烘干系统操作规程

烘干系统操作规程一、烘干系统概况立式烘干机系统为60万吨/年电石项目的配套工程，主要将符合 电石工业粒度需要的兰炭块状料烘干至合格的水分，为优化工艺路 线，节省能源，此次选用了具有一定实验性质的立式烘干机来完成此 工艺过程。根据生产线的物料平衡，每两台电石炉配套一台石灰窑、三台立 式烘干机，相互之间物料以皮带机连接，气体以风机和管道相接。烘干机系统与石灰窑、兰炭炉、电石炉系统相互连接，要求做到 物料平衡、气路通畅。同时，将物料一一兰炭的水分烘干到2%以下。二、试生产应具备的条件1相关生产系统已全部正常，主要包括：1 1生产所需的兰炭原料充足；12石灰窑系统已稳定正常，排烟系统能正常工作；13供水、供电、供气及消防水系统已能正常工作；2.湿料外运车辆齐全、到位；3各操作、维护人员已经确定，并已经经过考核合格，持有上岗 合格证；4生产所需各管理机构已经齐全、完整。三、兰炭烘干机的运行步骤及检查项目1、开车顺序1 1按如下顺序启动兰炭粉料系统：兰炭粉料TDG250提升机121#皮带机；1 2 a在向3# 6#仓上料时，按如下顺序启动：208#皮带机料 车定位 208#皮带机 206#皮带机 203#皮带机 1224兰 炭筛一一108#皮带机；1 2 b在向1# 2#仓上料时，按如下顺序启动：临时皮带机一206#皮带机一203#皮带机一1224#兰炭筛一108#皮带机；1 3按如下顺序启动烘干机上料系统：电动耐磨正四通溜子定 位（上下两个）一一TDG400斗式提升机一一128#皮带机一一101#皮 带机；1 4烘干系统启动：1 4a启动上料系统运行，分流阀打到所需加料的烘干塔的阀 位上，使兰炭物料加到该烘干塔内。上料至料仓体积的85%-90%,即停止加料；装料工作结束后更改下部电动耐磨正四通溜子定位，将物料切入外销料场之后，关闭烘干机上料系统。（1）每次空塔启动须先装干料（含水率7%）续装料加湿料（及 兰炭预烘干生产线输送物料）（2）检查上料系统设备是否完好，运行是否正常。包括斗提机 后的分流系统，分流阀是否好用，切换是否灵活。（3）检查石灰窑高温风机后到烘干塔的热烟管路是否严密（即 不向外泄漏热烟气，也不向内跑进空气），烘干塔进热烟气的电动阀 门是否关闭。（4）检查烘干塔排烟系统的各级阀门是否处于关闭状态，排烟 风道是否严密。（1）检查烘干塔卸料阀是否处于关闭状态。1 4b将石灰窑排风阀门切换到向烘干系统供气；1 4 c启动烘干排烟风机；检查排烟风机（机械部分和电气部分）全部完好；风机进口扇形 调节挡板阀处于关闭状态；风机出口的管路及烟囱畅通一一启动风 机，空载正常后缓慢调节风机进口扇形调节挡板阀的开度，到25%30%。（如扇形挡板阀和烘干塔之间还有以及阀门，则同样打开该 机阀门，到同样开度）一一打开烘干塔热烟气进口阀，到100%开度。1 5观察与调整：1 5a 观察：（1）烟气压力：从烟气进入烘干塔到排出的各测点压力是否等差 递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（2）烟气温度：从烟气进入烘干塔到排出的各测点温度是否等差 递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（3）排烟温度在100C左右时，表示物料已经烘干，可以出料。1 5 b 调整：A.调整原则：（1）按产量需求，卸料速度控制在100公斤/分钟；据烘干部分容积，物料从进入烘干到脱离烘干的时间约为3.3小时(2) 根据进口兰炭的含水率调整进风温度，进风温度靠热风炉 调整；在热风炉未投运前，进风温度随石灰窑排烟温度，不作调整， 进风蝶阀全开。(3) 排烟量由烘干塔出口阀调节，以排烟不大量带出烟尘时的阀门开度为烘干塔出口阀的最大容许开度。 该阀门应当在允许范围内 进行调节。B.调整步骤：(1) 静止烘干的时间不超过10分钟，即开始连续出料。