xx中压蒸汽供热管道机务安装工程蒸汽管道施工方案

xx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工方案编 制：审 核：批 准：xx公司二一二年三月目 录1工程概述12主要工程量及技术参数13编制依据34项目组织管理机构的成立及施工前的准备工作45工程开展的顺序66管道安装施工和试验77施工人员组织和施工机具计划13劳动力计划表138质量保证措施149保修期服务措施1610现场安全文明施工方案17（1）安全技术措施17（2）文明施工及环境保护的管理措施19（3）X射线探伤安全防护措施1911施工进度计划2112施工总平面布置211 工程概述1.1xx中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN350、DN250。两条DN250管自xx两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN350管后从xx除氧器层穿过，向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前，再向西布置至xx围墙侧与xx中压管道对接。xx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转补偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件的安装、阀门安装，疏水管及相应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐），流量测量装置安装等机务安装工程等。2 主要工程量及技术参数2.1主要工程量：序号项目单位数量备注一架空管道部分1无缝锅炉钢钢管273*11 GB5310-2008 #20Gm120甲供2无缝锅炉钢钢管377*15 GB5310-2008 #20Gm450甲供3无缝锅炉钢钢管38*2.5 GB5310-2008 #20Gm50甲供4无缝锅炉钢钢管 108*5 GB5310-2008 #20Gm3甲供二管件1钢管模压大小头 PN10 DN350*250*15 #20G个1甲供245热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个3甲供360热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个1甲供490热压弯头 PN10 DN100*6 #20G 个2甲供590热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个54甲供690热压弯头 PN10 DN250*11 #20G个17甲供7单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*15 #20G个1甲供8单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*100*350 #20G个2甲供9接管座 PN10 DN65 接管 76*4 #20G个1甲供10接管座 PN10 DN32 接管 38*2.5 #20G个7甲供11旋转补偿器 DN350 接管 377*15 #20G个4甲供三管道支吊架1377刚性吊架组13甲供2377立管钢性吊架组1甲供3377滑动支架组19甲供4377弹簧吊架组6甲供5377滑动弹簧支架组13甲供6377恒力弹簧支架组2甲供7108恒力弹簧支架组1甲供8377横担弹簧吊架组4甲供9377导向支架组13甲供10377固定支架组4甲供11273弹簧吊架组4甲供12273滑动支架组2甲供13273导向支架组1甲供14273刚性吊架组15甲供15273轴向限位装置组1甲供16273径向限位装置组1甲供流量测量装置配套安装工程量序号名称规格单位数量备注1流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：377x15节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1安装方式：水平开孔：一对取压方式：角接取压2流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：273x11节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1取压方式：角接取压安装方式：水平 开孔：一对3流量演算仪FC6000PLUS-1PA-XT件24智能差压变送器EJA110A-DMS5A-92DA,布朗协议数字通讯 0-20KPa件25三阀组一体化，DN6,PN6.0个2EJA差压变送器配用的附件6不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN6个20差压及压力的排污阀和二次阀7智能压力变送器EJA430A-DAS4A-92DA，布朗协议数字通讯 0-6.0MPa台28固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K)规格：16，M27x2长度：500x250保护管材料：1Cr18Ni9Ti支19固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K) ,K规格：16，M27x2长度：400x200保护管材料：1Cr18Ni9Ti支110B型管座F0180，H=100,M27x2，材质：20G个2温度元件配用11不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN10个6一次阀12无缝钢管14x2， 20G米10013角钢40x40x4米2014镀锌钢管DN50米415屏蔽电缆kvvp-4x1米20016自攻螺丝专用塑料膨胀管6mm个10017自攻螺丝4x25个10018膨胀螺丝M6x40个5019型单管码固定14x2无缝钢管用个5020螺丝M6x30个1002.2.设计参数：管道设计压力：3.92Mpa, 设计温度：430摄氏度。3 编制依据3.1 业主提供的设计图纸及相关资料；3.2 工业金属管道工程施工规范GB502352010；3.