花生脱壳机毕业设计 说明书

学 号：201125090107州大学毕业设计设计题目:一花生脱壳机学 院：工程技术学院专 业：机电一体化技术班级一班姓 名：# # #指导教师：# # #日 期：2014年3月 10 日由胶辐和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在5%以上。另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。（3）开式纹杆滚筒式。剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5% o另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。（4）立式剥壳式。剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛。在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在3%以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。（5）开式扁条滚筒式。采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构。作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形成一个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率（破碎率+损伤率）为91%。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。2. 2. 2按工作原理分类目前国内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆一一钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于8 %,剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。（1）撞击法脱壳。撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，英果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。（2）碾搓法脱壳。花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。（3）剪切法脱壳。花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。（4）挤压法脱壳。挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辐，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辗的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辐的间隙，取决于挤压辐及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辗间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辐间隙。两挤压辗间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。（5）搓撕法脱壳。搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辐筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶棍水平放置，分别以不同转速相对转动，馄面之间存在一定的线速差，橡胶辗具有一定的弹性.其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辗工作区时，与两辗面相接触，如果此时荚果符合被辗子啮人的条件，即啮人伯小于摩擦角，就能顺利进入两辗问.此时荚果在被拉人辗间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，荚果又受到两辐面的法向挤压力的作用，当荚果到达辐子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性一一塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响脱壳性能的因素有，线速差、胶压辗的硬度、轧入角、轧辐半径、轧辗间间隙等。（6）压力膨胀法。原理是先使一定压力的气体进入花生壳内，维持一段时间，以使花生荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力、稳定压力维持时间、籽粒的含水率等。（7）真空法。将花生荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到一定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加；真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到一定数值时，就会使外壳爆裂。（8）激光法。用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到96%的整仁率，但因其费用昂贵、效率低下等原因，很难得到推广。（9）其他技术方法。在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。花生荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加。含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。2. 3结构特点根据刮板式花生脱壳机的剥壳原理可知道，花生是从上至下依次经过集料斗、剥壳箱、栅格、下箱出口、分选口，花生仁收集斗这些部件的，因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。设计过程是从上往下，从花生的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为一个整体。