对辊破碎机检修规程

文件类别ISO9001三阶文件文件名称对棍破碎机保养检修规程文件编号整理部门设备部生效日期版 本A编 制审 核批 准1.目的 为了使对辊破碎机的保养检修规范化、标准化。2.适用范围适用于宁夏天元锰业集团公司硫酸厂、焙烧车间及其它分厂对辊破碎机的保养与检修。传动电机、减速机等附属设备的保养检修，参考相关检修规程。3.设备的基本结构和原理 3.1.对辊破碎机的基本结构2PG系列破碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒，活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于破坏设备。为了安全，固定辊轮、活动辊轮、皮带传动等部分均装有安全罩。3.2.对辊破碎机的工作原理被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下遇到有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护设备不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，可控制产品最大排料粒度。两辊轮之间装有楔形调整装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在张紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。机器的驱动机构，系有两台电机、减速机通过三角皮带传动到两槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转，物料从进料口通过辊轮，辊轮辊碾挤压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。3.3. 对辊破碎机技术参数（见表1）表1规格型号给料粒度(mm)出料粒度(mm)处理能力(t/h)电机功率(kw)重量(kg)2PG400X25016282.31122.523002PG310X60016252.31225.536002PG610X40036294.513.521138002PG750X500402101118215102502PG750X700405102237.5222117002PG750X100040210945230125002PG900X500402101345222140002PG900X900402101668230168002PG1200X1000403121575237468202PG1200X12004031224102275486004.保养 4.1.日常保养 4.1.1.严格执行交接班制度和设备操作规程。4.1.2.按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。4.1.3.注意设备是否有跑、冒、滴、漏现象。4.1.4.运行中操作人员利用听、摸、查、看等方法，随时注意设备运转情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，并及时处理。4.1.5.检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复4.1.6.检查所有的紧固件是否紧固。4.1.7.检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净的抹布及时擦净。4.1.8.检查防护装置是否良好，若发现防护装置存在不安全现象时，应马上排除。4.1.9.注意轴承温升不超过30，最高温度不得超过70。4.2.定期保养 4.2.1.每十天检查并紧固所有的紧固件。 4.2.2.每工作八小时给机器加注一次润滑脂。 4.2.3.每3个月用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，并更换润滑脂，轴承座内加入润滑脂应为容积的50%70%。4.2.4.滚轮磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。如果磨损严重必须更换或修复。否则导致功耗增加、破碎产品粒度不均匀和生产量下降等。4.2.5.设备长时间不用，要对设备进行封存，每个月空负荷运转25小时。4.3.常见故障及处理方法（见表2） 表2常见故障主要原因处理方法破碎后料粒过大1.辊面磨损严重2.弹簧装置压紧力不足3.辊轮间隙过大1.修复或更换辊轮2.增加弹簧预压紧力3.调整楔形调整装置，减小辊轮间隙破碎机运转中振动大1.给料不均匀或块度过大2.破碎腔中进入非破碎物3.联接螺栓松动1.调整给料机2.取出非破碎物3.拧紧螺栓传动部分转动但辊子不转 1.皮带过松打滑2.轴承密封圈或轴承损坏1.重新调整皮带张力2.更换轴承密封圈或轴承料粒破碎后粒度不均匀1.辊面磨损不均匀2.加料偏斜不均匀 1.修复或更换辊轮2.将下料调整均匀分布产品粒度波动过大，弹簧端辊子不起作用1.辊子之间间隙大2.弹簧损坏3.活动轴承座卡死， 1.调整辊子间隙2.更换弹簧3.找出原因并排除破碎机电动机电流大1. 破碎比大2.给料粒度过大1.调整破碎比2.控制给料粒度5.检修检修周期（见表3）表3检修类别检修周期（月）小修半中修6大修25.1.小修5.1.1.检查进料斗、下料口有无脱焊，并及时修复。5.1.2.检查并调整轧辊间隙调节装置。5.1.3.检查并调整活动辊轮压紧弹簧螺栓。保持两个辊子相互平行，防止歪斜。5.1.4.对破损和松弛的传动皮带进行更换和调整。5.1.5.检查传动齿轮、辊子轴承及活动轴承滑动平面润滑情况并及时更换润滑油。5.2.中修5.2.1.进行小修的全部工作。5.2.2.修复辊轮面的凹坑和环形沟槽。5.2.3.修理轴颈，更换轴承。5.2.4.对易损件进行修复和更换。5.3大修5.3.1.进行中修的全部工作。5.3.2.对磨损较严重无法修复辊轮进行更换。5.3.3.修复或更换机架，横梁的磨损件及修理基础，并进行技术改造。5.3.4.工作性能测定。6 .检修质量和要求6.1.轧辊辊面6.1.1.辊面平整，无凹坑和环形沟槽。6.1.2.基础螺栓无松动、断裂现象。6.1.3.机体安装水平度达到标准规定值。6.2.轴6.2.1.轴表面应光滑，无磨损及裂纹等缺陷。6.2.2.轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。6.3.轴承6.3.1.滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。6.3.2.轴承外座圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。6.3.3.橡胶密封圈安装时应轻轻压入，不可出现切边现象。6.4.耐磨件6.4.1.耐磨件安装牢靠。6.4.2.耐磨件无断裂缺陷。6.5.电机6.5.1.电机安装稳定，电机绝缘性能达到标准值；6.5.2.各个电器元件灵敏；6.5.3.皮带无裂纹，张力合适，不能太大或太小；6.5.4.各个安全防护装置安装正确可靠。7.试车与验收 7.1.试车前的准备工作7.1.1.确认检修工作完毕、检修记录齐全、检修质量符合规程要求。7.1.2.点动电机，确认旋转方向正确。7.1.3.检查机壳内有无杂物。7.1.4.检查各个润滑点，润滑油是否加够。7.1.5 .检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误。7.1.6.必要情况下应有试车方案。 7.2.试车7.2.1.空负荷试车a.检查各部件相对位置，应符合图纸要求；b.空载状态运行4h，轴承温升不得超过30，最高温度不得超过70；c运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，不得有异常声响，两辊不得与机体碰擦，不得相互碰撞；b.所有的紧固件应牢固，无松动现象。 7.2.2.负荷试车 a.当空负荷试车合格后方可进行负荷试车，时间不得少于8h。开始加料量应少，在没有发现异常情况后，再增加进料量，直到全负荷为止。b.破碎机不得有周期性或显著的冲击声。c.最大的给料粒度不能超过设备性能参数所要求的数值。e.破碎机处理能力应符合设计要求。7.3.验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产。7.3.1.检修质量符合本规程要求。7.3.2.负荷运转8小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。7.3.3.验收技术资料齐全，包括： a完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等； b检修中经修改的零、部件图或说明； c试运转记录； d结构尺寸，材质变更的审批文件。8.设备润滑序号部位名称润滑方法润滑脂名称时间1轴承换油、注油枪3#锂基润滑脂三个月一次