输送矿渣输送带的选择

FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT编号：SM-ZD-47929输送矿渣输送带的选择Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making,ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：审核：时间：本文档下载后可任意修改输送矿渣输送带的选择简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。通过对影响输送带寿命因素的分析，针对矿渣物料的特 殊性质，对输送带的选择，除需按通常的方法进行选择外， 还需从输送带的类型、覆盖层的材料、滚筒直径的理论计算 等因素进行特殊的综合考虑。输送矿渣的输送机用输送带，与普通输送机用输送带，区别在于其所输送物料的特殊性。通常，矿渣的温度较高（约 90 C ）,并具有弱酸碱性，以及较强的粘附着性。 在钢铁企业 的生产过程中，输送矿渣的输送机，具有输送带上矿渣难清 理，输送带寿命短，硫化接头处容易发生开裂等想象。输送矿渣输送带考虑的因素1.1 通常考虑因素通常，在输送带的选择时，考虑的因素包括：输送带 的拉伸强度、耐磨损、耐腐蚀性、以及输送带覆盖层与芯层 的粘合力等。德国Hetzel的有关输送带寿命计算式中，也对 影响输送带的寿命因素进行了反映。Qmax=Q*a*b*c*d式中：Qmax输送带能完成的最大输送量Q输送带可完成的持久耐用输送量a与覆盖胶拉伸强度有关的耐用度b与上覆盖胶厚度有关的耐用度c与输送物料种类有关的耐用度d其它条件下的耐用度该计算式是通过输送带能完成的最大输送量来反映输送带寿命的。其影响寿命的因素包括：输送带的长度、覆盖胶的拉伸强度及厚度、物料的种类及其它。其中其它条件下是指：受料点的数量、是否设置卸料器、输送机是否为倾斜布置、输送机的安装环境、驱动装置的数量、拉紧装置的布置形式等。因此，通常在选择输送矿渣用输送带时，选择因素为:1）带强的选择利用输送带的安全系数（稳定工况下，棉帆布安全系数取89,尼龙、聚酯布芯带取1012,钢丝绳芯取79）,通过输送机荷载计算输送带的抗拉强度，选择输送带。第3页/总8页FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENTB*cr冷max*n式中：B输送带带宽，mm;a输送带抗拉强度，N/mm;Smax输送带最大承载张力,N;n安全系数。2）输送带的特性：耐酸碱、耐热3）最小传动滚筒直径选择将输送带的允许伸长率，折算成系数（棉帆布取80,尼龙芯取90,聚酯取108,钢丝绳芯带取145）,计算传动滚筒直径。DC*h式中：D最小传动滚筒直径，mm;C系数，h输送带芯层厚度，钢丝绳芯带指钢丝绳直径，mm。1.2 特殊考虑因素输送矿渣输送带的选择，除了上述3条通常考虑的因素外，通过对输送带的寿命公式分析，物料是影响输送带寿命的关键因素。因此为了有效提高输送矿渣输送带的寿命，针对矿渣的特殊性需在以下几方面进行特殊考虑。1）输送带类型选择由于矿渣含水量较高，并有弱酸碱性，除输送带覆盖层需考虑选择特殊材料抗腐蚀，提高输送带的寿命外，还需考虑如何提高输送带硫化接头的寿命。钢丝绳芯带具有良好的粘着力，并且钢丝绳芯输送带硫化接头处，只需考虑一层硫化。织物芯带的粘着力不如钢丝绳芯输送带，并且一般选择织物芯带时，最小层数都A3,因此，织物芯输送带的接头，比钢丝绳芯的接头质量差，并且由于其接头的层数多，受腐蚀的比例也大。考虑以上因素，输送矿渣的输送带，在考虑带强的同时，比较适合选择钢丝绳芯输送带，可有效减少脱层现象，延长输送带使用寿命。2）输送带覆盖层材料选择矿渣具有较强的粘性，输送带的承载面的清扫，有的生产现场采用水冲洗清扫。由于采用水清扫，资源浪费很大。因此有的生产现场采用压缩空气清扫、机械刮板清扫、滚刷清扫等复合形式的清扫，当效果均不理想。因此输送带承载面的不沾料，除了需采用有效的清扫设施之外，还需考虑选择具有良好的卸料性及清洗性的覆盖层材料。考虑以上因素，输送矿渣的输送带，在考虑耐热、耐酸碱的同时，选择PVC材料做为输送带的覆盖曾，利用起具有的较好卸料性、和清洗性，可有效的降低输送带的沾渣量，并有效提高了输送机改向滚筒的筒面寿命。3）改向滚筒直径的选择通常输送机滚筒直径的选择为：先确定传动滚筒直径后，其它改向滚筒直径的选择，以改向滚筒位于输送机的不同位置，即：180探头向滚筒、180改向滚筒（中部、尾部）、90改向滚筒、45等，按滚筒的额定直径进行递减配置选择。其中位于180探头向滚筒的直径与传动滚筒直径相等。（滚筒额定直径分别为：1250mm、1000mm、800mm、630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。）考虑矿渣对输送带的腐蚀性，尤其是输送带硫化接头处，比较容易受到腐蚀，并且该位置的承载强带比较低。因此理论的、合理的选择其他改向滚筒直径，尽量减小输送带，以及输送带接头位置的弯曲荷载，是有效提高输送带寿命的重第7页/总8页精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT要因素之一。运用输送带的许用比压值计算改向滚筒直径。输送带作用在滚筒表面的压力，是不允许大于其允许的比压值。其中钢丝绳芯输送带的许用比压值P=0.6MPa,帆布芯层输送带的许用比压值P=0.4MPao根据滚筒位于输送机的位置，可通过下式对改向滚筒的直径进行理论计算。兀*D*(a/360)*B*：PT推由：改向滚筒直径D=360*T/(P*B*a*兀)式中：兀圆周率，取值3.14;D改向滚筒直径，mm;a输送带围绕滚筒的圆心角*B输送带带宽，cm;P输送带许用比压值，MPa;T滚筒承受的合荷载，No另外针对180的改向滚筒，还需通过输送带芯层伸层的伸长率，对经计算确定后的改向滚筒直径进行进一步的核算。(兀*(D+2h)*(a/360)-(kD*(a/360)Ws*(兀*D*(a/360)推由：滚筒直径：D=2h/s式中：h芯层厚度，钢丝绳直径，mm;s输送带芯层伸长率，%在进行输送带的选择时，需进行综合考虑，在对各项影响输送带的寿命因素进行理论分析后，找由根源，进行有针对性的合理选择。对输送矿渣输送机用输送带除了通常的选用因素外，其他特殊考虑因素，在实际的生产中，解决了输送矿渣输送带，寿命短、硫化接头容易开裂等现象，并有效降低了输送机的运行成本、及维护费用。这里填写您的企业名字Nameofanenterprise第#页/总8页