在剥壳箱内，花生必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。花生经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成一个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。花生穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计一个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成-定角度。经过分离的花生仁往下落，落入花生仁收集通道，将此通道与花生壳收集通道的底面设计成一个整体，这样的设计可以让被风吹走的花生仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。其结构简图如图1所示Fig.l structural diagram为保证整机的各部分的安装，需设计一个机架，机架起到其它几个部分的支承、定位、连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。2.4基本原理花生脱壳机是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。花生果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，花生壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。部分花生果在下落过程中没有与刮板发生碰撞,有些发生碰撞了而花生壳却未撞裂，这部分花生落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个花生果，因此花生果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些花生果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而花生仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。其工作流程如图2所示图2工作流程图Fig.2 Work flow chart2. 5设计依据刮板的旋转必须确保能将部分花生壳撞碎，当花生果与钢质物体相对速度达到5m/s时，可使花生壳破碎而不会破坏到花生仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。3传动方案拟定由于刮板式花生去壳机的工作轴旋转速度较高，达到 =382. 2r/min可有两种选择第一种是采用一级V带传动第二种是采用两级混合传动若采用两级传动方案，将会致使机器的结构复杂，而且成本升高，所以选用一级V带传动。4电动机选择根据所给的功率及同步转速，可选用的电机型号有两种Y90L-4 型Y100L-6 型根据电动机的满载转速和刮板转速可算出总传动比，现将此两种电动机的数据和传动比列于下表1表1两种电动机的数据和传动比Table 1 Two kinds of motor and transmission of the data方案号电机型号额定功率kw同步转速r/min满载转速r/min (%)总传动比i1Y100L-61. 510009402. 4592Y90L-41. 515009403. 663由上表可知：方案1总传动比虽小，转速低，但价格高，作为家用机械的电机不是太合算故选择方案2,即电机型号为Y90L-4。查表得此种电动机的中心高H=90mm外伸轴径为24mm轴的外伸长度为50mm传动装置的运动和参数计算轴的转速叫=1400 r/ minn2 =%/，= 382.2r/nin轴的输入功率P2=Pd =L5xO.952=1.35kw轴的转矩T2 =9550八/2 = 33.7325刮板设计5.1刮板计算5.1.1刮板半径及转速初定刮板的旋转必须确保能将部分花生壳撞碎，当花生果与钢质物体相对速度达到5/72/5时，可使花生壳破碎而不会破坏到花生仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。当花生下落位置在-/?之间，设计时采用最小碰撞半径A为计算半径22v = Ituv取半径 R=250mm,则 n=382. 2r/min结论：R=250mm,n=382. 2r/min5.1.2刮板所需功率计算根据公式P* 可计算出刮板所需的功率t刮板对花生做功Q = Ek+EpEk：刮板改变花生的动能Ep：刮板改变花生的势能E, = E + E? = wvf + mv2Ep = mgh = mgR所以 Q =2m户=祟+诚+gR)根据所给产量要求1500kg/h,即0.417kg/s,此为花生仁的产量，折合花生果产量为0.417/纯仁率，根据国家标准，湖南所处地理位置可取花生的纯仁率为69%,折合花生果产量为0. 604kg/s,此即每秒进入剥壳箱内被破碎的花生果的重量。花生接触刮板时初速度设为lm/s,方向向下，脱离刮板时速度为15m/s,方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为500mmt=lsm=0. 604kg/sV, = lm/sv2 = 15m/sR=O.5mP = = (v.2+ gR) =(0.302+67.95+2.96)W=71.212wt 2t加上刮板与花生在栅格中挤压所需要的能量，P也不会超过500wo为计算电动机的所需工率Pd,先要确定从电动机到工作机之间的总效率设彷、仍分别为滚动轴承和V带传动的效率，于是有J=玳 + =-0.8668电动机所需功率丹=乌不会超过700W,由于给定电动机的功率为1.5kW,远大于此计算值，故所给电动机的功率完全符合要求。5. 2刮板结构刮板结构是整个机器的关键部分，它的作用就是对花生果进行剥壳。此结构采用四钢板十字交叉固定在旋转筒架上。其结构如图3所示图3刮板结构图Fig.3 Scraper structural diagram因为采用的是打击和挤压两种方式配合进行剥壳，所以对刮板的强度有一定要求，而且刮板的表面必须进行处理，表面渗碳1-1. 5mm,热处理硬度HRC56-62。