E3YZQ自走式茎穗兼收玉米收获机说明书0429

概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过 十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。 到目前为至，我国小麦机收率已达到 80%以上。水稻机收率也接近 30%。然而，玉米 机收率竞不足 5%。玉米联合收获机未能得到大面积推销， 是由于我国各地区气候， 玉 米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲 料收获处于初始阶段， 机械化收获的面积尚不足种植面积的 2%。青饲料收获主要靠人 工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业进度长， 收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规 模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。 .现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、 八十年代的机型为主， 如德国的“ E-281” 型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世 界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧 养殖基地，难于推销普及。国内生产的青贮饲料收获机有 10 余种，都可不对行作业， 实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青 贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推销选型上要从多方面考虑，第一 步要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。 既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收 获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在 1000hm2 以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少， 应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业 完毕拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种 植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的 玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对于专用作 青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国产机型先进，但不 适应中国农村的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训，经常会出现人为 故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的进度。 .广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、售后 服务及时的产品。我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4YZQ-4型自走式茎穗兼收玉米收获机。执行标准为 GB/T21962-2008玉米收获机械 技术条件。本机 是小型自走式玉米收获机， 具有结构简单、 重量轻、制作保养方便、 机动灵活等特点， 是农民致富的好帮手。 本产品适用于河北、 河南、山东、山西等平原地区的玉米收获， 适合于行距为480-600mn,果穗高度不低于560mm植株无倒伏情况下成熟玉米的收 割。.乐为牌4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的四个特点：1 、本机器采用强制拨入方式的摘穗组织，实现了在收获机摘穗台幅宽范围内任 意种植密度的玉米收获。