深基坑支护施工安全技术措施

深基坑支护施工安全技术措施一、安全技术要求1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、 道路的沉降和位移情况进行观测。3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽） 、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽） 、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于 1.5m 。6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。8、地质灾害易发区施工时， 应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字， 项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。9、为防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖或回填应连续进行， 在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱， 不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。11、基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。14、临时建筑外侧为街道或行人通道时， 应采取加固措施， 禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。 施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。提出预案措施。17、冬季解冻期施工时， 应对基坑（槽）入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。二、施工工艺及技术要求施工前期准备工作放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。挖掘沟槽。 根据围护的实际宽度， 利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。施工工艺定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.380.75m/min 。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为 0.30.5m/min 。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在 20cm 左右。每次成桩后， 必须及时用灰浆泵注清水， 对注浆管和喷浆头进行清洗。移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm 。注意事项和质量控制注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。为准确控制钻进速度， 应先在机上作深度标志， 以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象， 应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m 喷浆搅拌，以保证桩的连续。必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行 23m 试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。垂直度偏差不得大于1.5% ，搭接不得小于20cm 。施工工艺流程开挖沟槽放桩位复验桩位钻机就位预搅下沉制备浆液喷浆搅拌提升重复搅拌。安全生产和文明施工措施项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业 (2m 以上 )必须系好安全带。施工人员必须坚守岗位，各守其职。夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理。其他措施施工结束后， 必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。基坑开挖后监测及补救措施基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。基坑开挖一周后， 如桩顶位移小于 15cm 且已基本稳定， 可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。三、井点降水施工基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下 1m 左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。 基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插 3m 井点管，降水两周。施工顺序及要求挖沟铺管。挖约 1.5m 深的井点沟槽，然后铺设集水总管。冲孔。用自来水冲出约 6m 深的孔 (孔底标高在基坑底以下 2m左右 )，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下 1m 左右，孔径不小于 300mm ，孔距 1.6m 。沉设井点管填砂滤料， 砂料选用中粗砂， 将井点管和集水总管连接好。井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。每根井点管沉设后应检验其渗水性能。 井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。井点系统安装完毕， 必须及时进行试抽， 并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下 0.51.0m 范围内应用粘性土填实。开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。三、挖土准备工作（ 1）土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。（ 2）用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。挖土要点除局部围护外， 其他部分采用 1:1 台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于 1.5m ，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。挖土前项目负责人对挖机司机、 运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。由专人对基底标高进行控制， 机械挖土留 100mm 厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。加强基坑底的排水措施， 在基坑的四周人工挖好排水明沟， 并在基坑边角或转弯处， 布置一定数量的集水井， 再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插 3m 深井点管。集水坑挖土应严格控制， 当集水坑位置桩位露出来时， 先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平， 放好集水坑灰线， 对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。挖机在挖土的过程中， 应注意对围护桩的保护， 严禁挖伤围护桩。挖土过程中加强对桩基的保护， 在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10 混凝土做好护坡。基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。基坑开挖过程中及开挖后， 加强对围护桩的桩顶位移监测， 并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做 0.6% 的泻水坡度。基坑周侧滑动圆弧处要经常用 1:2 水泥砂浆补裂缝， 确保在基础施工过程中边坡的稳定性。基坑作业的安全保护及文明施工措施安全技术交底。 在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。坡顶或坑边不准堆土或堆载。 在降水达到要求后， 采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过 2.5m 。基坑边 0.8m 范围内不得堆土。加强对安全技术措施实施情况的监督检查， 由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育， 严格按安全操作规程施工。做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置 1.2m 高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明， 值班电工加强值班检查。 现场设有安全生产警示标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设一段1020m 长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。四、地下障碍物清除和道路管线保护方案1、施工准备现场技术人员在施工前对施工图、地下管线图及周围道路地下管线图进行了深入研究， 并深入现场进行具体踏勘， 把地下管线的位置正确地标明在施工图上， 并把原址内管线图上未注明的上水管道尽量查清楚，以避免挖土时挖坏管道而为施工带来困难。2、地下障碍物的清除一般情况采取机械破碎的方案，对于大面积的比较深采用挖机，然后用镐头机直接破碎，破碎100mm 以下的碎块后外运。机械破碎时，除镐头机后退方向外其他三个方向应拉好小警戒旗；严禁配合施工人员在镐头机施工半径内活动。尽量避免夜间施工，以减少对附近居民的干扰。3、基坑开挖时的保护措施基坑开挖应加强对围护桩、 邻近建筑物及地下管线的监测， 事先准备好支撑、土钉等施工机具，做好充分准备，一旦遇上特殊情况，立即采取措施进行抢险。对围护桩后出现的裂缝， 应及时用砂浆填实补平， 以免雨水灌入。对桩体上出现的渗漏和管涌现象， 要及时采取措施用海带或其他膨胀物进行堵漏，并用混凝土填实。四、施工监测压桩过程中，除由业主委托专业监测单位对压桩期间周围道路进行监测外，另外本单位也派专人用 DS2 水准仪在场内进行标高监测，发现标高变形较大进，应进行二次松土，当监测结构发生警报时，应放慢压桩速度，尽量减少对道路及地下管线的影响。基坑开挖时，应在围护桩顶设置监测点，对围护进行24h 跟踪监测，当桩顶位移超过 100mm 时，应采取补救措施，或用临时支撑，或采用土钉进行支护加固。