综合水泵房设备及管道安装(共14页)

精选优质文档-倾情为你奉上综合水泵房设备及管道安装施工方案1.目的和适用范围： 该作业指导书编制的目的是指导综合水泵房设备及管道安装时按规范化作业施工。作业指导书适用于内蒙古国电兴安热电2340MW机组工程，综合水泵房设备及管道安装全过程作业。2.编制依据：2.1内蒙古电力勘测设计院设计图纸2.2厂家设备图纸及技术资料说明书2.3 电力建设施工质量验收及评价规程管道DL/T5210.5-20092.4电力建设施工质量验收及评价规程水工DL/T5210.6-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20102.6电力建设安全工作规程 DL5009.1-20093.工程概况：3.1工程概况：综合水泵房内由循环水泵、工业水泵、生活水泵、消防水泵、全自动滤水器及起吊设施组成，为现场提供主系统用水、冷却用水、消防用水、饮用水。3.2综合水泵房主要设备明细：参数名称型 号流 量扬程/功率数量辅机循环水泵KQSN500-M9/621(T)2380m3/h04MPa3台全自动滤水器ZLSQ-900-1604760m3/h1.1 KW1台生活水泵35m3/h06MPa2台工业水泵160m3/ h048MPa2台电动消防泵120-240m3/ h1.05-0.75MPa4台柴油消防泵230-450m3/ h1.05-0.75MPa2台消防稳压泵36m3/ h1.15MPa1台潜水排污泵10m3/ h0.15MPa2台电动单梁悬挂起重机起重量5T, 起升高度9m1台CD1型电动葫芦起重量5T, 起升高度6m1台CD1型电动葫芦起重量3T, 起升高度6m1台消毒装置30m3/ h1.2 KW1台4.作业前应做的准备和必须具备的条件：4.1进入厂房道路畅通。4.2设备全部到达现场，开工前清点合格后与图纸核对，所有零部件齐全，检查核对出厂证明、质量保证书，设备外观质量要良好，各部件尺寸符合要求。4.3土建基础验收合格。4.4施工区内安全设施齐全。4.5起吊机械及索具准备好并已全部检修、可靠。5.参加作业人员的资格及要求：5.1综合设备水泵房设备及管道安装需组织精干队伍，进行规范化施工，为按期完成各项任务奠定坚实的基础，具体人员配置如下： 技术员：1人 焊 工：1人 起重工：1人 工 人：6人 电 工：1人 安全员：1人 5.2施工人员素质要求：5.2.1所有参加作业的人员熟悉图纸，要有较强的责任心，起重工及电工要持证上岗。5.2.2工人、焊工能在技术员的领导下，听从调遣，遵守安全规程，严格按作业指导书内容进行独立施工。5.2.3安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全操作规程，把好施工安全关。5.2.4技术员精通施工生产程序及安装知识，及时解决施工中的有关技术问题，切实把好质量关。5.2.5电工负责安装工程所有电气设备安装和线路联接，配合吊装作业。5.2.6起重工负责设备的起吊和厂内运输工作，并负责吊车的指挥工作6.作业指导：6.1作业准备工作：6.1.1设备及管道、管件、阀门运输到现场后，应根据订货合同，发货单，零备件目录表清点其数量、规格型号等，并参照有关技术文件对制造质量作外观检查，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理。6.1.2设备安装前，应会同土建施工单位检查设备基础的几何尺寸，相对位置及标高；在钢筋混凝土梁柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与混凝土的连接应牢固。6.1.3上述施工已结束并交安复测合格、报审。6.1.4施工用工机器具的准备:项目序号名 称规格、型号数 量1梅花扳手14172件2梅花扳手17192件3梅花扳手22243件4梅花扳手24273件5梅花扳手30323件6套筒扳手10-32mm1套7活扳手最大开口宽度14mm1件8活扳手19mm1件9活扳手24mm1件10活扳手30mm1件11活扳手36mm1件12割炬G01-1003件13氧乙炔带30m3套14氧气表3件15乙炔表3件16倒链2T6个17倒链3T4个18电磨S1J-101台19钢卷尺30m1把20宽度角尺200150mm2件21线坠0.75kg2件22剪刀352把23克丝钳200mm1把24钢锯300 mm1把25钢板尺1m1件26过眼冲L=300 mm5个27铁水平200mm3件28水准仪DS-321台29角向磨光机1002台6.1.5组织所有参加作业人员进行施工安全、技术两交底，并实行双签字，未参加交底人员严禁上岗作业。6.2作业程序：设备安装基础检测划线、垫铁配制设备开箱清点、检查附件安装管道安装管道、管件、阀门检查支吊架配制、安装运行处理系统严密性试验系统冲洗6.3操作要点：6.3.1基础垫铁配制：6.3.1.1配制垫铁材料采用钢板、垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工，坡度为1：101：25。6.3.1.2垫铁应安放在设备底座承力处。或地脚螺栓的两侧，每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。6.3.1.3垫铁比底座边应宽出1020mm，各承力面应接触密实，底座与基础表面的距离不小于50mm。6.3.2设备就位安装：6.3.2.1安装应垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0.12%，中心位移不大于2mm，标高偏差不大于2mm，进出口管方位要符合图纸要求，壳体找正后，应将支腿与垫铁点焊牢固，底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。6.3.2.2设备安装，均应按照厂家图纸规定和设计要求进行。6.3.3综合水泵房泵组安装：（1）各类泵在基础垫铁配制好后，安装时地脚螺栓垂直度误差应小于1/1000，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰底孔，地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底部应接触良好（二次浇灌混凝土强度达70%后，方可紧固地脚螺栓，紧固时要用水平仪或平尺监视底座水平轴颈扬度应无变化）。联轴器中心变化在允许范围内。（2）轴承座检查应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷，轴承座上的油位计或油位检查装置安装应正确，不渗油，油室应有放油丝堵，并严密不漏。（3）联轴器与轴的装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径，联轴器找中心宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整，两联轴器中心的允许偏差值应符合厂家图纸要求。