拨禾链强制喂入装置，即使在玉米地横头也能完美作业，适 应性大大提高。摘穗辊加拉茎辊的最新搭配， 解决了传统玉米收获机割台堵塞的难题。2 、同类产品都将玉米卸在收获现场，再由人工装车运走，而本机采用的液压高 位卸粮装置，要可直接将玉米卸到农民的三轮车上，进一步降低劳动强度。 .3 、本机又新加了玉米剥皮装置，在玉米收割后自动剥皮，回家后可直接晾晒脱 粒，大大降低了劳动强度，给农民朋友带来了极大的便利。 .4 、本机在收获的同时自动粉碎秸秆，然后直接耕地，实现了秸秆还田，防止燃 烧秸秆造成的环境污染，也给农民朋友节约了成本。 .本技术指导文件主要推荐4Y ZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的有关性能、 结 构、制作和维修保养等方面的内容，以便制作人员能正确的使用和维修。 .用户在使用过程中，有关制作人员应认真执行本技术指导文件的有关要求，使机 器经常保持良好的技术状态。目录一、技术参数 1二、零部件推荐 22.1 主要零部件简介 22.2 电气系统 22.3 水温表 22.4 机油压力表 22.5 电流表 22.6 转向指示灯 3三、安全注意事项 43.1 安全要求 43.2 安全检查维修 43.3 收割机停放 53.4 蓄电池 53.5 齿轮油的更换 5四、安全警示标志 6五、调整方法及数据 75.1割台的调整 75.2升运器张紧轮及链轮的调整 85.3 剥皮机的调整 85.4 座椅的调整 8六、制作说明 96.1 作业前检查 96.2 发动机的启动和停机 96.3 安全收割作业 96.4 变速杆操纵 96.5 行走离合器 106.6 主离合器 106.7 还田机的使用方法、注意事项、维护与保养 11七、日常维护与保养 127.1 磨合 127.2 收获机的润滑 127.3 液压系统 137.4 液压系统常见故障及排除方法 137.5 收获机的常见故障及排除方法 147.6 电路常见故障及排除方法 14八、保修事项 14九、备件及易损件 159.1 玉米收获机备件 159.2 易损件 15十、电路系统原理图 16、技术参数（见表 1）表l序号项目单位设计值l型号规格/4YZQ-4B2结构型式/自走式3配套发动机（或拖拉机）型号规格/QC4112ZL额定功率kW103额定转速r/mi n23004外形尺寸（长X宽X高）工作状态mm6850x2230x2980运输状态6800x2230x29805结构质量kg46806工作行数行47适用行距范围mm4506508工作幅宽mm21509取大卸果穗咼度mm193010果穗升运器最大通过高度mm298011最小离地间隙mm25012最小通过半径左转mm5950右转550013理论作业速度km/h2314作业小时生产率hnVh0.33 0.4715单位面积燃油消耗量kg/hm2 3516拉茎辊型式/纵卧式17摘穗辊型式/纵卧式18剥皮辊型式/胶辊+铁辊19变速箱类型/机械式20轮距导向轮mm1550驱动轮166021轮胎规格导向轮/10-15驱动轮/11.2-2422秸秆切碎组织型式/立式甩刀+秸秆还田机23秸秆粉碎还田机型号规格/IJQ-130、零部件推存2.1 整车主要部件简介（见图1）l-速 箱 割 台 驾驶室7-机9-皮 机12-前桥13-2.2电气897105虽来收藏帆4YZB-314:t!粉碎刀 2-变3-摘穗辊4-5-方向盘6-座椅 8-发动升运斗10-剥11-料箱水箱14-后桥系统机械电器系统米24v供电，单线搭铁。包括启动源再充电本 用直流 制，负极 电路、电 电路、照明电路和附属电路。主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅流整体式发电机、 开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。2.3水温表显示发动机冷却水的温度，当发动机正常工作时水温在65到95之间。2.4机油压力表显示发动机主油道机油压力值额定工况为 0.3MPa （兆帕）至U 0.5MPa （兆帕），怠速时不得低于0.1 MPa.。2.5电流表监视蓄电池容量盈亏状态。当指针指向“ +”测时，表示蓄电池处于充电状态。当指针指向“-”侧时，表示蓄电池处于放电状态。正常工作时，指针趋向“0”。2.6转向指示灯右转向右灯亮，左转向左灯亮。注意事项：1 严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位，造成起动机长进度通电而损坏。