层框架剪力墙施工组织设计方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：东城鼎盛苑9#住宅楼致：河南清鸿建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了东城鼎盛苑9#住宅楼工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期生月日东城鼎盛苑9#住宅楼编制人:审核人:审批人:河南安信建设实业有限公司54第一章编制说明第一节编制依据1、本工程现有设计图纸；2、国家及河南省现行施工规范、有关法律、法规等文件；3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；5、河南安信建设实业有限公司企业标准、管理制度等。第二节拟使用的国家及地方主要规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001) ；2 、建筑地基基础工程施工质量验收规范3 、建筑结构荷载规范4 、砌体工程施工质量验收规范5 、混凝土结构工程施工质量验收规范6 、屋面工程质量验收规范7 、建筑地面工程施工质量验收规范8 、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50202 2002) ；GB50009-2006) ；GB50203 2002) ；GB50204 2002) ；GB50207 2002) ；GB50209 2002) ；GB50210 2001) ；8、建筑给排水设计规范9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50015 2003) ；GB50303 2002) 。第三节 工程管理目标我公司作为房屋建筑工程总承包壹级资质的股份制企业，在工业与民用建筑施工上具有较强的实力， 特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。 对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：工程质量：确保质量“合格”。工程进度：自开工日起计370个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在先以内，达到安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地标准。服务目标：信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。第二章工程概况第一节工程概述项目名称：东城鼎盛苑9#住宅楼设计单位：福建省中景建筑设计院有限公司建设单位：河南泽鑫置业有限公司勘察单位：河南地矿建设工程（集团）有限公司监理单位：河南清鸿建设监理有限公司建设地点：上蔡县白云大道与新生路交叉口西北角结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积：m2第二节建筑工程概况东城鼎盛苑9#住宅楼工程，位于上蔡县白云大道与新生路交叉口西北角，本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，地基CFGtt复合地基；地下1层、地上18层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积：m20地下建筑面积：itf；地上建筑面积；itf层高为2.9米。设计标高士相当于绝对标高为米；抗震设防烈度为六度，抗震设防类别：丙类；剪力墙抗震等级为二级；短肢剪力墙的抗震等级为二级；场地土类型为中硬场地土，场地类别为III类。本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级II级，耐火等级地下一级、地上二级。1、本工程活荷载标准值：客厅、卧室、厨房、卫生间：kpa;楼梯、及前室：kpa;阳台：kpa;电梯机房：kpa;上人屋面：kpa;不上人屋面：。2、屋面-1作法（自上而下）保护层：10厚地砖，1:1水泥砂浆填缝，结合层：1:4的干硬性水泥砂浆，上面撒素水泥，隔离层：满铺后聚乙烯薄膜一层；防水层：柔性防水层F1;找坡层：1:8的膨胀珍珠岩找2%勺坡，最薄处20;保温层：60厚的岩棉板；找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯kg/nf；现浇钢筋碎屋面结构层.3、屋面-2作法（自上而下）保护层：涂料或颗粒；防水层：柔性防水层F1;找坡层：1:8的膨胀珍珠岩找2%勺坡，最薄处20;保温层：60厚的岩棉板；找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯kg/nf；现浇钢筋碎屋面结构层.4、多水间防水做法厨、卫和有防水要求的建筑楼面须设防水层，防水层沿西周墙面上翻350mm当管道穿楼板时应做严密的防水措施，其防水层翻起高度应大于120mm防水层除图中注明者外，均为350g聚乙烯丙纶防水。+5、油漆楼梯、平台、护窗钢栏杆均为黑色醇酸磁漆油漆.木扶手为棕色醇酸磁漆；内木门为深褐色醇酸磁漆油漆8、室内装修一览表部位房间名称、地、楼面墙裙、踢脚墙面顶棚厨房，卫生问地砖楼面水泥砂浆踢脚乳胶漆其他房间水泥砂浆9、外墙面主要采用外墙涂料第三节结构工程概况本工程为钢筋碎剪力墙结构，属丙类抗震建筑，按6度抗震设计，剪力墙抗震等级为二级，室内外高差：。设计基本地震加速度为，田类建筑场地。1、采用CFG4复合地基，基础为筏板基础，钢筋混凝土筏板落于在第层粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=130kpa,桩端进入持力层第0层粉质粘土上。2、主体结构标图范围混凝土强度等级备注基础垫层工回梁板基础C15C30抗渗等级p6基础C30C30C30屋间C30C30C30说明：节点区的混凝土强度应同墙碎强度等级，构造柱、过梁为C2Q楼卞$为C30加气块砖的强度等级：砖砌填充墙：房屋内外墙均采用200mmi口气混凝土块砖，M5混合砂浆砌筑第三章施工组织与施工部署第一节施工组织施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。（一）项目组织机构本工程的项目组织机构图详见下图公司总经理.室公司质量处公司技术处技术指导跟踪评定技术指导后勤补给资料审批设备管理员材料采购员各施工班组项目部管理人员一览表序号职务数量职称姓名1项目经理1工程师李兴旺2项目副经理1工程师董新军3技术负责人1助理工程师赵荣升4施工员1技术员张志坤5质检员1助理工程师朱晓雷6安全员1技术员赵洪钦7资料员1助理工程师刘强（二）施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精，能力强，善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第二节施工部署施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。（一）施工部署原则1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，成功率百分百。5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。（二）项目管理目标1、工期目标：总工期370日历天。2、质量目标：合格。3、安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。4、文明施工目标：达到河南省建筑施工安全质量标准化示范工地标准。（三）施工程序安排本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：1、持先地下，后地上：先主体结构施工，后内，外装修及室内装修。2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试。3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。5、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。第三节施工准备（一）施工环境准备1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。3、现场平面规划，布置。4、临时用水，用电线路架接和设施布设。5、现场道路，临时设施施工。6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。7、周边治安管理单位及管理条例。（二）施工技术准备1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨5、制定实施计划。6、进行图纸会审，做好记录。7、做好钢筋，木工的翻样工作。8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。9、组织编制施工图预算。10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。（三）施工材料准备入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。（四）施工机械准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。1、垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安装，装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。2、塔吊的选取根据本工程平面布局总体尺寸，计划安排1台QT40型塔吊作为垂直运输设备，根据计算可知一台塔吊运量的要求，并且能覆盖95%以上的施工作业面。具体平面布置见施工总平面布置图。3、施工升降梯的选择在主体结构施工阶段，施工升降梯主要是解决小型机具和料具的运输。当主体结构封顶后，主要是砌块，砂浆，部分装饰材料和机具的运输。依据单层施工面积和建筑，装饰工程量，现场选配安装1台施工升降梯，具体安装位置见施工总平面布置图。4、砼工程设备的选择本工程采用商品砼，我方拟采用1台砼输送泵，零星构件利用现场塔吊，施工升降梯进行运输，可以满足要求。5、其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。（五）临时设施准备根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：1、临时道路布置沿本工程的北面、西面可修筑临时道路，临时现场主道路宽（6.0m），西南为次道路（宽3m）。