刮板选用四块8mm厚钢板，长x宽=500mmx 129mm,刮板外缘距旋转中心距离250mm固定刮板的筒架结构，其内径为26顾，外径120mm,刮板固定支架长度为140mm,截面尺寸40nunx20nin1,每块刮板由两根固定支架固定，两者间采用M10螺栓联接。采用材料是45号钢6 V带传动的设计6.1 V带传动的计算首先列出设计的基本条件电机型号：Y90L-4额定功率：1.5kw转速：i=1400i7min传动比：1=3.663假设每天运转时间t10h1) 确定计算功率查表得工作情况系数K广1.1Pca=KAP=l. 1X1.5=1.65 (kw)2) 选择V带带型根据、叫查得最适合的带型为A型3) 确定带轮基准直径由主动轮基准直径系中选取川=75m ,从动轮基准直径为d(l2 = i x d(n = 3.663 x 75nun = 274.725 tw?i验算带的速度60x1000勿 x 75 x 140060x1000m / s = 5.498m/5V= 5.498/7? / S1201713.82主动轮包角合适6) 计算V带的根数zz =驰9(P() + P()kakl由 /?, = 1400 r/min , dd = 15mm , i =3. 663 查表得诚信声明本论文是我个人在老师指导下，按任务书要求，自己撰写的论文。该论文凡引用他人的文章或成果之处都在论文中注明，并表示了谢意。除此之外都是自己的工作成果。若本论文及资料与以上声明不符，本人承担一切责任。本人签名：日 期：年 月 日.)= 0.17AwKa = 0.95Kt =1.03代入数值，经计算Z= 1.984取z=27) 计算预紧力与F = 500 - (- 1) + qv2 = 125.436 N8) 计算作用在轴上的压轴力七F =2zF0 sin 1,212代入数值计算得,二482. 7N6. 2 V带轮结构带轮材料选用HT200根据基准直径的大小选用不同的带轮类型，小径带轮采.用实心式，大径带轮采用轮辐式，主要结构尺寸如表2表2带轮主要结构尺寸Table 2 Belt round the main structure size单位：mm尺寸类型小带轮大带轮dd75280基准宽度如11.011.0基准线上槽深九心2. 752. 75基准线下槽深外胴8.78.7槽间距e150. 3150. 3第一槽对称面至端面距离f1（苗1（岩轮缘厚81212带轮宽B3535外径80.5285.5轮槽角。3838极限偏差rr&4832轮辐厚仇820h2167轴的设计7.1轴的计算轴的转速% = 1400 r / minn2 =/ = 382.2/7 min轴的输入功率P2 = Pd x V； = 1.5x 0.952 = 1.35kw轴的转矩T2 = 9550 PJn2 = 33.732 N.m初步确定轴的最小直径先按经验公式算邮轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。查表选取& = 105 ,于是得=1()5阳上竺=15.99，?382.2拟定轴上零件的装配方案7. 2轴的结构1）为满足V带轮的轴向定位，1-2轴右端制一轴肩，故取2-3段直径3=22颇,左端用轴端挡圈定位，取直径D=22mmo V带轮与轴配合的毂孔长试为35mm,为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故1-2段长度取为/|2 = 32nun。2）初步选择滚动轴承因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。参照工作要求并根据a = 22，初步选取深沟球轴承6205,其基木参数如表3o表3轴承6205基本参数Tabic 3 Bearing 6205 basic parameters基本尺寸安装尺寸极限转速a D B rvmin1可知e =0. Sd =9,则F.的作用点与支点的距离为/户43Fv= R tana = 248.55 x tan20 =90. 46N则弯矩 =90. 46x43=3889. 78 N-mmM,=FtL=248. 55x43=10687. 65 N-mm则M = JMh+M； = V3889.782 + 10687.652 =11373. 48 N-mm扭矩T = 95.5x10s ，睥=95.5x1（）5x0.16 = 497Jxio3N-min叱恤 307.4按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C）的强度。根据上面的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取=0.6,轴的计算应力O.lxl83M2+(aT)2 _J11373.48?+(0.6x4971)2 能前已选定轴的材料为45钢，调质处理查表得cr.GOMPao 因此故安全8半栅笼半栅笼在机器中的作用是让己经被剥壳的花生与未被剥壳的花生进行分离,其分离的原理就是“小个通过，大个不过”。其结构如图4所示图4半栅笼结构图Fig.4 A cage structural diagram半栅笼的每一个栅格都只能容许一个花生仁大小的物体通过，被剥壳的花生由于花生壳的破裂，被变成破碎的花生壳和整粒的花生仁，花生仁的大小刚好可以穿过栅格，而花生果因为太大，无法通过栅格，将被阻挡在剥壳箱内，继续进行剥壳直到其外壳破碎为止。栅条是利用两块墙板对两端进行固定的，墙板材料为HT200,栅条材料为20号钢。栅条采用。10圆截面长条，长度为538颇，因其特殊的作用，还需对其进行表面处理，要求渗碳热处理硬度IIRC56-62。栅条的两头装砌在墙板的圆形槽内，组成半圆栅笼，栅条间距为10mm,这样可使剥出的花生仁能通过栅格，而未剥壳的刚不能通过。装砌完成后要太上锁紧条，防止栅条松动。半栅笼内径为。516e。9箱体箱体的作用是提供给刮板一个封闭的剥壳环境，并对相关结构起到支承和定位作用。为了便于轴系部件的安装和拆卸，将箱体做成剖分式，箱由箱座和箱盖组成,取轴的中心线所在平面为剖分面。箱座和箱盖采用普通螺栓联接，用圆锥销定位。箱体结构如图5所示：a)b)图5箱体结构简图Fig.5 Box structure diagram箱体的材料选用HT200,铸造成型。10壳仁分离装置壳仁分离装置分为两个部分，一个是气流通道，它的一端接风机，另一端安装在箱体的下方，还有就是壳与仁的收集板，它同样也安装在箱体下方。花生经过箱体内的剥壳过程后，将由此装置对其进行壳仁分离，分离的基本原理是利用花生壳与花生仁的重量及受力面积的不同，用气流对其进行分离。重量稍重的不被气流吹走，直接下落到花生仁收集通道，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道。