CA6140车床输出轴

.机械制造技术基础课程设计说明书设计题目专业班级姓名学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系精选范本.年月目录序言一零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析二工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式2.1.1毛坯的选择2.1.2毛坯图分析2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择2.2.2加工方法的确定2.3 工序的安排2.4 拟定加工工艺路线精选范本.2.5 加工设备的选择2.6 刀具的选择2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本时间其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线3.2机床、夹具、刀具、量具的选择3.3确定工序尺寸四、夹具设计4.1 定位方案4.2 分度设计4.3 切削力和夹紧力的计算序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，精选范本.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一零件图分析1.1零件的作用题目所给定的零件为 CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力； 二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。精选范本.1.2零件的材料及其力学性能零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢， 综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC.1.3零件的结构工艺分析由零件图可知 :该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、 60、 65、 75的、外圆柱176面，50、 80、的内104圆柱表面，10 个 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6 级；粗糙 3 度方面表现在键槽两侧面、内圆80柱表面为Ra3.2um,外55圆柱面、大端端面为Ra1.6um, 60、外圆75柱面为 Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在 55的左端面、80内孔圆柱面对 75、60外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 孔25的轴线对 80内孔轴线的位置度为 0.05mm, 键槽对 55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰， 尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二工艺规程设计精选范本.2.1毛坯图分析毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车 -粗车各余量 ,从而可得毛坯余量 ,2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准， 这个是粗基准， 该零件选用 55外圆柱面作为粗基准来加工 176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准， 176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。2.2.2加工方法的确定精选范本.考虑到工件的具体情况和我们学校的具体加工条件， 一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差 / 精度等级加工方法 176外圆柱面Ra6.3自由公差粗车 -半精车5外圆柱面Ra1.6IT6粗车 -半精车 -精车60外圆柱面Ra0.8IT6粗车 -半精车 -精车65外圆柱面Ra1.6IT6粗车 -半精车 -精车75外圆柱面Ra0.8IT6粗车 -半精车 -精车 50内圆柱面Ra6.3自由公差粗铣 80孔Ra3.2IT7钻孔 -车孔 -铰孔 104孔Ra6.3自由公差钻孔 -车孔20孔Ra3.2IT7钻孔 -铰孔左端面Ra6.3自由公差粗车右端面Ra1.6自由公差粗车键槽Ra3.2IT9粗铣 -精铣倒角Ra6.3自由公差2.3工序的安排精选范本.(1)、加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同 ,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 176 、 55、 60、 65外圆、柱表75面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如 55、 60、 65外、圆柱75面， 80、 20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量， 为主要表面的精加工做好准备， 并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求， 主要目标是全面保证加工质量。2.4拟定加工工艺路线由零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线如下：方案一锻造毛坯1备料热处理退火（消除内应力）2精选范本.普车粗、精车右端面钻中心孔3普车粗 176外圆柱面倒角4普车粗车各外圆柱面留半精车、 精5车余量，左端面热处理调质6数控车半精车、精车各外圆柱面到要7求 倒角数控车钻 30的底孔，车 104车， 808孔留镗孔余量数控车镗 80孔到要求，倒角9数控车倒角10数控铣铣 50 、钻、扩、铰 20到要11求数控铣铣键槽12去毛刺13检验14方案二备料锻造毛坯1热处理退火（消除内应力）2普车粗车各圆柱面留半精车、 精车3余量以及左端面普车粗、精车右端面 钻中心孔4普车粗车 176外圆柱面 倒角5热处理调质6数控车半精车左端各圆柱面到要求7精选范本.数控车精车左端台阶到要求并倒角8数控车钻 30的底孔，车 104车， 809孔留镗孔余量数控车铰 80孔到要求，倒角10数控车倒角11铣铣 50 、钻、扩、铰 20到要12求铣铣键槽13去毛刺14检验15综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散， 在加工时零件的位置精度无法保证， 为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。2.5加工设备的选择工序三采用 CA6140 普通车床工序 7、8、9 采用数控车床 CK7150A工序 11、12 采用 X51，2.6刀具的选择加工表面刀具名称刀具参数粗车外圆柱面可转位车刀90半精，精车外圆柱面可转位车刀75钻 30的孔钻头30精选范本.钻 18孔钻头 18扩 19.8扩孔钻 19.8铰 20铰刀 20车内孔内孔车刀镗 50的盲孔镗刀粗铣键槽铣刀 15.4精铣键槽铣刀 162.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的确定由计算与查表得 :外圆柱面 176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗车5IT12 1766.3毛坯187外圆柱面 55工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6 551.6半精车1.1IT10 563.2粗车15IT12 57.96.3毛坯17.1 70外圆柱面 60工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6601.6半精车1.1IT10613.2精选范本.粗车10IT1262.96.3毛坯12.1 70外圆柱面 65工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6651.6半精车1.1IT1063.2粗车5IT1267.96.3毛坯7.5 70外圆柱面 75工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6751.6半精车1.1IT10763.2粗车5IT1277.96.3毛坯7.580内圆柱面 80工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗车3IT7801.6车孔47IT12776.3钻孔30IT12306.3加工通孔 20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰10IT7201.6精选范本.