抓斗起重机维护检修规程

北京国中生物科技有限公司抓斗起重机维护检修规程（修订稿）国中生物QUOZHONGBIOLGY审批:审核:编制:1. 总则11.1 适用范围11.2 结构简述11.3 技术性能12. 完好标准12.1 零部件12.2 运行性能22.3 技术资料22.4 设备及环境23. 设备维护23.1 日常维护23.1.1 日常维护间隔及人员23.1.2 日常维护内容23.2 定期检查33.2.1 定期检查间隔及人员33.2.2 定期检查内容33.3 设备润滑33.3.1 润滑脂润滑点33.3.2 润滑剂润滑点33.3.3 润滑注意事项44. 检修内容及质量标准44.1 钢结构44.2 大、小车轮54.3 减速机54.4 制动器及制动轮54.5 卷筒64.6 钢丝绳64.7 液压抓斗75. 起重机维护检修安全规定75.1 设备检验75.2 维护检修过程安全注意事项7G抓斗起重机维护检修规程i.总则1.1 适用范围本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机(以下简称起重机)。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。1.2 结构简述桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。1.3 技术性能起重量10t,跨度13.5m,工作级别A8,抓斗容积5m3,起升速度32.8m/min,大车运行速度48.7m/min,小车运行速度46.5m/min,小车轨距2m。2完好标准2.1 零部件(1)主梁和端梁没有形变。(2)大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。(3)大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。(4)大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。(5)起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。(6)块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。(7)钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常(8)电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。(9)钢丝外表润滑良好，没有起丝和重叠、扭结现象。(10)抓斗开闭正常、有力，油箱油位正常，油封密封良好，油管无破损，油压达到要求，颗瓣连接销轴磨损正常，润滑良好。2.2 运行性能(1)起重和牵引能力达到设计要求。(2)行走和起升速度达到设计要求。2.3 技术资料(1)设备安装，调试，竣工资料、图纸有专人负责管理。(2)设备合格证、操作规程、维护检修规程、安全规程必须齐全。(3)运行和维修记录有专人负责记录，收集，存档。2.4 设备及环境(1)设备防腐油漆完整，美观。(2)设备表面卫生清洁，没有杂物。(3)设备护栏和走台牢固可靠(4)设备安全标牌齐全，醒目。3.设备维护3.1 日常维护3.1.1日常维护间隔及人员(1)每班停机后有专人后进行一次巡检维护。(2)认真填写运行记录、巡检记录、润滑记录。3.1.2日常维护内容(1)按照规定进行设备润滑，检查漏油部位。(2)保持设备及环境卫生清理设备卫生。(3)检查设备转动部位运行状况及磨损情况。(4)检查设备固定部位螺栓紧固情况。(5)出现异常情况立即上报。第1页G抓斗起重机维护检修规程3.2 定期检查3.2.1 定期检查间隔及人员(1)定期检查间隔期为1个月。检查人员为维修工。(2)检查完毕后做好检查记录、维修记录。3.2.2 定期检查内容(1)检查大小车轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。(2)检查行走减速机油位及运转情况。(3)检查起升减速机油位及运转情况。(4)检查块式制动器油位及磨损情况。(5)检查三个卷筒轴承及润滑情况。(6)检查钢丝纯连接情况，表面情况及润滑情况。(7)检查抓斗油箱油位，油路密封情况，销轴磨损情况，活塞保护套。3.3 设备润滑3.3.1 润滑脂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车车轮82#!基脂油枪注入1个月小车车轮82#!基脂油枪注入1个月制动器销轴162#!基脂手工加油1个月卷筒轴承62#!基脂油枪注入1个月电缆卷筒链条1废机油手工加油1个月钢丝绳表面4钢丝绳表面油手工加油1个月抓斗销轴202#!基脂油枪注入1个月3.3.2润滑剂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车减速机2220#S轮油浴油润滑3个月小车减速机1220#S轮油浴油润滑3个月起升减速机1320#S轮油浴油润滑3个月液压制动器146#液压油系统润滑3个月抓斗油箱146#液压油系统润滑3个月3.3.3 润滑注意事项(1)按照润滑规定按时加油或换油(2)应换用与原来同样等级的润滑油，不同等级或不同生产厂家的润滑油不能混合使用。(3)换油时，箱体内部应采用与所用润滑油相同等级的油进行冲洗，高黏度油可先行预热再进行清洗。(4)加油时必须使用过滤网。(5)换油时，排油孔螺塞上的磁铁也要彻底清洗干净。(6)清洗必须绝对清洁，决不允许任何杂物进入机体内。(7)清洗完毕，拧紧排油孔螺塞，再注入新油封好注油孔。(8)钢丝纯润滑脂更换前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗污油；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂。(9)润滑油应加到油箱油标为止，干油油枪加油应加到轴承箱体溢满。4 .检修内容及质量标准4.1 钢结构(1)检查所有螺栓，特别是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意，不得有任何松动。