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011；3.4 压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-20093.5 特种设备安全监察条例国务院令第549号；3.6 承压设备无损检测JB4730-20053.7 工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-2000；3.8 化工机器安装工程施工及验收规范HG202032000；3.9 电力建设施工质量验收及评价规程；3.10 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；3.9 本公司QHSE体系相关文件4 项目组织管理机构的成立及施工前的准备工作4.1项目组织管理机构图及人员分工职责项目经理技术负责人（兼现场负责人）设备材料员施工技术员安全员质检员各施工班组主要人员联系方式：4.1.1项目经理在公司的授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理利用公司投入项目的人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。4.1.2技术负责人组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施，组织参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组织工程交工验收工作。4.1.3质安员对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。组织QC小组活动管理工作。质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。4.1.4材料员负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作。组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。4.2施工前的准备工作4.2.1准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2.2组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法；4.2.3施工周围的场地清理干净，具有创造良好的施工环境；4.2.4有充足的施工用水、用电条件；4.2.5图纸进行会审、确认无误；4.2.6材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.2.7所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。4.2.8办理压力管道安装告知，并与检验部门联络。5 工程开展的顺序先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。管道安装的现场实际情况是先从xx厂向减温器方向进行。5.1 施工的程序施工准备工程管架预制、安装管道的预制管道活动口X光射线探伤管道安装管道固定口X光射线探伤管道试压管道蒸汽冲洗现场清理交工验收6 管道安装施工和试验6.1 管道预制及组成件、支承件的检验6.1.1. 采用的管道是符合国家的GB5310-2008标准的 #20G高压锅炉管。管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。6.1.2. 管道宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。（1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。（2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。6.1.3. 管道组成件、支承件的检验（1） 管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。（2） 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。（3） 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。(4) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好。(5) 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象。(6) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的，应封闭管口。6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。6.1.5. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.2 管道的安装6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、坡度应按图纸要求为0.003，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6.2.4. 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化钼油脂。6.2.5. 管道安装的允许偏差范围。管道安装的允许偏差范围见下表：项 目允许偏差水平管道平直度3L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm6.2.6. 阀门安装：阀门抽检（1） 蒸汽管道（GC2）阀门100%进行强度压力试验和密封性试验。强度试验压力为20时最大允许工作压力的1.5倍，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为20时最大允许工作压力的1.1倍，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。（2） 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟，以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（3） 试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干，同时封闭出入口，做出明显标记。（4） 阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；（5） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；（6） 当阀门与管道的法兰连接时，阀门应在关闭状态与安装。6.2.7. 支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。