10. 1风机的遂举出风口时风速为5m/s根据流量公式 Q=v S 3600 = 5x2x3600 = 36000(m3/h)当出风口为2m2,风量10立方米每分钟时，计算出风口风速：v=Q/(S3600) = 10x60/(2x3600) = 0.083(m/s)当流速为50m/s,流量为10x60立方每小时，计算出风口面积:D=Q4/(3.14x3600) = 600x4/(5x3.14x3600)1 = 0.065 mS=(D/2)A2x3.14 =(0.065/2)A2x3.14 = 0.033 m2所以选择的风机型号为：型号：4-72-10C转速：1450(r/min)功率：55(KW)风量：40441(m3/h)压力：3202(Pa)11机架整个机架采用L63X63X6角钢焊接而成，起到其它儿个部分的支承、定位、连接作用，并将电机安装在机架里面。剥壳机安装在机架上面，联接采用普通螺栓联接。12料斗料斗的材料选用HT200,结构简图如图6所示:图6料斗结构简图Fig.6 Hopper structure diagram13结论花生脱壳机是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。花生果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，花生壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。部分花生果在下落过程中没有与刮板发生碰撞,有些发生碰撞了而花生壳却未撞裂，这部分花生落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个花生果，因此花生果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些花生果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而花生仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。通过这次比较完整的花生脱壳机设计，我认识到了单纯的理论知识学习和实际设计之间的差距。通过这次毕业设计既锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际应用问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力的水平，而旦通过对整体的掌控，对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且使我的毅力，意志力以及耐力都得到了不同程度的提高。这些都是我希望得到的也是毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐，但我的收获也是非常的多。各种设计方案的适用条件，各种零部件的选用标准，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。从毕业设计中学来的这些宝贵的知识和经验，必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。参考文献1周瑞宝.花生加工技术M.北京.化学工业出版社.2006.62段淑芬，胡文广，李秀平.世界花生生产现状分析J.花生学报.2010.63孟宪珍.花生脱壳机的设计和试验J.国外农机.2006.64尚书旗.，刘曙光，王方燕.花生生产机械的应用现状与进展分析J.花生学报.2003.65张效鹏.花生脱壳机的不同部件对花生脱壳性能的影响J.莱阳农学院学报.2000.76王延耀，张岩，尚书旗.气爆式花生脱壳性能的试验研究J.农业工程学报.2008.57|王智才.我国农机市场需求及发展前景J.农机质量与监督.2002.58石兵.食品机械与设备M.北京.中国商业出版社.2002.6肖旭霖 食品机械与设备M.北京科学出版社.2006.610中国标准出版社中国食品工业标准汇编M北京.中国标准出版社,2004.6111唐增宝，何永然，刘安俊.机械设计课程设计M.武汉.华中理工大学出版社.2009.312濮良贵，纪名刚.机械设计M.北京.高等教育出版社.2001.4I3J成大先，机械设计手册.单行本.机械传动M.北京.化学工业出版社.2004.6114王岩，周广.机械设计.机械传动M.南京.化学工业出版社.2006.615刘洪力.花生脱壳特性M.沈阳.农业大学.2007.816吴宗泽.机械零件设计准则M.北京.机械工业出版社.2010.517李国明，常建国，王春海.花生脱壳机M.北京.高等教育出版社.2009.618崔东，刘金武.机械设计M北京.化学工业出版社.2008.6191 Gere JM,Timosheko S P.Mechanics of peanut.Second SI Edition.New York.200220J Popov E P.Mechanics ofpeanut.2 ed.New Jersey.Inc.2010致 谢经过大三半个学期的忙碌和工作，我的毕业设计已经接近尾声，由于经验的匮乏，知识的不足，难免有许多考虑不周全的地方。如果没有指导老师的督促和指导，没有一起做毕业设计的同学对我的帮助和支持，想要完成这个设计，过程必定是非常困难的。在这里首先要感谢我的毕业设计指导老师吴耀宇老师，感谢他在这次毕业设计中给予我的帮助和关怀。经过吴老师的帮助与指点，使我的眼界更加的开阔了，也使自己的设计更加合理。我的毕业设计较为复杂烦琐，但是任老师仍能够不厌其烦的给予我详细的指导，并仔细检查我的图纸，细心的指出了图纸上一些错误的画法和表示方法，让我能够及时的改正一些不合理的设计和制图的错误，这些都让我获益匪浅。同时我还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师，正是通过这三年的认真学习，为我的这次顺利完成毕业设计打下了坚实的基础。没有他们的培养教育，我也不可能完成这次毕业设计。在此，对吴老师以及大学当中对我进行教育的各位老师表示我最真诚的尊敬和最真挚的感谢。由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。在此由衷感谢各位老师的指导和教诲，我也在努力地积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情,争取使自己的人生对社会产生一些积极地价值！