(2)检查主焊缝，宜先用煤油清洗后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，用优质的焊条焊接，保证焊接质量(3)大车桥架跨度偏差不能超过受.5mm,小车桥架跨度偏差不超过及mm。(4)主梁上拱度在12-19mm范围内。(5)主梁水平旁弯度3mm。(6)小车轨道跨度偏差=t3mm,大车轨道跨度偏差切mm(7)小车轨道高度差不超过3mm,大车轨道高度差不超过10mm。(8)轨道侧向直线度每2m内偏差不超过1mm。全长内小车轨道偏差不超过7mm,大车轨道偏差不超过10mm。(9)轨道接头处高低差司mm,间隙2mm,侧面错位司mm。(10)钢结构出现下列情况时，应报废：a.主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。b.主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。c.主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。d.主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下,主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。e.轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15%,必须更换轨道。4.2 大、小车轮(1)车轮倾斜度不超过轮径的1/4000(2)同一轨道上两车轮同位差不超过2mm。(3)钢轨上的车轮出现下列情况时，应报废：a.裂纹b.轮缘厚度磨损原厚度的50%c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%d.踏面厚度磨损达原厚度的15%e.椭圆度达1mm4.3 减速机(1)按照齿轮减速机维护检修规程进行检修。(2)传动齿轮出现下列情况时，应报废：a.裂纹b.断齿c.齿面点蚀损坏达啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时d.齿厚的磨损量达原齿厚的比例，开始齿轮30%,闭式齿轮20%时。4.4 制动器及制动轮(1)检查“三合一”驱动制动器磨损情况，制动气隙调整到0.2-0.5mm。第5页国卬壬切抓斗起重机维护检修规程(2)检查起升制动器摩擦片及制动轮的磨损情况，制动衬垫贴合面积不能少于理论面积的70%。在抱闸情况下推动器活塞伸出10mm左右。(3)制动器或制动轮出现些列情况时，应报废：a.制动器或制动轮出现裂绞b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%c.制动器弹簧出现塑性变形d.制动器小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。e.制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%f.制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm时，不能修理的。4.5 卷筒(2)检查卷筒外观及磨损状况(1)检查钢丝纯尾端固定装置(2)检查卷筒两端轴承磨损情况(3)卷筒出现下述情况之一时，应报废：a.裂纹b.筒壁磨损达原壁厚的20%04.6钢丝纯(1)检查钢丝纯纯卡有无松动，保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%(2)检查钢丝绳磨损、腐蚀、断丝情况。(3)检查钢丝纯润滑情况，特别注意看不到和连接部位的润滑，钢丝纯的润滑不能影响外观检查。(4)钢丝绳报废在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：a.钢丝绳的断丝数在一个节距内达到10个以上b.钢丝绳有锈蚀或磨损时，实际断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废钢丝表面磨损量或腐蚀量%10152025304040折减系数857570605004.7液压抓斗(1)检查液压系统过滤器，清洗干净。(2)检查液压油，有质变或变脏时更换液压油。(3)检查销轴节点，磨损量超过圆直径20%更换。(4)检查系统压力，达不到额定压力，维修油泵和管路5 .起重机维护检修安全规定5.1 设备检验下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。(1)正常工作的起重机，每两年进行一次。(2)经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。(3)闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前。(4)经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。5.2 维护检修过程安全注意事项(1)在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容a.起重机名称、型号b.额定起重能力c.制造厂名、出厂日期d.其它所需的参数和内容。(2)维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。(3)结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。(4)维修时，应符合下述要求：a.将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时,应有可靠的保护措施，或设置监护人员b.将所有的控制器手柄置于零位c.切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置第7页