（2） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（3） 导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置向位移相反方向偏移1/2热膨胀位移值；有热膨胀管道的固定支架严格按设计要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定；在无补偿装置而有位移的直管段上，最多安装一个固定支架。（4） 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。6.3 管道焊接和检验6.3.1. 施焊前，根据焊接工艺评定PQR101-GTAW-1-4及PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7编制焊接作业指导书，按指定的指导书施焊，焊工在合格的项目内从事管道的焊接。焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.3.3. 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围10mm。6.3.4. 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下图，C=1.53mm，P=03mm5565。CTP6.3.5. 管道焊接时风速不应超过手工电孤焊8m/s，氩孤焊2m/s，下雨、下雪时，应有保护措施，无保护措施不得进行施焊。6.3.6. 管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面。6.3.7. 焊接材料的选择：焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。（1） 焊条选用E4315 34mm（2） 氩弧焊丝H08Mn2SiA 2.0mm6.3.8. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。6.3.9. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.3.10. 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。（1） 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2） 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；（3） 相对湿度大于90%；（4） 下雨。6.3.11. 管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。6.3.12. 制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于76mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊。6.3.13. 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。6.3.14. 管道焊缝位置符合下列规定：（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。6.3.15. 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.16. 焊接接头表面的质量符合下列要求：（1） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。6.3.17. 管道安装完毕，焊缝进行100%光射线探伤，射线探伤不低于现行行业标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.2规定的II级。6.4 试压和蒸汽吹扫6.4.1试压条件（1） 压力表选用普通压力表。（2） 温度计选用双金属温度计。（3） 管道安装完毕并经无损检测合格。（4） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆。（5） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（6） 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。（7） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（8） 按试验要求，管道已经加固。6.4.2 试验及吹扫：【1】蒸汽管道试压：强度试验压力为10.89MPa压力试验以水为试验介质，水质为无腐蚀性洁净水。试验压力、介质及保压时间试验压力试验介质试验时间强度试验GB/T20801.2-200610.89Mpa洁净水10分钟严密性试验3.92Mpa洁净水30分钟以上（1）水压试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，达到试验压力后稳压10分钟，以不降压、无渗漏和无变形为合格。（2）管道严密性试验是在压力试验结束后将压力降至设计压力后稳压30分钟，以无降压、无渗漏和无变形为合格。（3）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。（4）压力试验时，管道最高点处应派专业安全人员现场监督，以防排空时水向四周飞溅。（5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验（2）管道系统蒸汽吹扫1）系统吹扫前的准备 A、不参加冲洗的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。B、不参加系统冲洗的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。C、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。2）管道系统吹扫介质为蒸汽，宜按流程先主管后支管进行冲洗。管道系统压力试验合格后应进行吹扫，采用蒸汽吹扫的方法进行。不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。一般用过热蒸汽（0.6Mpa）冲洗，每个蒸汽出口均需专人看管，系统吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，吹扫蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行并宜采用每次吹扫一根轮流吹扫方法以提高效率。