（4）根据设备支座的材料、结构形式和介质温度以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值；联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查。6.3.4管道、法兰及阀门安装：（1）管道管件及阀门的法兰结合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽，同时应将内部清理干净，不得遗留任何杂物，法兰结合面使用的垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能，垫片的内径应比法兰内径大23mm，垫片宜切成整圆，法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰平面与管子轴线相垂直，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓排列方向一般为：阀门弯头对向，立管顺向，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓应露出螺母23扣，螺母位于法兰的同一侧。（2）管道安装水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，坐标及标高误差应控制在7mm之内，水平及垂直度应为横平竖直，无明显偏斜。（3）阀门安装应保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门，阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作，并不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。（4）管道组合前或组合件安装前，均应将内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。（5）管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：（6）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。（7） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。（8）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。（9）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。（10）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。（11）管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，管道连接时，严禁强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行，管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢锈等在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。（12）管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为： 当管子公称孔径DN100mm时，a2mm。 当管子公称孔径DN100mm时，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。（13）管道坡度及坡向应符合设计要求，坐标及标高误差，应控制在5mm之内，管道安装后，应横平竖直无明显歪斜。6.3.4.1支吊架配制安装:（1）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支吊架制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。（2）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。（3）制作合格后的支吊架应进行除锈处理，并妥善分类保管。6.3.4.2支吊架安装:（1）在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定，在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓打入必须达到规定深度值，所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。（2）支吊架间距应按设计要求正确装设，管道安装时，应及时进行吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好，塑料管道支吊架应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如胶皮等）。（3）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除，管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。6.3.4.3系统严密性试验:6.3.4.3.1各类管道系统安装完毕后，应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰等）的严密性，试验方法及注意事项：（1）管道系统的严密性水压试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽，试验压力应按设计图纸的规定，其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。（2）管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温，试验范围以外的管道、设备、仪表等应采用加装盲板的方法隔绝；水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力为准。（3）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方处均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。