城良线入地隧道工程顶管施工方案上海版

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除城良线入地隧道工程（良乡高教园）机械顶管施工方案编制：审核：审批：北京东方中远市政工程有限责任公司2011年5月目录第一章编制依据11.1 工程设计勘查文件11.2 工程应用的主要法规11.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准11.4 企业标准1第二章工程概况22.1 工程简介22.2 主要工程量22.3 现场施工环境32.4 工程地质、水文情况32.5 施工工期5第三章顶管施工83.1 设计概况83.2 顶管穿越位置83.3 施工准备83.4 测量183.5 工作井占地193.6 顶管竖井做法203.7 顶管施工方法和技术措施32第四章顶管施工质量通病的防治414.1 管道轴线偏差过大414.2 地面沉降与隆起414.3 顶力突然增大424.4 管道接口渗漏424.5 钢筋混凝土管节裂缝434.6 顶管前端正面土体坍塌43第五章安全防护施工措施445.1 安全技术保证体系445.2 安全管理目标445.3 安全岗位职责455.4 安全作业措施475.5 安全技术措施495.6 安全用电措施505.7 安全防护重点515.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施525.9 预防工伤事故的安全措施525.10 安全教育525.11 安全管理制度53第六章文明施工措施556.1 建立文明施工体系556.2 现场场容556.3 施工现场材料、机具管理措施566.4 现场管理措施58第七章质量目标及控制措施607.1 质量目标607.2 质量保证体系607.3 质量控制措施61此文档仅供学习和交流第一章编制依据1.1 工程设计勘查文件1 .城良线入地隧道工程（良乡高教园）顶管过刺猬河工程施工图；2 .城良线入地隧道工程（良乡高教园）岩土勘察报告。1.2 工程应用的主要法规1 .中华人民共和国环境保护法；2 .建设项目环境管理条例，国务院令253号；3 .建设工程管理方法，GBT/50326-2001;4 .市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003;1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准1 .工程测量规范，GB50026-97;2 .混凝土结构工程施工及验收规范，GB50204-2002;3 .混凝土强度检验评定标准，GB107-87;4 .北京市给水排水管道工程施工技术规程，DBJ01-47-2000;5 .北京市市政工程安全操作技术规程，DBJ-056-2000;6 .本工程设计图纸说明；7 .顶管施工技术及验收规范（试行）。1.4 企业标准1 .北京东方中远市政工程有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册；1.2 京东方中远市政工程有限责任公司资料、安全手册。第二章工程概况2.1 工程简介2.1.1 城良线入地隧道工程起点接“城良35kV线路入地工程”，向东下穿刺猬河后，沿规划长虹东路南侧向东，至规划五十七路东侧后折向南，至良乡高教园七号路后向东至水碾屯110kV变电站北侧后，向南终点接水碾屯110kV变电站北侧10kV隧道甩口。2.1.2 拟建管线全长约5600m原设计为暗挖法施工，根据建设单位北京华商电力管道有限公司要求，北京电力设计院已于2011年3月12日进行设计变更，0+15.2至0+113.2段（98米）隧道由原设计2.0m*2.3m暗挖隧道改为03000mn管隧道，由东向西顶进施工。2.1.3 顶管施工：本工程顶管法施工穿越刺猬河时，管节单节长度2.5m,强度为C50,抗渗等级为P6,壁厚0.275m,接口采用“F”型钢承口。2.1.4 穿越刺猬河的顶管，长度为98米，平均埋深5.833米，顶管上皮距离刺猬河底0.3米。2.1.5 本工程承包单位为北京东方中远市政工程有限责任公司，设计单位为北京昌华勘察设计有限公司。2.1.6 本工程的质量要求为合格。米（6 3000）座座2.2 主要工程量顶管98顶进坑1接收坑12.3 现场施工环境2.3.1 现场地上情况本工程为顶管穿越刺猬河段，在刺猬河东侧设置一座工作井，西侧设置一座接收井，顶管自东向西穿越刺猬河。顶管工作井周边道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件，但是，公路上车流量大，需注意交通安全。工作井现场附近的场地条件较好，可以较为容易地解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题，接收井附近用地较紧，交通条件较好。两个竖井场地均需办理占地手续。2.4 工程地质、水文情况施工沿线场地地形基本平坦，高差较小，地面标高在40.8442.92米之间。2.4.1 地质情况根据地质勘探资料，本区地层划分为4大层，分别是：粘质粉土粉质粘土填土层：黄褐色，松散，湿，含少量砖渣、白灰渣、植物根、石子；1杂填土层：杂色，松散，湿，含碎石、砖渣、瓦片、建筑垃圾等。本层沿线地表普遍分布，厚度约0.605.50m;粉质粘土粘质粉土层：褐黄色灰色，可塑为主，局部软塑，湿，含云母、氧化铁，有机质，夹粘土透镜体；粘质粉土粉质粘土层：褐黄色，局部灰色，湿，中密密实，含云母、氧化铁，本层连续分布，夹粘土透镜体；粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁，夹粘土透镜体，本层连续分布；1砂质粉土粘质粉土层：褐黄色，中密密实，湿很湿，含云母、氧化铁，呈薄层或透镜体分布；2粉细砂层：褐黄色，中密密实，饱和，含云母、氧化铁；根据地质情况顶管段位于黏质粉土、粉质黏土层。2.4.2 地下水情况本区有两层地下水，第一层属上层滞水，静止水位埋深为3.003.40米，水位标高为39.1839.85米；第二层潜水类型，水体埋深为15.8018.20米，水位标高为26.9529.35米。工作井、接收井在施工前需打试验井确定地下水的实际情况，以确定是否采取降水措施。2.5 施工工期总工期50天竖井施工工期控制在15天综合考虑总体施工进度计划安排和现有施工能力及不确定因素，竖井施工至封底每道工序的工期如下：序号部位竖井1施工准备22锁口圈梁开挖13锁口圈梁硅浇注34井身施工75封底2工期合计15顶管施工工期控制在30天，具体工期如下：施工准备5天，主要事项如下：(1)生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；(2)测量交桩，测量放线及复测、审核报验；(3)设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批;(4)主要材料计划、采购、进场；(5)选择弃土与暂存土地点；(6)配合业主做好工程的各项协调工作。顶进施工18天安装顶管机械设施，3天；顶管机入洞顶进调试，2天完成顶进施工，10天。顶管设备拆除，3天收尾交验6天管缝处理，换浆处理，竣工测量。清场1天清理场地，退场2.6 工期保证措施2.6.