙或更换叶片、刮板、衬板等耐磨件检查更换更换轴承减少进料上盖漏水、漏尘1.上盖变形2.检修门关不严3.观察窗关不严变形局部修复、增加密封条和密封胶更换密封条更换密封条五、服务人员职责说明 本公司秉承“一切为了客户”的核心经营理念，实现“品质改变世界”的理想。服务能力是我们的核心竞争力，我们坚信“服务创造价值”的服务理念，为客户提供最高品质的服务，是每一位服务人员的神圣职责。 树立良好的服务形象有利于提高产品的品牌效应，服务形象最大特点体现在服务态度、服务速度和服务质量三个方面。 我公司生产的搅拌机是具有极大竞争力的产品，更是公司的核心产品之一。为了让客户无后顾之忧，望售后服务人员定期(每月)到客户检查搅拌机使用情况，并每月反馈搅拌机月度检查表。关于搅拌机常见故障及解决方法，请售后服务人员能有效解决现场问题。如果遇到困难，那么及时联系公司，给予支持。我公司将竭诚为客户提供最高品质的服务，与客户共同发展。搅拌机月度检查表搅拌站名称：_ 搅拌机编号：_记录人：_ 电话：_时间：_序号名称检查内容状态(是/否)备注1传动系统V带是否松弛或严重磨损电机或减速机是否异响减速机油面高度是否超过一半电机皮带轮和减速机皮带轮的端面平面度是否为01.5mm2轴端密封4处轴端是否出现漏浆防尘盖是否严重磨损(磨损量小于6mm)耐磨环是否严重磨损(磨损量小于6mm)润滑油脂流动是否通畅3衬板组件卸料门门沿是否严重磨损(磨损量小于6mm)卸料门门沿与卸料门弧板的间隙是否大于2mm卸料门盖瓦与卸料门弧板的间隙是否大于2mm左边端衬板、右边端衬板、中间端衬板或外侧端衬板是否磨损厚度超过一半梯形弧衬板、菱形弧衬板或上方弧形衬板是否磨损厚度超过一半螺钉或螺栓是否严重磨损4搅拌装置主轴是否出现抱轴螺栓是否严重磨损搅拌臂是否严重磨损或断裂叶片是否严重磨损或断裂5润滑系统各润滑点润滑是否正常电动润滑泵是否正常6卸料装置卸料门是否出现漏浆接近开关是否损坏或松动带座外球轴承是否正常气动式气缸或过滤减压阀是否漏气气缸是否损坏液压式油缸或液压站是否漏油或损坏摆杆上的感应头是否松动7标识标牌各标识标牌是否损坏或丢失8水盖搅拌机上盖积料是否严重限位开关或气弹簧是否损坏9电气系统安全开关是否正常 感 谢 阅 读！