蒸汽吹扫的管道用刨光木板检验，以木板上无铁锈、脏物为合格。7 施工人员组织和施工机具计划（1）劳动力计划表本公司将委派有丰富施工经验的管理人员组建项目经理部，配备技术含量高，安全意识好的现场施工人员进场施工，施工高峰期时，还可根据业主的要求加派人手进行加班加点作业，务必按时保质完成业主委托的工程任务劳动力计划表序号名 称单位数量备注1钳工人42焊 工人33电 工人14起重工人15铆 工人15杂 工人2（3） 拟投入本工程施工的主要施工设备表序号名 称单位数量备注1直流焊机台32手提砂轮机台33切割砂轮机台14电动试压泵台25手动试压泵台16配电箱台27冲击钻台18压力表0-6.0Mpa1.5级块29手动葫芦 2t台310手动葫芦 5t台311轮胎起重机8t台112氧气、乙炔套313氩弧焊机台38 质量保证措施（1）工程质量控制点序 号控 制 点控 制 等 级1材料检验A2焊工合格证复印件A3材质证明书、产品合格证A4焊条检查B5焊缝外观检查B6压力试验A7清洗吹扫A 注：A、B、C三级质量检查制度。对每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的方法。分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别为A、B、C三级。一般是将对工程质量有重大影响，需由发包方委托的监理单位的监理工程师检查和国家政府机关监督的关键工序定为A级检查；将对工程质量有较大影响，需由承包方持有质检员证的工程师检查的工序定为B级；将一只需驻场质量员检查的工序定为C级实行和深化A、B、C（R）质量管理法，按照工序进行的顺序，确定质量控制点。严格执行ISO9001质量体系的运行程序。充分发挥QC小组的作用，把先进的管理方法和QC活动结合起来，确保安装质量。（2）工程质量保证措施对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。1）材料质量控制本工程主材主要是甲供，到货后须同建设单位、监理单位、监检单位共同检验，发现不合格的产品绝对不能使用。材料必须分类堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。2）产品标识和可追溯性材料设备部门负责进货物资标识；项目部作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。3）过程控制本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。项目部根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；项日部门根据工程网络计划，做好施工计划。4）现场施工机械设备的控制A：现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；B：实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；C：各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；D：室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；E：认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。F：焊条、焊丝等乙供材料进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按XXxx.07-2010表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；G：质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：a：各种产品合格证齐全；b：施工过程质量记录和检验合格文件齐全。（5）质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载， 9 保修期服务措施（1）工程项目施工过程及竣工后按合同规定提供技术服务，对交付业主使用的工程进行质量回访，征询意见，满足业主需求。（2）工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况记录在XXxx.06表1“工程质量/服务满意度调查表”。（3）本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。（4）保修期内，因施工质量而造成的问题我司24小时内派出专门施工维修队伍进行维护检修。10 现场安全文明施工方案（1） 安全技术措施1）建立项目部安全生产责任制 安全生产责任制，建立安全生产管理组织机构，项目经理为项目部的安全生产责任人，在其领导下专职安全员负责该项目施工范围内的安全监督检查。项目经理（项目HSE负责人）安全员（项目HSE监督员）施工班组 项目安全生产组织机构 2）对施工人员进行安全教育 A：现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 B：开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。 C：工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底，每一分项、分部工程开工前由施工员和质量安全员向有关的施工人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由施工员在进行技术交底的时候同时交待安全要求。 3）落实安全检查 A：施工班组的日检：施工班长和兼职、专职安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，发现问题及时整改。 B：项目部的周检：每周由项目经理，专职安全员对工地进行一次以查思想、查纪律、查违章、查隐患为中心内容的检查。 4）施工用电安全监控 A：施工用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范和集团公司安全施工管理工作实施细则第九章用电安全规定。 B：项目部配置兼职电工一名，负责临时用电的配置、维护和日常检查并做好有关的记录。 5）施工机具的安全监控 A：施工机具除按施工现场临时用电安全技术规范做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。 B：施工现场必须严格按集团公司的机械设备保养、维修管理规定做好施工机具的维护、保养，确保其安全。 