刮板运输机安装资料

首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80，轴承温度不应超过70。 刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，拆卸人脸部应躲开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎向。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品。检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。刮板机的紧链作业：将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来；断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器刮板机搬运、安装注意事项1、刮板输送机在装车时要按井下安装顺序，编号装车。对大件一定要固定牢靠，对联接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。2、 起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在安全可靠的情况下装、卸车。3、运输中沿途各交叉点，上、下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。4、 刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确实可靠后再进设备。5、 为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。6、 刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全试运转的前提。7、 安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链掉道等事故。8、用液压支架或支柱，悬吊或支撑溜槽时，必须在槽下垫以木垛支撑，不得使用煤或矸石代替。降架悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。9、工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须详细检查，确认可靠后方可使用。11采区皮带上山安装刮板机安全技术措施 一、工程概况 11采区皮带上山在11050上顺槽三岔门向上继续掘进，为了掘进出货，需要在11050上顺槽向北段安装一部刮板运输机。为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。 二、施工要求: 1、打运路线：地面副井井底车场-540m西翼轨道运输石门11采区轨道上山(45kw绞车)11050上顺槽甩车场11050上顺槽(人工抬运)11采区皮带上山(人工抬运)工作面迎头。 2、安装的刮板运输机为40S型，机头机尾必须打牢压柱。 三、安全技术措施： 1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。 2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。 3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。 4、刮板机在打运至上顺槽甩车场，人工推车至上顺槽三岔门后，需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。 5、平巷推车时，应按以下要求执行： 1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。 2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 3）严禁放飞车。 6、人工抬运重件时，应遵守以下规定： 1)人工抬运重物时，一般应由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护； 2)抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠； 3)抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下； 4)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。 7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。 8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。 9、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。 10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。 11、安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。 12、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。 13、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。 四、停送电制度： 1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。 2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防上擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施一、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。3、将三机零部件分类清点装箱。4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。二、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。3、按安装工序，编号依次有序的装运。4、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。8、各传动部位的注油应准确适量。三、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为：装机头铺设底链安装中部槽安装机尾过渡支架安装刮板输送机机尾安装上链预紧刮板链。2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装节开天窗的特殊槽。5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。7、刮板链的预紧1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项1、安装顺序：铺设封底板装机尾铺底链装溜槽装挡煤板安装破碎机安装桥身段装转载机机头2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠米左右。8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。五、皮带机安装方法及注意事项1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。2、平整好安装场地，固定好皮带机头。3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业安装顺序为：（1）、机头储带仓张紧装置中间部 （2）、机尾电气平台中间部4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。9、技术要求：（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为2mm。（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差1/1000。（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。（4）、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于34。六、安全技术措施1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。4、破碎机主机卸车后，借助10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、1864的锚链要用M2075mm的螺栓封口，并带紧螺帽。9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。