现场混凝土拌合物试验及取样方法

大西铁路客专工程技术交底书施工单位：中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线四项目部编号：XX14JD-0402-单位工程名称大西铁路客运专线站前施工十四标（DK819+111.36- DK829+190.92股工程部位DK819+111.36一DK829+190.92编制单位（人）试验室刘晓卫接收单位工程部现场混凝土拌合物试验及交底项目交底时间2010.06.10取样方法交底内容:(DK819+111.36DK829+190.92现场混凝土拌合物试验及取样方法1 .混凝土拌合物的取样同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样数量应多于所需数量的1.5倍，且宜不小于20L。取样应具有代表性采用多次取样的方法，一般在同盘或同车混凝土的1/4、1/2和3/4处取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。从取样开始到取样完毕不宜超过5min。混凝土拌合物性能检验抽检应符合表1的规定。表1混凝土拌合物抽检要求检验项目频次坍落度首盘混凝土；每50m混凝土取样检验一次；每班或年结构部位至少2次。入模温度含气量2 .混凝土拌合物的相关试验及技术指标2.1 坍落度与坍落扩展度本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm坍落度不小于10mm勺混凝土拌合物稠度的测定。混凝土坍落度应符合设计要求，对本工程桩基础坍落度应符合：180mrrr220mm坍落度与坍落扩展度试验步骤为：a.润湿坍落度筒与底板，坍落度筒与底板应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，确保坍落度筒在装料时保持固定的位置。b.将所取的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层的高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25下，沿螺旋方向由外向内进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时，混凝土应高于筒口，插捣过程中应随时添加混凝土，确保混凝土面不低于筒口。顶层插捣完成后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。c.清除筒边的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5s10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。d.提起坍落度筒后，测量筒口至坍落后混凝土试体最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪现象，则应重新取样另行测定；如第二次仍出现上述现象，则表示该混凝土的和易性不好，应予记录备查。e.观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示该混凝土的黏聚性不好。坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明该混凝土的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。f.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，当两个数值差值小于50mnW,用算术平均值作为坍落度扩展度；否则，此次试验结果无效。如发现骨料在中央堆积或边缘有水泥浆析出，则表示该混凝土的抗离析性不好，应予记录。g.混凝土坍落度及扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm结果表达修约至5mm2.2 入模温度当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530C,冬期施工应保证混凝土的入模温度不低于10C,且混凝土的出机温度不低于15Co混凝土入模测定方法:现场取适量的混凝土试样，并打开数显温度记，将其测温探头伸入混凝土内部，待温度显示读数稳定后读取数据，该数据即为混凝土的入模温度。2.3 含气量混凝土含气量应符合表2的规定表2混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（为2.04.05.05.5混凝土含气量的测定方法（本方法适用于LA-316型含气量测定仪）：a.混凝土含气量测定仪在使用前，应进行标定，满足要求后方可进行使用。b.润湿含气量测定仪混凝土容器的内侧表面，将容器应放置在坚实水平面上；c.将所取的混凝土试样分三层均匀地装入容器内，使捣实后每层的高度为容器高度的三分之一左右，每层用捣棒插捣25下，沿螺旋方向由外向内进行，在截面上均匀分布，再用橡皮锤沿容器壁外壁重击1015下。插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时，混凝土应高于容器口，插捣过程中应随时添加混凝土，确保混凝土面不低于筒口。d.捣实混凝土后立即用刮尺将容器表面刮平并抹光。擦净容器上边缘，盖上容器盖并卡紧盖口。e.分别在进水口与出水口安装进、出水管，并拧紧管口螺丝，此时应开启进、出水口阀门。用滴管将水从进水口挤进容器内，直至水从排水口排出，当排水管流出的水呈柱状时，关闭排水阀门，然后立即关闭进水阀门。f.通过打气阀向气室内打气，待指针到零下3附近时用手指轻轻敲击表盘侧面，并调动微调螺栓，使指针稳定到零下3的位置，并拧紧微调螺栓。g.按下手柄，使气室内的气体排到容器内，直至表盘指针读数稳定后即可，此时表盘读书即为该混凝土拌合物的含气量。混凝土含气量测定完成后，应先排出容器内的气体，然后再排出气室内的气体，避免容器内压力过大将混凝土拌和物压入气室，对仪器造成损害。每次使用完仪器后均应对仪器进行清洗，并妥善保管。3 .混凝土试件取样方法3.1 混凝土试件抽检要求应符合表3要求表3混凝土试件抽检要求检验项目检验频次钢筋混凝土及素混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每班每一结构部位至少各一组；每100m至少各一组同条件养护试件抗压强度28d或56d标准养护试件抗压强度同条件养护试件终拉/放张时弹性模量28d或56d标准养护试件弹性模量其他构件、预应力构件（轨枕、轨道板、管桩、电杆、接触网支柱等）同条件养护试件脱模抗压强度每班至少各一组每100m至少各一组同条件养护试件脱模抗压强度28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度28d或56d同条件养护转标准养护试件弹性模量28d或56d标准养护试件弹性模量3.2 普通混凝土力学性能试验应以3个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。3.3 试件的制作及养护 试件成型前应检查其尺寸，试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生发应的脱模剂。取样的混凝土应在拌制后尽短的时间内完成，一般不宜超过15min。坍落度大于70mm勺混凝土宜用捣棒人工振实。人工振实时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装入的厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，振捣棒应到达试模底部，插捣上层混凝土时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拨数次，每层插捣次数按在10000ml2面积内不得少于12次；插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 采用标准养护的试件，应在温度为205C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202C,相对湿度为95%Z上的标准养护室中进行养护，或在温度为202C的不动Ca（OH2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋，标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。交底人：复核：审核:接收人：