6）施工现场的防火、防爆 A：施工现场的氧气瓶、乙炔瓶的保管设专门的仓库分类存放，隔离管理，并适当的位置设置醒目的标志和适用的消防器材。 B：在进行有关的焊接和切割工作时，必须遵守以下的规定：a：电焊机放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。b：氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于是10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米。 C：有下列情况不得进行动火作业: a：焊工必须持证上岗，无证者不得动火； b：焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；D：班组在下班前，必须检查工作范围内有无留下火种等隐患。7）安全保卫工作A：施工现场设置一名专职保卫人员（土建单位也设有1名专保人员），加强现场的安保工作，尤其是晚上的值班保卫工作，保证工地的材料、机具和施工人员的安全。B：工地出入口处设置大门，平时大门关闭，人员和机具材料进出时才开放，施工现场要全部围蔽。C：项目部要建立健全相关安全保卫制度，成立安全管理机构，明确相关人员的分工和职责，并贯彻执行。D：项目部要将当地派出所、居委等的联系 张贴在办公室的墙上，管理和保卫人员的 要24小时开通，以便紧急情况下使用。（2） 文明施工及环境保护的管理措施本项目施工严格执行公司及业主有关文明施工及环境保护的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，明确落实责任，项目安全员及项目部正常的日检、周检工作全面覆盖质量、安全、文明施工的各环节，参加本项目施工的所有人员，必须明确自己的责任，按公司QHSE体系、业主及监理的有关规定，做好现场的各项管理工作。（1）施工机械、设备、机具应放置有序，留有通道，不能到处停放，施工机械进场前必须经过安全检查合格，并由合格电工负责拉接电源，施工机械操作人员特别是特种作业人员均需经过培训考核合格，持证上岗。（2）施工过程对未完、已完的产品及甲方的设备设施，必须采取有效防范措施，有对成品、半成品或机械设施造成刮坏、砸坏、烫坏等损伤，经当事人进行经济扣罚，严重者实施经济赔偿责任的制裁。（3）保持施工现场容、场貌的整洁，所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，焊线盘卷收拾好，施工过程中遗散的边角碎料、杂物等由各班组负责打扫清理，完工或正在施工的管道、设备设施外观无脏物、无污垢，未接的开口应妥善封好。（4）按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程，要求不漏挂不漏设，并保护标牌、全警示标志的光鲜醒目，以起警钟长鸣的作用。（5）提高环境保护意识，保护施工场所及周边的环境。（3） X射线探伤安全防护措施1）X射线探伤工序及其施工范围简述xx中压蒸汽供热管道机务安装工程中，根据业主及设计要求，蒸汽供热管道对接焊缝须进行100%X射线探伤。本工程进行X射线探伤工序主要有以下两范围：1、施工单位在厂区的预制场；2、蒸汽供热管道安装施工现场：包括减温器后阀门处接出段、厂区中压管道至化学楼段以及沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前段等。由于X射线会对人体产生伤害，为保证操作人员及周围的厂区工作人员安全，特制定本安全防护方案。2）编制依据中华人民共和国职业病防治法放射事故管理规定放射工作人员健康管理规定工业X射线探伤卫生防护标准3）X射线探伤管理措施1、由于工期短、施工必须在保证业主正常生产不受影响下进行，施工单位必须在遵守业主安健环管理部门规定的同时，根据现场实际情况做好X射线探伤的工作安排，探伤作业时间必须在晚上12：30后。2、施工单位在厂区的预制场进行管道焊缝X射线探伤，须提前1天于联系函的方式告知业主安健环管理部门，通过审批后才具备射线探伤的条件。3、施工单位在蒸汽供热管道安装施工现场进行管道焊缝X射线探伤，须提前1天于联系函的方式告知业主安健环管理部门，通过审批后才具备射线探伤的条件。而且还必须了解该段的运营班组的情况，并与操作班组长进行沟通及安全防护交底。4、X射线探伤前必须由项目部安全负责人检查安全措施落实后才能进行X射线探伤。5、X射线探伤过程必须由安全员监护，防止无关人员进入X射线探伤区域。6、X射线探伤完成后，将设备、机具等运回仓库，清理现场并解除封锁。4）X射线探伤安全技术措施1、X射线探伤人员要求：X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的无损检测人员资质证。2、X射线探伤设备：设备使用前应经过检定或校准，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用；现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作，严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。3、X射线探伤人员安全防护：X射线操作人员应配备防护服、报警器及个人剂量仪。报警器及个人剂量仪应按期进行检定或校准。以保证准确有效。4、X射线探伤现场安全防护措施：（1）现场进行X射线检测前，应通知业主及相关单位及时撤离放射区，并划分作业区和监控区，在作业区用铅板进行围蔽防护，并根据工件及所用射线强度计算出安全距离30米，30米范围内是作业区，拉警戒绳、挂警戒灯，行人路口应设置警示牌，标明：“射线检测，请不要靠近”；监控区在30米以外，监控点主要分布在行人通道及制高点，并派专人进行巡视。（2）每台探伤机应配备2台警报器进行监测，每次检测前应首先将X射线机开机，打倒工作状态后，用两台报警器分别监测，如果两台报警器都能正常报警，说明报警器工作正常，可以用于监测。如果报警器不能正常报警时，不能用于现场监测，应修理并检定后方可使用，测幅射装置放置于集控室。（3）现场检测时，操作人员应佩带个人剂量计，个人剂量计应按期检定，保证剂量计处于正常状态。（4）如果业主因生产情况要求施工单位停止X射线探伤工序时，施工单位按业主要求停工并另行协商X射线探伤的时间段。11 施工进度计划（1）施工进度安排根据我司以往多个蒸汽管道安装工程的经验，根据业主要求本工程我司计划用40个日历天的工期完成整个工程项目，按期或提前交付建设单位调试使用。（2）施工进度网络计划（施工进度计划表）12 施工总平面布置（1）施工总平面布置说明1）按照业主指定区域搭建临时办公室、建立仓库及加工场，并定点设置干粉灭火器、灭火毯等消防器材，尤其重要的是留有消防通道。2）整个作业区域用警示带围起来，并在行车进出口做施工安全警示标识。（2）施工总平面图（见附表四）