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。2.6.2 尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作，创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续C做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。2.6.3 技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达到每天顶进10米以上。2.6.4 设备与材料供应的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工定货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。2.6.5 加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。2.6.6 加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第三章顶管施工3.1 设计概况城良线入地隧道工程在穿越刺猬河时，钢筋混凝土顶管从现况刺猬河下穿越，管径为03000毫米。为不破坏原土层应力，确保道路、河道的安全，根据现场情况及土质特征，采用土压平衡机械顶管施工方法进行穿越施工。3.2 顶管穿越位置本工程是机械顶管穿越刺猬河，穿越长度为98米。顶进坑设在刺猬河东南侧，接收坑设于西北侧，管内径为3000毫米，管外径为3570毫米。3.3 施工准备3.3.1 组织准备(1)根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。(2)组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。(3)集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。(4)本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室(即:工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队(5)项目部人员构成项目部组织机构工程部技质部|材料设备部商务部办公室竖井施工队降水专业队文明施工环保队项目部人员构成3.3.2 技术准备完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批；完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；3.3.3 人员准备施工竖井劳动力安排（两班作业）钢筋工电工电焊工硅工喷硅工木工普工42642220顶管工程施工人员计划表劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工长1人机械顶管4人测量员2人焊工6人材料员1人杂工20人质控员1人管理人员2人安保文明员2人电工1人合计40人3.3.4 生产准备(1)临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房，如果附近缺少适当民房，在施工现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部用房。(2)用水、用电根据现场的具体情况确定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接，顶管机施工用电由甲方协助提供，建立临时供电系统，要求建设单位提供315变压器一台。(3)临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。(4)临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。(5)临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置;顶进坑布置见下图。注浆泵配浆区操作人员宿舍口3.3.5 材料准备根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。材料计划见下表。管材：按国家标准，管材需要F型钢承口III级管，管径。3000,壁厚275mm管节单节长度2.5m,总计40节，总长度98米，其中特殊管节1节，普通管39节，见下表。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。3.3.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量。竖井工程机械设备安排序号设备名称规格型号数量进场日期备注1空压机27m32开工之日供两个竖井用风2搅拌机JZC-3501开工之日混凝土工程用3喷浆机PZ-54开工之日两台/竖井4电焊机500A2开工之日加工用5电焊机500A2开工之日1台/竖井6电焊机315A2开工之日1台/竖井7轴流风机1.1KW4开工之日2台/竖井8风镐G104开工之日2台/竖井9砂轮切割机401开工之日加工10钢筋若曲机Q401开工之日加工11钢筋切断机JL401开工之日加工12调直机G-121开工之日加工13汽车吊25T1开工之日运土兼吊管14汽车吊50T1开工之日设备吊装15挖掘机0.3m31开工之日挖土16洒水车东风1401开工之日现场顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量备注1土压平衡顶管机3000套12电焊机22KW台23注浆泵台14灰浆搅拌机台15主顶泉站台16主顶油缸2.4个47经纬仪台18水准仪台19吊车25T(50T)台210运土车辆111空压机台112水泵台16降水井13水泵台3井坑顶管施工所需管材表序号管材种类规格单位数量备注1特殊管节III级节12普通管节III级节39机械顶管施工主要物资材料计划表序号品名规格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁2X3.5X0.4米块24护口铁3600X200套15机头道轨6X2米套16机头道轨2X2米套17管内道轨6米米1208土车个29土斗个210洞口止水圈压圈3600块111洞口止水圈底圈3600套112橡胶止水圈3600套113止水圈螺栓M16X50套2014油缸支架3600套115经纬仪支架3600套116搅浆罐1200X1500套117储浆池600X900218注浆泵挤压式台119注浆钢管DN32X6000根3020高压橡胶管DN32X20000根221塑料管DN25米3022三通DN25个3023弯头DN25个3024球阀DN25个3025外丝接头DN25个3026涨栓M16X80根3027空油桶（浆）个128低压变压器台129铝塑线米20030电闸箱套131机头闸箱个132低压铝线210mm米20033低压灯泡36v,60w个5034碘鸨灯1000W个1035电缆线rc270mm米20036电缆线16mm米20037电缆线4mm米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041铅丝8#KG542围档块6043十字扣卡个4044挂勾个245钢丝绳16X4000根446集箱箱房套147帐篷套148监视器套149视频线米20050电话机台451电话线米12052方木根2053工字钢30#米60（井坑）54掘井机刀头套1消耗55机头管3600节2消耗56混凝土管3600节36消耗57混凝土管止水环个38消耗58管间橡胶垫个38消耗59钢板20mm块260膨润土吨10消耗61碱KG200消耗62液压油桶2消耗63水泥吨60消耗64粉煤灰吨50消耗65风镐个23.4测量3.4.