2 发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作长进度放电，致使 激磁绕组及其它元件损坏。.3 发电机工作时，不允许在“ +”电枢接柱上打火检查发电机是否发电，以免损坏发电机和烧 毁电线束。当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并加以排除，不宜做长进度运转。4.当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。三、安全注意事项电流表 柴油表 转向指示灯3.1 安全要求事项志，并认真阅读2 、重要事项-3机、重要事项司不实行三包，也4 、重要事项5 、重要事项 物，了解地块大小查看各处警示帀伤害的，本公水温表机损坏的障碍警告-制作员应穿紧身工作服,8 、警告-收获机工作时摘割台前禁止站人，防止发生意外。9、警告-收获机运转时，严禁接触摘穗辊，防止缠绕手指和手掌。10 、警告-作业时，储料箱内禁止站人，倾卸果穗时，应提示周围人员防止发生意外。11 、警告-收获机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手臂。12 、警告-在调整、维修时必须停止运转。维修割台时，必须放下割台油缸锁定支架拉链，锁 定油缸必要时用坚硬物体支撑牢靠，防止液压失灵，砸伤身体。13 、警告-工作状态下摘穗辊处会出现挤压于剪切的危险，摘穗台堵塞时，应立即停车并关闭 发动机清除堵塞物14 、警告-清理剥皮机内剩余的玉米及碎屑时，必须在熄火状态下进行。15、警告-机器在运输、行驶、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通过高度，以防止触 电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。16、灭火器放置在档杆右侧，升运斗的下方。使用方法为：右手托着压把，左手托着灭 火器底部，轻轻取下灭火器，除掉铅封，拔掉保险销，左手提着喷管，右手提着压把，在距 火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。17 、紧急出口在驾驶室右侧（左侧为主门道），遇到紧急情况时，扳起紧急出口的开锁扳手, 同时向外推，即可打开紧急出口。.3.2安全检查维修1 、收割机检查、维修时必须在平坦的地方进行。2 、在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木块等物支撑牢固。3、当收割机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。4、在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。5 、需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。收割机必须由具备资格的专业人员进行维修。 3.3收割机停放1 、收割机停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。2 、可靠的拉上驻车制动3 、禁止在高压线下停车。4、禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。5 、禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。6 、收割机在停车时必须拉上驻车制动（特殊情况下需坡地停车时，必须同时用专用的斜木将 四轮可靠堰好）。7 、收割机停放时，一定要让割台处于最低位置。8、摘穗台的固定方法：机器工作时将摘穗台放到最低位置，限位保险链拉紧。非工作状态下 行走时，应将摘穗台升到最高位置，限位保险链拉紧。收获机作业完毕，在家停放时应将摘穗台升 起，限位保险链拉紧，最好用木块将割台支起以延长油缸和限位保险链的使用寿命。3.4蓄电池1 、从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性，如有不慎接触后，应马上用大量清水冲洗，并及 时就医。2 、从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火，不要让电线短路，产生火 花。3 、充电前先检查蓄电池端盖通风器是否畅通。4 、充电场所必须保持空气畅通。5 、按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。