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。2、临时用水本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50M一路作为应急施工用水，管径Dg50MM工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50M陆层布置水龙头，方便用水。所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。2、临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。3、工程施工临时用电系统采用三相五线制（TN-S系统），以保安全用电。4、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。5、配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3X50+2X10mm2.P2回路供塔吊及楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3X75+2X16mm2,架设在电线杆上到位。楼层施工用电从电梯井内向上垂直敷设，每二层设一个分配电箱。P3回路供升降梯、施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3X16+2X10mm2。6、临时设施布置根据本工程场地及周边环境的情况，临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）。（六）劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从总公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度，各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后速进入工作状态。第四章主要项目施工方法工艺第一节施工测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行工程测量规范（GB50026-93的有关规定。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。(一)测量仪器的使用与保养测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。1、测量仪器使用和保养(1)、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。(2)、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。(3)、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。(4)、水准仪、经纬仪加强保养，正常情况下按检定周期(一年)进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。2、钢尺、水准尺、标杆使用。(1)、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。(二)平面测量本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注名轴线号；地面上的控制点用碎浇筑桩，顶面复以200X200X4nlm钢板，板面上刻十字作为桩点标志。3、垂直测量(1)、仪器准备仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪J21台水准仪S11台线锤kg、10kg2只各F塔尺5m2杆对讲机5000mffi围20对钢卷尺50m3把钢卷尺5m30把红芯笔100支彩色笔3套墨斗5个(2)、垂直度测量先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块150X150X8mmi勺钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点ARGD连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。在一层以上各层楼面浇筑碎时，按4个垂准点的对应位置预留200X200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mmi阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将300X300X5mm勺磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90。，对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至180。、270。d得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次(即上一层)的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（ 3） 、垂直度检测待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mmz内；待测层控制网的四个内直角误差在10以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。（ 4） 、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。第二节土方开挖基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：一、挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在基坑坡脚设置一条200X300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80X80X80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖现自然地面标高为-1.7米，设计基坑底标高为-6.6米，故实际挖土深度为4.9米。土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-6.2米处，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高-6.5米，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。5、质量标准项序项目允许值检验方法坑基槽挖力场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标图-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡股项目1表向平整度20205020202基底土性设计要求6、成品保护(1)、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。(2)、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。(3)、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。(4)、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、应注意的质量问题（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留2030cm土层不挖，待做基础时再挖。（ 3） 、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（ 4） 、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、回填土工程本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1、材料及主要机具：（ 1） 、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（ 2） 、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。2、作业条件：（ 1） 、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（ 2） 、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（ 3） 、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。3.操作工艺(1)、工艺流程基坑清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实一修整找平验收(2)、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。(3)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;人工打夯不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。(6)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。(8)凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(9)回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(10)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。项序检查项目桩基基坑基槽场地平整雪沟也(路)检查方法人工机械主控项目1标图-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求安规止方法股项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表向平整度2020302020用靠尺水准仪4、质量标准5、成品保护(1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。