附录附录 1： (A0X1)附录 2： (A2X3)附录 3： (A3X1)大宙抡零件刮叫涔野刮啰牛曼A/dwgs装ESAO.bak想要图纸的qq联系我：943274523c价格qq面谈。中州大学机电一体化技术专业毕业彼材隹务布班级： 1机电对口 1班 学生: # 学号 *设计题目:花生脱壳机设计摘要：设计花生脱壳机，用来脱花生外壳的设备，适用于生产油炸花生米、花生糕点、花生糖、花生奶、花生蛋白粉、作为大型花生榨油厂榨油生产的榨前预处理。要求脱壳率高（94%一一98%）,脱壳后的花生仁破碎率为2%一一6%,表面不褐变，蛋白质不变性。脱壳的同时，壳、仁自动分离，生产效率产量1200kg/h-一1800kg/ho设计内容及要求:1、花生脱壳机总体设计，满足生产效率及质量要求;A 0 一张A2三张A 3 张一份2、设计并绘制脱壳机装配图3、设计并绘制脱壳机装配图四张以上零件图4、设计说明书指导老师（签字）:诚信声明1毕业设计任务书2目录3摘要6关键词61前言72花生脱壳机的概述82.1研究重点82.2花生脱壳机的分类92.2.1按结构分类92.2.2按工作原理分类102.3结构特点122.4基本原理132.5设计依据143传动方案拟定154电动机选择155刮板设计165.1刮板计算165.1.1刮板半径及转速初定165.1.2刮板所需功率计算165.2刮板结构176 V带传动设计186.1 V带啊十算186.2 V 制构207轴的谕十227.1轴的衬算227.2轴的勾227.3 轴238半栅笼249箱体2510壳仁分离装置2511机架2612料斗2613结论26参考文献28致谢29附录29花生脱壳机的设计学 生：都青超指导老师：吴耀宇(中州大学，郑州，450044)才商要：花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，现己成为中国重要的出II创汇产品和农业结构调整重点发展和扶持的种植品种。在消费结构和出口结构不断调整和优化的双重拉动下，花生生产得到长足发展，并逐渐向主产区相对集中，优势产业带基本形成。但是中国花生生产机械化发展却严重滞后，特别是用工量占生产全过程1/3以上、作业成本占生产总成本50%以上的收获作业，目前主要依靠人工完成，劳动强度大、作业成本高、效率低、损失大、成本高已成为生产发展与产业成长的主要瓶颈，国内对花生机械化收获技术装备的需求日趋迫切。关键i司花生脱壳机；工作原理；结构；花生仁破碎率Design of Peanut ShelterAuthor:Gao QingchaoTutor: Wu Yaoyu(ZhongZhou University,ZhcngZhou.450044)Abstract:Peanuts are not only high-quality oil-bearing crops, and is the main proteinresources, processing and bewildering variety of industrial chain length, has become Chinasimportant export products and focus on the development of agricultural structure adjustment andsupport the cultivation of varieties. In the consumption structure and continuously adjust andoptimize the export structure of the double puli, the peanut production has made rapid progress,and gradually to the relative concentration of the main producing areas, dominant industrial beltshape. But Chinas peanut production has seriously lagged behind the development ofmechanization, especially in labor accounts for the whole production process 1 / 3 of (he above,operating costs account for more than 50% of total production cost of harvesting operations,mainly rely on manual completion of the current, labor-intensive, operating costs are high , lowefficiency, loss of large, high cost of production development and industry has become a majorbottleneck in the growth of the domestic peanut mechanized harvesting techniques and equipmentneeds of the increasingly urgent.Key words: Peanut Sheller； Principle Of Work ； Structure ； Peanut broken rate1前言花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳己无法满足高效生产的要求，实行机械化脱壳迫在眉睫。花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业中花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中,花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%,有时高达15%以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，更达不到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。