6 、充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。3.5齿轮油的更换更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝，齿轮油自动流出，待齿轮油全部流完后，将油堵螺 丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，打开齿轮箱上方注油孔油堵螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加 到齿轮箱内总容积的1/2处，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命。油位过高，会造成箱体内温度过高，压 力过大，影响箱体的使用寿命。四、安全警示标志警告1 、安全标志所提示的内容涉及人身安全，必须严格执行。2 、安全标志必须保持清晰，丢失或不清楚时，应及时更换。（可与经销商联系）警告机器运转时，禁 止接触摘穗棍、3 、维修期间更换新部件时，安全标志应及时更换。（可与经销商联系）机器工作时，与 机器保持安全距 离，避免抛岀物 冲击危险a五、调整方法及数据5.1 割台的调整（见图2）下:2731302329142220281517182632161）摘辊的调整 用户可根 玉米品种， 穗的大小， 秆粗细等 况对摘穗 进行调整。般工作摘穗辊间为 20mm）体制作如 当玉米杆一左轮滑动杆2-左侧拨禾轮3-左轮调节杆4-左上摘穗辊5-左下拉茎辊辊.6-左中调节杆I7-左中拨禾轮18左中轮滑动杆19-左中拨禾轮2.10-左中滑动杆21I-左中调节杆212-下拉茎辊I3-上摘穗辊调节杆14-中间拨禾轮调节杆115-中间拨禾轮116-中间滑动杆117-中间拨禾轮2.18-中间滑动杆219-中间拨禾轮调节杆2 20-上摘穗辊21-下拉茎辊.22-右中调节杆I23-右中拨禾轮I24-右中滑动杆125一右中拨禾轮226-右中滑动杆227-右中调节杆228-下拉茎辊29-上摘穗辊.30-右侧调节杆31-右侧拨禾轮32-右侧滑动杆经粗，种植密度大，含水高时，可调节12,使摘穗辊间隙加大，反之则小。2）拨禾链的调整本机拨禾链可自行调节，无需手动调节。5.2升运器张紧轮及链条的调整（见图 3）张紧轮I4-张紧轮2-升运链调整丝1-张紧轮调整丝12 一张紧轮调整杆I 3-5-张紧轮调整杆26 张紧轮调整丝2 71）调调张2）升运调来紧5.3剥图3剥皮辊张紧是通过剥皮机前、后侧的张紧弹簧实现的，一般情况下，弹簧压缩量为升运器张紧轮的整整两个张紧轮调丝来调节链条的 紧度。链的调整整升运链调整丝调节升运链的张 度。皮机的调整1、主、被动8-16mm出厂状态弹簧压缩后的长度为60mm当胶辊磨损后其弹簧压缩量可增加 3-5mm弹簧过紧，则增加胶辊磨损，过松则剥皮效果差，通常情况下剥皮合格率 85% .2、压送器高低位置是通过压送器上的张紧弹簧调整的，压送器上的张紧弹簧紧，则压送器高 度升高，压送器上的张紧弹簧松，则压送器高度下降。当喂入量过大或剥皮过重籽粒损失大的情况 下，可将压送器适当调高，当玉米果实较小或喂入量小剥净率下降的情况下，可将压送器高度适当 调低。.5.4座椅的调整扳下座椅下方的扳手座椅可前后调整，扳下座椅侧面的扳手，座椅可上下调节，座椅的位置可 根据我的体形而定，以制作舒适为佳。六、制作说明6.1 作业前检查1 、发动机启动前，要认真检查操纵杆是否在空挡位置、各转动部位是否有杂草缠绕，如有应 及时清除。2 、驾驶员在确认收割机周围无人员靠近，发出启动信号（喇叭鸣响）后，才能启动发动机。3 、安全罩未合上禁止启动发动机，发动机启动后不允许开启安全罩。6.2发动机的启动和停机1 、发动机的启动：作业前检查完毕后，打开机器总电源，转动点火钥匙，同时左脚踩下主离 合，右脚轻轻踩下油门，1-2秒钟左右，发动机正常启动，开始作业。2 、发动机的停机：作业完毕后，反方向转动点火钥匙，拉起灭火拉线，拔出点火钥匙，下车 锁好驾驶室的门，关闭机器总电源，停机结束6.3安全收割作业1 、收获机运转不允许接触旋转部件（链轮、链条、摘穗辊、皮带轮等）。2 、调整、保养、维修、清理堵塞应停车并将发动机熄火。3 、摘穗辊调整应在停机下调整。4 、粮仓装满后不允许用高速3档行驶。5 、收获机田间作业时，油门必须保持在发动机最大转速位置。