扩9.9IT919.83.29IT12186.3钻孔加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣IT9161.6粗铣IT12123.2(2)确定切削用量加工外圆柱面 176:粗车：查机械加工工艺设计手册P433 得知： f=0.81.2mm/r取 f=0.81mm/r ap=2.5mm ,查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 则 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140 说明书取n=125r/min , 故实际切削速度： Vc=nd/1000=200 3.14 187/1000=73.4m/min,校核功率：Pc=Kc ap Vcf/60000=2305 2.5 0.81 73.4/60000=5由.4Kw于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=73.4 m/min ，n=125r/min ，f=0.81mm/r加工外圆柱面 55:粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册 f=0.6 0.9mm/r 结合 CA6140说明书取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n精选范本.d/1000=320 3.14 70/1000=70.34m/min，功率Pc=Kc ap Vc 0.71/60000=2305 2.5 70.34 0.66/60 1000=4.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 70.34m/min ，n=320r/min f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册 P433 得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min, 故 n=1000Vc/d=660.04r/min 圆整得 n=660 r/min,功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.3 120/60000=1.24Kw,由于机床说明书查得Pc=7.5Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120m/min ，n=660r/min f=0.3mm/r精车：Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/minf=0.18mm/r ,ap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min ，功率 Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 0.55 0.18 160/60000=.6Kw，由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=160m/min ，n=910r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面 60：粗车：d=70 确定进给量 f：f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 ，Vc=70 90 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=320 3.14 70/1000=7034m/min. 取 ap=2.5mm，校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4由.8于Kw机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，精选范本.实际取值为 Vc=70.34m/min ，n=400r/min f=0.71mm/r半精车 ：f=0.40.5mm/r，取 f=0.45 ap=0.9mm，再查外圆切削数据表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/d= 546.8r/min ，圆整得 n=550 r/min ，则 Vc=nd/1000=510 3.14 62.9/1000 =100.7 m/minPc=Kc，功率 ap Vc f/60000=2305 0.9 0.45 100.7/60000=1.57Kw，由于机床说明书查得 Pc=7.5Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min ，n=510r/min，f=0.45mm/r精车：f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r ，再查外圆切削数据表知： Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/d=1000 120/3.14 61.1=625.5 r/min圆整得 n=630 r/min，取ap=0.55mm，故实际切削速度： Vc=nd/1000=630 3.14 61.1/1000=120.87m/min，校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 0.55 120.87 0.15/60000= 0.38Kw ，由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 Pn Pc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min ，f=0.15mm/r加工外圆柱面 65粗车：Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，功率 Pc=Kc ap Vcf/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8Kw，由于机床说明书查得精选范本.Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min ，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精车 ：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r ，再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=506.55r/min圆整得 n=510 r/min ，取 ap=0.9mm，Vc=nd/1000=510 3.14 67.9/1000=108.7m/min，功率Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.9 108.7 0.45/60000=1.7Kw，由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够， 实际取值为 Vc=108.7m/min ，n=510r/min f=0.45mm/r精车： f=0.130.18mm/r 取 f=0.18mm/r ，再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min则 n=1000Vc/ d=578.2 r/min圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度：Vc=nd/1000=580 3.14 66.1/1000=120m/min.38 ，ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=23050.55 0.18 120.38/60000 1000=0.46Kw ，由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面 75粗车： 确定进给量 f ：查金属机械加工工艺人员手册表10-8知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/ ，查金属切削手册知 Vc=70 90 m/min 取 Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min ，精选范本.