目前我国在花生脱壳技术研究方面一直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在20世纪90年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳。脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题：(1) 脱壳率低，脱壳后的花生仁破碎率高，损失较大。(2) 机器性能不稳定，适应性差。(3) 通用性差，利用率低。(4) 作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。2花生脱壳机概述2.1研究重点自从进入21世纪以来，国内外关于花生脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有花生脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对花生脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。提高花生脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之一。目前，许多花生脱壳机械只是针对某一花生品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性、兼容性和适应性较差。提高花生脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的花生脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。研制通过变换主要工作部件即能满足不同品种花生果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。花生脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到花生脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。对花生脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计；同时在整体配置上进一步改进和完善，提高脱壳率，降低花生仁破损率。目前国内外的花生脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这一关键技术将关系到花生脱壳机械的发展前景。向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。因此应通过机电一体化手段，开发设计自动喂料、自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进一步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大、中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。新技术原理、新结构材料、新工艺将不断应用于花生机械的研制开发中，随着液压技术、电子技术、控制技术以及化工、冶金工业的发展，许多复杂的机械机构、动力传递、笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。减轻重量，减少阻力,简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。随着国内外高新技术的进一步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前花生脱壳机械需要尽快解决的问题。花生生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，花生机械装备总量不断稳步增长，作业水平进一步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前花生脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多、大型机械少，低档机械多、高性能机械少。在一些地区，用作种子和特殊用途的花生仁仍采用传统的手工剥壳,劳动生产率低，区域性发展不平衡。进入21世纪，我国花生生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对花生机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合花生生产机械化发展的新舞台，为花生生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进花生生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买花生机械、开展花生机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买花生机械的积极性，形成了新的市场需求。随着花生种植业的不断发展，国内外对花生深加工产品的需求不断增大，提高花生脱壳机械化作业水平成为必然。花生脱壳机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了花生加工业的科技进步，为花生脱壳机械的发展提供了空间。2.2花生脱壳机的分类2.2.1按结构分类（1）封闭式纹杆滚筒式。六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了 TH-340型花生剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板。在该机构中花生进口大（30-50毫米），出口小（10-25毫米），工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80%o为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-470型，6BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。（2）封闭橡胶板滚筒式。该机的剥壳部件是由封闭胶辐和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，作业时，花生果在胶辗的推动下，通过剥壳间隙（5-20毫米），