6、收获机在田间作业时，作业地纵横度不得大于8度，转向时横坡不大于8度，纵坡不大于10度，严禁在坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行，严禁在斜坡的路面、松软的路边及山崖边行 驶，禁止在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。6.4变速杆操纵用于实现收获机的变速行走。本机设有一个高低速档杆，和一个1.2.3 倒档的档杆。制作变速杆必须手脚配合协调，达到快速、平稳、无声，绝对不允许硬挂、猛碰。若挂不上档，则从新踩 踏离合器挂档。.注意：I 操纵离合器应遵循快离慢合的原则。2 不允许将脚经常放在离合器踏板上，否则会引起离合器磨损并损坏。3 车辆在熄火情况下不得猛打方向盘。粮仓控制杆：右推一一粮仓下降，中立一一手柄自动回位，粮仓位置锁定。左推一一粮仓上升。 割台控制杆：左推一一割台下降，中立一一手柄自动回位，割台位置锁定。右推一一割台上升。 割台制动杆：右推 压带轮下降，割台转动，中立一一手柄自动回位，压带轮位置锁定。左 推 压带轮上升，割台停止转动无级变速轮控制杆：左推一一无级变速轮下降，车速加快，中立一一手柄自动回位，无级变速 轮位置锁定。右推一一无级变速轮位置上升，车速变慢。档杆、高低速档杆：用于改变机器的行走速比。6.5行走离合器无级变速轮控制杆 厨分6.6行走箱与后桥的动力连接，离合器踏板应有 合器 ;发动机和行走箱f20mn到30mm勺自由行程。离合灭火拉线：在座椅右下面，用十关闭发动机。接合动力输出轴，慢速转 （鸣喇叭），台进控 制 工6.7还田机的使用方法、注意事项、维护 使田方法：起步前，将还評提升到一! 动1-2分钟，注意机纟|四周是否还有人接近挂上工作档，缓缓松开离合器，同时操纵收割机调节手柄，使用还田机在前进中逐步降到所要求的 留茬高度，然后加足油门，开始正常工作。 .注意事项：要空负荷低速启动，待发动机达到额定转速后，方可进行作业，否则会因突然接合 冲击负荷过大，造成动力输出部分的损坏，并易造成堵塞。作业中，要及时清理缠草，严禁拆除传 动带防护罩。清除缠草或排除故障必须停机进行。机具作业时，严禁带负荷转弯或倒退，严禁靠近 或跟踪，以免抛出的杂物伤人。机具升降不宜过快，也不宜升的过高或过低，以免损伤机具。合理 选择作业速度，对不同长势的作物采用不同的作业速度，作业时避开土埂，地头留 3-5 米的机器回 转地带，转移地块时，必须停止刀轴旋转，作业时有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可 继续作业，严禁在机具运转情况下检查机具，作业时应随时检查皮带的张紧程度，以免降低刀轴转 速而影响切碎质量或加剧皮带磨损。 .保养与维修：作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土层，以加大负荷加剧刀片磨损 隋况，必须要更换刀片，要注意保持刀轴的平衡，一般方法是：个别刀片更换时要尽量对称更换。 大量更换时要将刀片按质量分级，统一质量的刀片开可以装在同一根轴上（单位质量差小于 10 克 的作为一级），保持机具的动平衡。作业结束后清理检修机器，各轴承内注满黄油，各部件做好防 锈处理，机具不要悬挂放置，应将其放在事先点好的物体上，停放在干燥处，并放松皮带，不得以 地轮为支撑点，入库存放用木块垫起，使刀片离开地面，以防变形。 .七、日常维护与保养7.1 磨合 收获机磨合：新机器安装好后在使用前必须进行磨合。磨合可以延长收获机的使用寿命，提高 用户的经济效益。合理的磨合，可保证机件工作质量，减少机件故障。 .一、磨合前作如下检查：1 、检查轴承及高速转动部件的安装是否正常。2 、检查链条的张紧度以及各组链。3 、检查机油润滑油是否加到位。4 、按工作方向旋转，转动主动链轮，观察摘穗台，升运器是否有卡滞现象。二、空载磨合：起动收获机，踩下主离合器，扳动割台挡杆，慢慢松下离合器。注意 收获机各运动部件组织是否有异常响声。三、加载磨合：在最初的 50 小时内，建议收获机的速度比正常速度低 200%。磨合结 束后，要彻底检查各部件的装配松紧程度、必要时进行调整紧固。磨合期内，发动机、齿 轮箱发热属正常现象。四、定期检查调整：1 、经常检查制动系统和转向系统的可靠性。2 、经常检查收割机各部位的性能是否良好，当发现故障应及时调整。3 、蓄电池应保持清洁。4 、经常检查轮毂固定螺栓的可靠性，如发现松动，应及时紧固CTGS-资料文件5 、新买的三角带在最初的几天易被拉长，及时检查调整。7.2收获机的润滑：每日工作前必须彻底检查链条的张紧度，机油、润滑油是否到位，清理缠绕在机器上 的杂草。