复杂外形零件加工教案

复杂外形零件加工一.复旧导新 G71.G73的指令格式 车削内控时应注意哪些？二.导入新课 复杂外形零件加工 1.工艺分析 （1）该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求，但对于粗糙度并没有太严的要求表面粗糙度Ra值较大。为此这些表面的加工顺序为：夹左端车削右端外圆车槽车右端螺纹工件掉头并校正钻中心孔车孔车内槽加工内螺纹 （2）确定定位基面。该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面，此左端中心孔要在粗车之前加工好。 （3）选择毛坯的类型。该传动轴材料为45钢，各外圆直径相差不大，故毛坯选择直径60的45圆钢料。 （4）拟订工艺过程。该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理要求，要求不高的外圆在精车时就可加工到规定尺寸，槽、倒角和螺纹应在精车后加工，键槽在精车后进行划线和车削，调质处理安排安排在粗车之后，调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，磨之前，还要修研中心孔以提高定位精度。确定零件毛坯尺寸 根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45#铁铸件，并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀，综上所选毛坯尺寸为160mm60mm。2.切削顺序根据零件图样，制定以下工艺方案，方案：夹左端粗车外圆精车外圆切槽车螺纹夹右端手动钻孔镗孔加工内螺纹车个台阶 工序1:备料 工序2:热处理:正火工序3平端面工序4粗车右端外圆工序5精车右端外圆工序6切槽工序7车螺纹工序8工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套工序9平端面工序10用钻头钻孔 工序11:镗200+0.04孔工序12加工内槽工序13车内螺纹 工序14检验2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。3.刀具的选择：可选刀库如下图：数控加工时对刀具提出了很高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率，。在加工此零件时为避免刮伤圆弧现象所以1号刀为麻花钻用来钻中心孔2选择90度外圆车刀、材料为硬质合金，用来车削端面，外圆及圆弧。3号刀结合零件槽宽选用4mm外车槽刀4号刀为60度外螺纹刀；5号刀为内螺纹车刀6号刀为镗刀，用于内孔的加工。4.夹具的选择根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘，是因为它是常用的车床通用夹具，它可以自定中心，夹持范围大，装夹工件的效率高，适用于装夹中小型以外圆定位的零件。示范操作 编程加工程序1 （加工右端各外圓）顺序号程序O0001N10M03 S800 T0101 （外圓車刀)主轴正传、切换刀具到1号N20G00 X67 Z2刀具快速定位到点N30G71 U1.5 R1粗加工每刀进到量和退刀量N40G71 P50 Q150 U0.8 W0 F0.2粗加工循环加工指令N50G00 X32加工外圆N60G01 Z0 F0.1N70G01 X36 Z-2N90Z-20N100X40N110X50 Z-24N120X56N130X60 Z-26N140Z-35N150G02 X60 Z-85 R45车削圆弧N160G01 Z-105直线切削外圆至Z-105N170X65直线插补到X65N190M00程序暂停N200M03 S1100 T0101（外圆车刀）变换主轴转速N210G00 X67 Z2定位N220G70 P50 Q150精车循环指令N230G00 X100快速定位X100N240Z100快速定位Z100N250M03 S450 T0303(切槽刀)换转速、换刀N260G00 X38 Z-20快速定位至X38 Z-20N270G01 X32 F0.08切槽N280G01 X38退刀N290G00 X100 Z100快速定位点X100Z100N300M03 S600 T0404（螺纹刀）切换转速、换刀N310G00 X38 Z2快速定位N320G92 X35.1 Z-17 F2螺纹循环切削N330X34.5N340X34N350X33.6N360X33.4N370G00 X100快速定位X100N380Z100Z100N390M05主轴停止N400M30程序停止并返回加工程序2（加工左端内孔）顺序号程序号手动换麻花钻手动钻中心孔手动退刀到换刀点O0002N10M03 S500 T0101(内控车刀)N20G00 X18 Z2快速定位N30G71 U1.5 R0.5粗加工每次进刀与退刀量N40G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.3粗加工循环指令N50G00 X20快速定位N60G01 G43 Z0 F0.1直线插补并加入长度正补偿N70G01 X20 Z-2倒角N80Z-25车内孔G01 Z-18退刀N90G01 X28开始切槽N100Z-22切槽N110G01 G49 X18退刀N120G00 Z100快速定位到Z100N140M00程序暂停N150M03 S1100 T0101（内孔车刀）换转速N160G00 X18 Z2快速定位N170G70 P50 Q110精加工N180G00 Z100退刀N190X100退刀N200M00程序暂停N210MO3 S600 T0202 （内螺纹刀）换转速、换刀N220G00 X18 Z2定位N230G92 X22.8 Z-25 F1.5螺纹车削加工循环N240 X23.4N250X23.8N260X23.96N270G01 X18 退刀N280G00 Z100退刀N290M05主軸停止N300M30程序結束并返回加工程序3（车削左端外圓）顺序号程序O0003N10M03 S500 T0101（90外圓车刀)主轴正转、换刀N20G94 X0 Z0 F0.2端面循环车削N30G00 X67 Z2快速定位N50G71 U2 R1粗车进刀量N60G71 P70 Q140 U0.8 W0 F0.3粗车循环指令N70G00 X65快速定位到X65N80G01 Z0 F0.1直线插补到Z0N90X40 Z-19切削圆柱N100G02 X56 Z-25 R6切半径为6的圆弧N110G01 X60 Z-27倒角N120Z-43切到Z-43N130G00 X100快速定位N160M00程序暂停N170M03 S1100 T0101调换转速N190G70 P70 Q120精加工循环N210Z100返回换刀点N220M05主轴停止N230M30程序停止并返回三.巡回指导四.结束指导