（4）在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理，结束试验后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。6.3.4.3.2承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验，具有出厂证件能确认出厂前曾作水压试验并合格者，可不再作此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。6.3.4.4系统冲洗: 综合水泵房所有设备及管道安装完毕，经水压试验合格后，应进行系统冲洗，冲洗前应将系统内的滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待冲洗结束后复装。水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，系统冲洗清洁度应为目察清洁无杂物，出口处的水色和透明度与入口处的目察一致时为合格，管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。6.3.5消缺： 上述各项工作结束后，安装人员应配合调试及生产部门进行废水处理工作，试运中应及时消除各种缺陷，以满足机组试运的要求。7.质量保证措施：为了认真贯彻落实中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见的精神，严格执行中国国电集团公司火电机组精细化安装管理规定，必须做好以下工作：7.1开箱后，管道端口密封应完好，内外表面应无腐蚀，如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。7.2管道及阀门，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前，管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。7.3根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。7.4管道安装如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。封闭均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。7.5阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。阀门安装前应清理干净。7.6坡口的制备宜采用机械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。7.7组织全体施工人员认真学习厂家及设计院图纸，做到装配尺寸，数据顺序明确。7.8严格按照“三检制”原则做好检查，检验工作。7.9质量人员要及时做好记录，且准确、真实。7.10加强施工质量控制，消除安装质量通病，提高对成品的管理和保护意识。7.11按达标档案管理细则的要求整理，建档，提高班组资料记录水平，验收时对资料包括记录、试验检验等资料齐全，做到施工资料交付与施工验收同步进行。7.12加强技术管理，强化技术对质量的保证作用，全面贯彻和执行各项规章制度，并优化施工程序和方案，执行技术规范，做好工程技术总结，为提高工程质量创造条件。8.安全文明施工措施：8.1安全注意事项:8.1.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.1.2高处作业时，点焊的物体不得移动；切割的工件，边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。8.1.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。8.1.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业。8.1.5搬运设备前，应对路基下沉，路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运中发生倾斜、翻倒，沿途经过沟道应进行详细检查和验算，必要时应加固。8.1.6用拖车运设备时，应进行稳定性计算并防止冲击或振动。8.1.7进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤，周围5m范围内，应清除易燃易爆物品。8.1.8焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀；嘴孔不得对着人。8.1.9焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可进行使用。8.1.10倒链使用前应检查吊钩、链条传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用，链条葫芦的起重链不得打结、扭曲，并且不得拆成单股使用。8.1.11管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天应进行检查。8.1.12水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。8.2安全保证措施8.2.1施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针。8.2.2在施工中开展危险点控制活动，（如在高处作业，酸碱系统上工作的防护等）开好作业前碰头会，针对现场的实际，制定出具体的反违章措施。8.2.3健全制度，通过建立和健全各项规章制度，用制度建设促进安全管理规范化，做到凡事有人负责、凡事有章可循，凡事有人监督，将安全工作落实到实处。8.2.4检查监督，加强安全工作的检查监督，能促进规章制度和安全措施的落实，安全工作人人有责、齐抓共管的良好风气十分有益。8.2.5以人为本搞好安全教育培训工作，安全教育和培训是提高职工安全意识和思想素质的主要途径，也是预防和杜绝事故的重要措施。9.强制性条文：9.1充水前，必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。9.2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。9.3材料的质量验收应遵照如下规定：9.3.1受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的技术标准。9.4受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。