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。3.4.2 平面测量控制施工测量按城市测量规范CJJ8-99、工程测量规范GB50026-97的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1o,坐标及高程精确到1毫米。1.1.3 高程测量高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在204二之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。 高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，具布设形式为附合水准路线。1.1.4 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。1.1.5 测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。3.5 工作井占地机械顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进井与接收井。3.5.1 顶进井：占地面积为40米X30米。3.5.2 接收井：占地面积为30米X20米。3.6 顶管竖井做法3.6.1 竖井规格及施工顺序步骤(1) 竖井施工方法及净空尺寸工作井净空尺寸为I0.00mx6.50mx9.13m,接收井净空尺寸为6.00mX5.00mx10.08m,采用矿山法锚喷硅支护竖井施工。工作竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽1100mm厚700mm接收竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽900mm厚600mm在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构结构+钢筋网支护，工作竖井支护衬砌厚度为350mm接收竖井支护衬砌厚度为300mm格栅竖向间距标高37.87以上为700mm以下为500mm采用钢筋混凝土结构形式。工作竖井底板采用现浇C30混凝土，厚度为350mm接收竖井底板采用现浇C30混凝土，厚度为300mm底板钢筋与竖井侧壁格栅焊接。本工程工作井、接收井土质条件较差，采取下打32锚管加固措施，纵向锚管竖直方向每根一设，上下错开，呈梅花状分布，角度为1520度，长度3米，水平间距1米。打设纵向锚管时不得破坏现有管线及构筑物。竖井钢格栅之间用L18连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内外侧双排布设，水平间距小于等于1.0m,搭接不小于200mm且四角两侧必设一根，钢格栅内外绑扎610X10cm钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。(2)施工顺序测量放线-施工降水(另案)-锁口圈梁-竖井结构3.6.2 测量放线(1)测量定线依据甲方提供的控制桩及交桩导线点，将地面控制点和高程引到竖井附近，放出顶管段中线，并分别给出工作井和及接收井位置中心线。高程要求沿顶管段附近设置三个临时水准点。(2)定线复核复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。(3)水准点复核对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于士12K2,复核不合格不得使用，合格后报监理审批。3.6.3 施工降水在竖井锁口圈梁施工前需试钻试验井，以确定现场实际的水文地质参数，获取数据后，再行确定采取降水方案。3.6.4 竖井施工1.锁口圈梁施工工作竖井锁口圈梁宽1100mm厚700mmC25钢筋混凝土结构。接收竖井锁口圈梁宽900mm厚600mmC25钢筋混凝土结构。(1)井圈土方开挖竖井锁口圈梁开挖土方时，比设计尺寸外扩100mm根据测量所放井位，开挖竖井锁口圈梁土方，回喷100mnMC20网喷混凝土临时支护。锁口圈梁土方开挖完成后绑扎锁扣圈梁钢筋，同时预埋工作井竖向连接筋，支模板、浇注混凝土。(2)钢筋绑扎(1原材料进场与检验a.主控项目检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告(冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求)。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。b.一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。钢筋加工a.所有加工好多钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并做好防锈工作，设专人负责。b.钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。c.特殊部位的钢筋须放大样。d.钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：(A)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清楚干净。(B)钢筋平直，无局部折曲。(C)加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。e.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：(A)弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。(B)箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。(3钢筋焊接要求a.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。b.搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求(单面搭接焊10d,双面搭接焊5d,d为钢筋直径)。c.钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。(3)锁口圈梁混凝土模板支撑体系。锁口圈模板采用3012组合钢模板，螺栓连接，背撑选用10X10cm的方木。支撑体系采用间距为900的万能杆件。立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。模板安装尺寸要求见表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mrm检验方法轴线位置5刚尺检查截面内部尺寸基础士10刚尺检查柱、墙、梁+4,-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查;斜支撑，沿半径方向万能杆件图。0*900*900锁口圈模板支撑体系图(4)锁口圈梁混凝土浇注1.5Ko:被动土压力系数，取2.5r:土的重度，取19h:工作井深度F:后背面积F=7325.13X1.5/2.5X19X8.13=28.45后背墙的核算按右公式计算FP/。；F混凝土后背面积屋计算顶力9156.41KN(T一混凝土允许承载力1000KN/m2F=P/(t=9156.41+10002=9.2m取安全系数1.5,(P/打)1.5=13.8m2S=6.5*6=39.0m228.45m213.8安全3.7.4机械顶管后背(1)机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土+后背铁。(2)在锚喷墙壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C2集混凝土浇灌填充厚度为500mm(3)顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力；(4)后背墙表面应平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。3.7.5 导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右,其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。3.7.6 止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的结构上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到结构上，用混凝土封闭底圈与结构之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的结构凿除。3.7.7 顶管机就位用100吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。3.7.8 机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500800mm再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MP左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于30度时，可使用刀盘反转调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在5080KPa下第一节混凝土管做反封闭。3.7.9 正常顶进1） 土仓压力的设定：按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%勺土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30溢右，以提高安全系数。2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）：膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后,须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有四个注浆孔，成90度分布，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量：初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。7）安装管节：管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。10）使用吊车将机头吊运出坑。3.7.10 泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，具配比为水：水泥：粉煤灰=5:1:3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。3.7.11 设施拆除套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。第四章顶管施工质量通病的防治4.1 管道轴线偏差过大4.1.1偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。4.1.2预防措施1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4.2 地面沉降与隆起4.2.1 沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。4.2.2 防治措施1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。4.3 顶力突然增大4.3.1 增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。4.3.2 防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。4.4 管道接口渗漏4.4.1 渗漏现象管道接口渗水、漏水。4.4.2 预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。4.5 钢筋混凝土管节裂缝4.5.1 裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。4.5.2 预防措施1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。2）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。3）在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。4.6 顶管前端正面土体坍塌4.6.1 坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。4.6.2 预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的