取 ap=2.5m校核功率：Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 2.5 80.384 0.71/60000=5.5Kw由于，机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=80.384m/min，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精车：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=1000 108/3.14 77.9=441.5r/min, 圆整得 n=450 r/min , 取ap=0.9mm， Vc=n d/1000=450 3.14 77.9/1000=110m/min,校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.9 110/600.00=145.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 110m/min ，n=450r/min f=0.45mm/r精车： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15mm/r ，再查外圆切削数据表知： Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000 120/76.1 3.14=502.2 r/min圆整得 n=500 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=500 3.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.55 119.48 0.15/60000=0.39 Kw 由于，机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够， 实际取值为 Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工内圆柱面 80钻孔 ：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1 000 0.33 60/3.14 30=210.2 r/min 圆整得精选范本.n=210r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=210 3.14 30/1000 =19.8m/min ，校核功率 Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 1530.6/60 1000=3.99Kw由于，机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r车孔： f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35mm/r Vc=0.85m/s ；故 n=1000Vc/ d=1000 0.85 60/3.14 74=219.5r/min 由 CA6140 说明书取 n=200r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=200 3.14 74/1000=46.5m/min ，取 ap=3mm,校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 3 46.5 0.35/60000=1.9Kw根据，机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min ，n=200r/min f=0.35mm/r钻孔 ：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=nd/1000= 3.14 80/1000=138m/min功率，Pc=Kc ap Vc 0.001/60=2305 1.5 138/60 1000=7.9Kw根据，机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够， 实际取值为 Vc=138m/min ，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：查金属机械加工工艺人员手册ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 则n=1000Vc/d=1000 0.65 60/d=155r/min由 CA6140说明书取 n=160/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=160 3.14 80/1000= 40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，功率精选范本.Pc=Kc ap Vc S/60000=2305 3 40.2 0.4/60000=1.85Kw 机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min ，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔 20钻孔：钻 19.的8底孔：查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/r， 取 f=0.36 mm/r ； Vc=0.96 1.13m/s， 取 Vc=1m/s 故 n=1000Vc/ d=1000 60/3.14 19.8=965.1r/min根据 X51 机床说明书得： n=945r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000= 945 3.14 19.8/1000=58.75m/min，又取 ap=6 mm 校核功率： Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 6 60.3 0.36/60000=5.0Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min ，n=409r/min ，f=0.2mm/r铰孔：查简明加工工艺手册 表 11-20知：f=0.30.65mm/r，取 f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000 0.6 60/3.14 20=573.25圆r/min整得： n=580 r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=580 3.14 20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率： Pc=Kc ap Vc f /60000= 2305 0.1 36.4 0.3/60000=0.04Kw ，由于机床说明书Pc=7查得.5Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min ，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面精选范本.粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.66mm/r ， Vc=108m/min ， n=1000Vc/ d=190r/min，CA6140由说明书取 n=200r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min ，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 2 0.66 110.5/60000=5.由6Kw于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8 ，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min ，n=200r/min ，f=0.66mm/r.精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r ，ap=0.5mm，Vc=120m/min ， n=1000Vc/ d=217.1r/min，功率 Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 0.5 0.41 120/60000= 0.94Kw，由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8 ，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120 m/min ， n=217.1r/min ，f=0.41mm/r.铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/ d=955.4r/minVf=n fz=114.6mm/r 功率Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 5 0.12 90/60000=2.07Kw由于机床说明书查得 Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8 ，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 89m/min ，n=945r/min ，纵向 Vf =105mm/r, 横向 Vf =100 mm/r精铣： fz=0.10mm/r ，ap=2mm，Vc=150m/min ，精选范本.n=1000Vc/ d=1194.2r/min Vf=n fz=119.4mm/r功率Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 2 0.10 150/60000=1.15Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8 ，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=153.8m/min，n=1225r/min 纵向Vf =125mm/r, 横向 Vf =130mm/r.基本时间确定粗车外圆55 的基本时间t根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为：TjLl l1 l 2iifnfn式中：l83.4mm，l1a p(2 3) 2mm ，l20 ，tanf 0.65mm/ r ， n3.08r / min ， i1则 Tj83.42 s 43s0.653.08其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线工序 1 粗车圆柱面 176 及端面。工序 2粗车圆柱面 5、60、65 和 75 和及台阶面。工序 3精车 176外圆柱面及倒角。工序 4半精车圆柱面 5、60、65 和 75 和及台阶面。工序 5精车圆柱面 5、60、65 和 75 和及台阶面。工序 6倒角。工序 7粗镗内孔 50、80、104。工序 8精镗内孔 50、80、104。精选范本.工序 9钻孔 1020。工序 10 扩孔 1020。工序 11 铰孔 1020。工序 12 铣键槽 1610。工序 13 钻斜孔 28。工序 14 去毛刺。工序 15 终检3.2机床、夹具、刀具、量具的选择（1）工序 1、2、3、4 和 5 是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 CA6140 型卧式车床。（2）工序 7、8 为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 C616A 型卧式车床。（3）工序 12 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的 X61W 型铣床能满足加工要求。（4）工序 9、10 和 11 是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 Z525。选用夹具本零件除铣销， 钻小孔等工序需要专用夹具外， 其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为 90 的车刀。钻头：高速钢刀具， 直径为 30；直径为 18；扩孔钻：直径为 19.8 ；铰刀：直径为 20。镗刀，刀杆长度为200.B H 16 25。3.3确定工序尺寸本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表精选范本.面粗糙度见下表：表 3 外圆柱面 176 轴段加工余量计算工序标注工序工序间工序基本工序名称余量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 Ra/尺寸 /mm尺寸公差m/mm精车2IT106.3176176 0.14粗车3IT1212.5179179 0.4毛坯2181181 2表 4 外圆柱面 55轴段加工余量计算工序标注工序工序名称工序间表面粗糙度 Ra/ 工序基本尺寸公差余量 /mm经济精度 /mm尺寸 /mmm/mm精车1.0IT61.65555 0.019半精车1.5IT103.25656 0.120粗车2.5IT126.357.557.5 0.3毛坯26060 2表 560 轴段加工余量计算工序标注工序工序间工序基本工序名称经济精度 /mm表面粗糙度 Ra/尺寸公差余量 /mm尺寸 /mmm/mm精车1.0IT61.6606000.019半精车1.5IT103.2616100.120粗车2.5IT126.362.562.500 .30毛坯 26565 2表 565 轴段加工余量计算工序标注工序工序间工序基本工序名称表面粗糙度尺寸公差余量 /mm经济精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精选范本.精车1.0IT61.6656500 .019半精车1.5IT103.2666600.120粗车2.5IT126.367.567.500.30毛坯270702表 575 轴段加工余量计算工序标注工序工序名称工序间工序基本尺寸公差余量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度尺寸 /mmRa/ m/mm精车1.0IT61.6757500.019半精车1.5IT103.2767600.120粗车2.5IT126.377.577.500.30毛坯280802表 5104 内孔加工余量计算工序间工序标注工序余量 /mm工序名称工序基本尺寸公差表面粗糙度 Ra/尺寸 /mm经济精度 /mm/mmm精镗1.8IT73.210410400.035粗镗3.2IT106.3103.2103.200. 140毛坯299992表 580 内孔加工余量计算工序名工序间工序工序基本标注工序表面粗糙度尺寸公差称余量 /mm经济精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精镗1.5IT73.2808000.030粗镗2.5IT106.378.578.500.12精选范本.毛坯 27676 2表 550 内孔加工余量计算工序名工序间工序工序基本标注工序表面粗糙度尺寸公差称余量 /mm经济精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精镗1.5IT73.2505000.025粗镗2.5IT106.348.548.500.1毛坯2046462四、夹具设计4.1定位方案夹具特点，工件以另一端面和键槽定位，通过轴心，用螺栓夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中一般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用 H7/g6 配合。其结构图如图 3 所示图 3 28夹具装配图4.2分度设计通过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用捏手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件一起回转180，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，销紧分度盘，即可进行加工。4.3切削力和夹紧力的计算本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证可靠的卡紧。根据公式：精选范本.M QWK r tan1r Z tan(2 ) 10M Q 原动力（ Nmm）W K 实际所需夹紧力r 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）螺纹升角（）1 螺杆端部与工件间的当量摩擦角（）2 螺旋副的当量摩擦角（） ， 2tan2cotcos0 除螺旋机构以外的效率，其值为0.850.958。参数 :Wk = 100使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。湖北文理学院理工学院产品机械加工工序卡片名称输出轴共 10页第1页粗和半精车工 序号零件图号零件名称材料输出轴45 钢工序名称粗铣夹具名称N 面夹具夹具编号设备名称精选范本.程序车间金工编号编批准制审日期核序