9.5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。9.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：9.7作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。9.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。10. 重大危险源辩识控制及环境影响因素控制措施：专心-专注-专业重大危险源辩识控制措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1施工现场运料、运输车辆1. 运料车上乘人2.材料滑落机械伤害、物体打击33327I1. 杜绝四轮车载人，罚款2. 物品不易过多，车速不超过10Km/h，应有防滑落措施。2施工现场沉重脚手架搭设（验收）不慎坠落伤人事故367126III1、架子搭设作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内；2、合理使用合格的脚手架材料；3、组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；4、给立杆时，根部应设垫木及排水沟；5、多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。3施工现场焊接在高处进行电焊作业时未设专人调节电流、作业处有易燃物、氧、乙炔瓶距离太近触电伤人、火灾637126III1.高处焊接时地面应设监护人，及专门调节电流人员；2.正确使用防护用品，定期检查用品用具；3.保证两瓶距离大于10m，杜绝习惯性违章；4施工现场设备组装时人员碰伤人员伤害伤人事故36354II严禁将手伸入接入面和螺栓孔内，抬放零件时应协调配合，垫铁安装应从侧面进行5施工现场吊物清理伤人人员伤害伤人事故368144禁止在吊物上方清扫，在吊物下方清扫时应支撑牢固后进行6施工现场多人紧螺栓人员伤害伤人事故16318I每个人都必须站稳扶好，有防止板手脱落的措施，由一人统一指挥，全部人员应协调一致。7施工现场机械按拆作业人员未持证上岗物体打击367126III1.操作人员持证上岗序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD8施工现场机械吊装作业材料绑扎不规范、操作指挥错误、构件重量不清机械伤害367126III1. 起重人员持证上岗，起吊前检查绑扎是否规范，紧固程度；2.严禁喝酒，杜绝违章作业；3.严禁疲劳作业，核算重量，探清构件大小。 4.设置防护装置，定期维护保养；5.按操作规程进行操作呢；6.定时定期维修，上班前检查。机械使用作业无安全防护罩、操作不当、带病作业9施工现场机械维修保养未挂标识、监护不到位车辆伤害16742II1.悬挂停车标志，监护人员责任到位10施工现场作业活动高空落物物体打击3315135III1、 高处作业人员应随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好 ；2、 使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。3、 作业区域无关人员不得入内。4、 正确佩戴安全帽。11施工现场作业活动脚手架搭设不规范坍塌高处坠落321590III钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50，承插式的管接头搭设长度不小于8，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。12施工现场作业活动使用火焊切割物件火灾3315135III作业前检查作业周边是否存放了易燃物。设专人进行监护，配备灭火器。工作结束后，应对作业场所进行复查，确认无着火可能后方可离开。13施工现场作业活动吊装时违章作业起重伤害3315135III起重用具在使用前进行检查。非起重指挥人员不得从事起重作业。坚持做到起重“十不吊“。14施工现场作业活动临边孔洞作业高处坠落3315135III1、 搭设孔洞栏杆、盖板。2、正确系好安全带，正确使用。序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD15平台、扶梯和栏杆安装平台、扶梯和栏杆安装高空作业人员不系安全带高空坠落367126III高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点组装工作台没有，而空中对接钢架高空坠落367126III钢架联结的组合工作平台在地面搭设好，防止高空发生意外16管道安装管道使用链条葫芦吊装就位找正钢丝绳绑扎位置不当，造成高空落物。起重伤害3315135III1、钢丝绳绑扎位置正确且强度足够链条葫芦不合格，造成高空落物。起重伤害367126III1、使用经检验合格的链条葫芦2、工作中断过程中，手拉链须捆在起重链上未正确使用安全带高处坠落3315135III1、 搭设孔洞栏杆、盖板。2、正确系好安全带，正确使用。17油循环油循环电火焊作业火灾3315135III作业前检查作业周边是否存放了易燃物。设专人进行监护，配备灭火器。工作结束后，应对作业场所进行复查，确认无着火可能后方可离开。18分部试运行带电区域作业走错间隔触电3315135III盘面标识清楚。办理电气工作票，作业前检查安全措施执行情况。设置监护人。不停电作业触及带电体触电3315135III办理电气工作票，作业前检查安全措施执行情况。作业前交底清楚仔细。与带电体保持足够的安全距离。配备验电笔，作业前进行检查。机务试运机械转动部分伤人机械伤害3315135III通讯联络畅通，统一指挥、协调。不触及转动部分。挂设安全警示牌“设备在运行”。环境影响因素控制措施序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态形态评分法控制措施abcdef1施工现场电动工具噪音排放大气少量工作时污染大气现在正常1121218妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器2施工现场废旧材料大地少量工作时污染环境现在正常1112218集中堆放，及时清理3施工污水处理不处理排放大气大地1111116进行水处理后、排入管网4施工现场、机械检修、保养含油废棉纱、废手套处理不当大气大地少量工作时污染大气现在正常1112218 遵守现场文明施工措施、及时清理到废垃圾箱车辆检修冲洗油污水处理不当工作时污染大气现在正常1111116清理后及时铲除或填埋，去专业场所检修冲洗5施工现场废手套处理不当大气大地少量工作时污染大气现在正常1112218 遵守现场文明施工措施、及时清理到废垃圾箱