(3)基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。第三节主体工程(一)、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。1 .操作工艺、绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一哂箍筋间距线一绑箍筋 柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁钢筋间距一啾主梁次梁箍筋一穿主俩功能底层纵筋及弯型诲穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的问距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d,如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MMt。梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力感觉截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。（二）、剪力墙钢筋绑扎1、 弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过4M（直径小于12MM或6M（直径大于12MM），水平段每段长度不宜超过8M。7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于La（La为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头这间沿水平方向的净间距不宜小于500MM。9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135，平直长度为10b。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mmt梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm寸采用绑扎接头。（四）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板啾板上画线一绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m,垫块的厚度等于保护层厚度。如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm钢筋塔接长度与塔接位置的要求与前面所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。5、应注意的质量问题（1）浇筑碎前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止移动钢筋，浇完碎后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。（ 2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。（ 3） 梁、柱核心区箍筋应加密。（4）箍筋未端应弯成135，平直部分长度为10d。（ 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（ 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（ 7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（六）钢筋电渣压力焊1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm勺III级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。2、施工准备（ 1） 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊剂。1）、焊剂的性能应符合GB529珊素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2） 、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3） 、焊剂应有出厂合格证。主要机具：1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mmft径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。(2)作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操作方，便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%侧不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、电渣压力焊的工艺过程：合电路一引弧一点弧过程一点渣过程一挤压断电(1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(2)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mng段内)钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动火头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、施焊操作要点。（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、质量标准（1） 保证项目； 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1） 、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2） 、在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。（ 2） 、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过陪钢筋直径，同时不大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8、应注意的质量问题（ 1） 、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。及时清除。（ 2） 、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后冷却的接头，应避免碰到冰雪。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。（ 1） 、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（ 2） 、焊剂合格证。（ 3） 、钢筋机械性能复试报告。（七）钢筋闪光对焊1. 范围本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊。2. 施工准备（ 1） 、材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（ 2） 、作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（1）、保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mme围内的铁锈、油污、必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找远原因，及时消除。8、质量标准（ 1） 、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（ 3） 、允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，不大于陪钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测。8、成品保护焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。9、应注意的质量问题（ 1） 、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。（ 2） 、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为陪钢筋直径后再铪再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（ 1） 、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（ 2） 、钢筋机械性能复试报告。（ 3） 、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。（ 4） 、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。（八）模板工程1. 模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工准备：（ 1） 、材料准备： 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm柱模使用22mmff胶合板，尺寸为915X1830mm双面封胶、边口封漆。 方木:方木主要做多层板后的背楞，50x100mm勺断面，长为定尺4m 支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。（ 2） 、技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。（ 3） 、作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mmB,并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mmfe的L40X40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即