经常检查收获机轴承密封状态，发现漏油时要及时添加，严重时必须更换。收获 机各润滑点要定时加注润滑油，润滑部位见下表：序号润滑部位进度润滑油种类1拨禾链每班机油2齿轮箱每季齿轮油3果穗箱转轴每班机油4升运器滑道每班机油5传动链每班机油收获机田间作业完毕后，将工作组织内的残留物清理干净，并对各润滑部件进行润滑。 最好在阴凉、干燥、通风的室内存放，用木头将收获机的大架支起使四轮离地，以减轻前后桥面的 压力。7.3液压系统液压系统由液压油箱、齿轮泵、多路阀、转向器、转向油缸、害台油缸粮仓油缸等配 件组成。液压系统使用中注意事项1 更换液压液时应先把割台降到最低位置。2 加油或更换液压油时，应确保液压油的型号，清洁度和液压油的回流注量符合要求要求。3 油路中气体的排出：油路中的空气在机器运转时能自动排出。对此，可将油缸的油管接头 拧松。让含有空气的油泡沫流出，再将油管接头拧紧，排完气体后将液压油补充到要求液面。7.4液压系统常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法油缸不能 正常工作1 液压油箱油位过低，2. 溢流阀工作压力过低。锥阀脱位。锥阀阀面有机械杂质。3. 换向阀拉杆行程不到位，阀内油道不通畅。1.检查油箱油面，按要求加足液压 油。2.按要求调整溢流阀弹簧3.调整割台升降 缓慢或只 升不降I .溢流阀工作压力偏低。2.油路中有气体。3.滤清器被脏物堵住。4.齿轮泵内泄。5.油缸节流孔堵塞1.按要求调整溢流阀弹簧压力。2. 排气。3. 清洗。4.检查泵内卸压片密封圈和泵盖 密封圈。5.拆下接头，排除脏物，割台升降不平稳1油路中有气。2溢流阀弹簧、工作不稳定。1 .排气。2.更换弹簧。换向阀中1密封圈失效。1.更换密封圈。位时割台2 阀体磨损造成间隙增大。2.检修或更换自动下落3单向阀粘有脏物。3.清除脏物。转向盘居1 转向器拨销变形或损坏。1.检修更换中时机器2转向器弹簧片失效。翻译跑偏3.联动轴开口变形。转向沉重1 油泵供油不足。检查油泵和油面咼度。7.5收获机的常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法割台异常 震动l、变速箱地脚螺丝松动。2、刀片损伤或丢失失去平衡。l、拧紧螺丝。2、更换新刀片，做动平衡。机器震动 过大1、查看传动轴是否弯曲。2、查看十字轴是否损坏。1、矫直传动轴。2、更换十字轴。摘穗辊掐茎1、摘穗辊间隙过小。2、摘穗板边缘锋利。1调大摘穗辊间隙。2、将摘穗板锋利处磨平。拨禾链 总是掉1张紧轮太松。2、检查拨禾链链轮是否有杂草缠绕。3、检查各链轮是否在同一平面上。1、调进张紧轮。2、清除杂草。3、将拨禾链轮调平。升运器 不工作1、查看是否有果穗掉入弧形板中。2、传动链过松。1、及时清理堵塞。2、调紧传动链。剥皮机堵塞l、喂入量过大。2、压送器胶板是否老化。l、调咼压送器。2、更换压送器胶板。7.6电路常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法起动无反应1、蓄电池极柱松动或电缆线搭铁不良。2、起动电路中勿熔线、电流表、点火开 关起动档、起动继电器中有损坏或接触不良。3、起动机中电磁开关损坏或电枢绕组损坏。1、坚固极柱，将搭铁线与机体连接可靠。2、检查插接接件结合处并连接3、更换新件。不充电1、发电机风扇皮带打滑或连接线断。2、电流表损坏或极性接反。3、发电机内部故障（如二极管击穿短路l、调整好风扇皮带的松紧 度或将发电机各连接导线 连接止确和牢固。基断路、激磁绕组短路或断路、三相绕组 与相之间短路或搭铁不良。4、调节器损坏。2、更换表头或正负极性线 头对调。3、修理或更换。4、更换。充电电流过大。发 动机中速时电流表 指示大电流充电电流30A以上l、调节器损坏。2、发电机内部故障。3、畜电池亏电过多或其内部短路。l、更换。2、修复或更换。 蓄电池预充电或更换。八、保修事项三包服务细则:为了维护用户的合法权益，明确产品销售者、修理者及我公司的三包责任和 义务，根据农业机械产品修理、更换、退货责任要求以及有关法律，制定 本三包服务实施细则。其三包要求如下：（1）本机整机三包期 限为12个月。保修期内人为造成机器损坏和擅自改装 机器的不在保修范围内。（2）主要零部件质量保证期为 12个月（主风箱体、搅拌筒）。（3）易损件三包6个月（如三角带、刀片、绞龙叶）。（4）、不实行三包的情况说明：A、用户无法证明该农机产品在三包有效期内的。B、超过三包有效期的。C、未按照使用技术指导文件要求正确使用、维护，造成损坏的。D、违规自行改装、拆卸改变机器性能或者造成损坏的。E、用户自行处置不当造成对故障原因无法做出技术鉴定的。F、因非产品质量原因发生其他人为损坏的。G、因不可抗力造成损坏的。实行谁销售谁负责的三包原则，用户购买的产品在三包期间出现质量问题，可 向购买机器的经销商及三包凭证上的维修者要求处理。而我公司则直接对经销 商和维修者负责。对于转手货票，但能证明其所购产品在三包有效期内，仍享 有三包权利1、本公司承诺并履行一下义务:CTGS-资料文件产品质量符合中华人民共和国产品质量法 第三章第二十六条要求的要求:不存在危机人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家保准、行业标准的，保证符合该标准。具备产品应当具备的使用性能。但是，对产品存在使用性能的徦庇做出说明的除外。符合在产品使用技术指导文件 中（或者其包装上）注明采用的产品标准， 符合一下产品使用说明、实物样品等方式表明的质量状况。产品具有产品合格证、产品使用技术指导文件、三包凭证和有关技术文件，产品使用技术指导文件按照国家标准要求的要求编写。整机按照装箱单装齐随机附件。 产品包装和防锈处理符合国家标准和运输部 门的要求，切实起到保护产品的作用。在产品销售地区设立维修网点，负责指导处理重大疑难问题。按照修理合同的约定，向修理者提供技术资料、合理数量的修理配件、修理费用，并负责维修人员的技术培训。保证产品停产后，5年内继续提供修理配件。协助销售者开展三包工作。农忙季节有及时处理各种机械故障的手段和措施。妥善处理用户的直接或者间接查询，并提供服务。为保护用户及销售者的合法权益，请销售者务必将两联产品三包凭证用复写纸认真填写，将企业联剪下转交我公司。九、产品三包凭证（企业联）用户姓名电话用户地址邮政编码配套动力/生产 厂家规格型号/产品 编号经销商名称电话经销商地址邮政编码修理者电话地址邮政编码产品名称型号规格出厂编号购销日期企业名称新乡市乐为农农牧机械有限 公司电话企业地址新乡市牧野区曲里107国道路 东邮政编码453003十、产品三包凭证（用户联）用户姓名电话用户地址邮政编码配套动力/生产 厂家规格型号/产品 编号经销商名称电话经销商地址邮政编码修理者电话地址邮政编码产品名称型号规格出厂编号购销日期企业名称新乡市乐为农农牧机械有限公司电话企业地址新乡市牧野区曲里107国道路东邮政编码4530031一、维修记录:送修进度交货进度送修故障修理情况修理者用户签名十二、备件及易损件9.1玉米收获机备件随机备件序号名称单位总数量备注1玉米收获机使用技术指导 文件装入文件袋2产品合格证装入文件袋3三包服务凭证装入文件袋4油泵0型圈个4装入包装袋54)20组合链个4装入包装袋612A链节个4装入包装袋7IOA链节个4装入包装袋8S38拨禾链节个4装入包装袋9液压用20对丝个2装入包装袋9.2易损件易损件包括所有链条、轴承。有了以下易损件，您可以更方便快捷的更换损坏零件，提高工作效率CTGS-资料文件易损件序号代号名称单位总数量备注1GB/T276-6204深沟球轴承个8割台拨禾轮2GB/T276-6204深沟球轴承个6割台张紧轮3GB/T276-6204深沟球轴承个4定位双轮:4GB/T276-6205深沟球轴承个6割台摘穗箱5GB/T276-6206深沟球轴承个12割台摘穗箱6GB/T276-6207深沟球轴承个3立轴上轴承7GB/T276-30207深沟球轴承个3立轴下轴承8GB/T276-30208深沟球轴承个4割台输入轴9GB/T276-30207深沟球轴承个6割台侧轴10GB/T276-6307深沟球轴承个8小方箱11GB/T276-6205深沟球轴承个12连体箱12GB/T276-UC205外面球轴承带座个10割台输送带轴承13GB/T276-6307深沟球轴承个3大方箱14GB/T276-6208深沟球轴承个1大方箱15GB/T276-6209深沟球轴承个1大方箱16GB/T276-UC6207外面球轴承带座个3升运器从动轴17GB/T276-UC6206外面球轴承带座个2升运器主动轴18HK2200无级变速带条1无级变速轮用19HK2000无级变速带条1无级变速轮用201420三连宽皮带条2割台输送带214HC-2135四连带条1发动机输出22CI880LI三角带条4还田机传动23GB/T276-6204玻璃制品/所有包括驾驶室玻璃，倒车镜等24GB/T276-6204灯具/所有包括后尾灯，照明灯，作业灯等:十三、电路系统原理图S I单4W