(2) 如30分钟后温度仍达不到100C，可适当加大抽出风量； 如1520分钟温度就达到100C，可提前出料并适当减小进出风量；(3) 起初排除的兰炭可能含水率不合格，可将该不合格料返回 再烘干。直至排出物料合格为止。(4) 出料量控制在每分钟80105公斤，视烘干兰炭的的含水 率而定。如含水率远远低于 2%可适当增大出料量或适当减小进出 风量，使出料的含水率保持在 2注右；如含水率远远大于2%则可 适当减小出料量或适当增大进出风量，同样要使出料的含水率保持在 2%左右。(5) 增减进出风量靠开大和关小排烟管道的阀门开度来实现。 增减出料量靠调整出料机频率(0 50Hz范围)来实现。(6) 旦开始出料后一定要坚持连续排料，他是防止塔内着火的重要措施之一(7) 调整要有耐心，反复进行，直至出料合格，烟风系统平稳1 6当立式烘干机料位下降到低料位时，启动斗式提升机一启 动128#皮带机一切换下部电动耐磨正四通溜子定位，向立式烘干机供料至高料位。1 7正常运行1 7 1在热烟气温度压力不变的情况下，按已有的阀门开度 保持运行；1 7 2在热烟气温度压力有变化的情况下，根据以上调整原 则，及时调整烟风阀或出料机频率，直至新条件下的稳定正常运行1 8窑气增温系统：根据烘干后水分及窑气温度状况， 决定是 否开启窑气增温系统，在下列两种情况下，开启次套系统；1 8 1窑气在烘干机入口温度低于180C，开启后，正常保 持温度达到220C左右，短期内可以达到300C，但在此温度下，时 间持续不能超过半小时，每天累计不能超过两小时；1 82出料湿度在正常生产能力下，持续半小时以上湿度超 过1%。注：窑气增温系统操作按其说明书进行。2. 停车顺序四、停车顺序与开车顺序相反，按如下顺序进行：2 1烘干机系统停止；2 1 a排料电振机停止下料；2 1b短期停车时，将立式烘干机上料至高料位；长期停车时 将烘干机内部物料全部卸净。卸净过程中，随时检测物料水分，合格 产品进入日料仓，不合格产品通过旁路由汽车运入兰炭堆放场。完成上述过程后，按如下顺序，停止“烘干机上料系统”：101#皮带机一128#皮带机一一TDG400斗式提升机：2 1 c将石灰窑排风阀门切换到排气烟囱；关闭热烟气进风阀；2 1 d关闭排烟系统阀门，切断排烟风机电源；2 2按如下顺序停止日料仓兰炭上料系统：108#皮带机一一 1224兰炭筛一一203#皮带机一一206#皮带机一一208#皮带机（或临 时皮带机），停车过程中，一定要将设备上的物料卸干净后，再逐步 按顺序停车；2 3按如下顺序停止兰炭粉料系统：120#皮带机兰炭粉料TDG250提升机。3 生产过程中检查的项目：3 1电动机使用过程中电流不超过额定电流， 电动机无异常声 响，振动与温升各项指标正常；3 2轴承的温度，除去有专门规定外，滑动轴承的温升应不超 过35 C,其最高温度不应超过65 C;滚动轴承的温升应不超过40 C, 其最高温度不应超过75 C;3 3各润滑点按规定时检查，及时补充、添加润滑油、脂；3 4各设备严禁超载使用；35皮带机附加检查项目：35 1皮带机无跑偏、撒料、打滑、接头松动现象，必要时 进行调整和修理；352各滚筒、托辊转动灵活，有不转现象的要及时换下修 理；36斗式提升机附加检查项目：36 1提升机皮带张紧力足够，无打滑现象；362提升机皮带无跑偏现象，斗与机壳无刮、蹭现象；363提升机无大量返料现象。三注意事项：1、一定要保证连续出料；2、一定要保证进料仓的料封高度不小于 2米，使热烟气不短路 直排；可防止热烟气停止时大量空气引入塔内引起兰炭着火。 因此要 勤加料。3、平时加强风机、阀门以及检测仪表的检查和维护，降低减少 他们的故障，保持生产正常进行。4、塔内兰炭着火后要确认着火处的火已彻底熄灭后，再重新启动烘干。四异常情况处理1. 立式烘干机发生着火情况由于立式烘干机中经常停留大量的兰炭， 在进风温度较高的状态 下，长时间热量积累，就可能引起立式烘干机发生着火；发生着火情 况后，要迅速采取以下措施灭火：11停运排烟风机，关闭所有烟风阀门和出料阀门。1 2关闭窑气增温系统；1 3切断排料振动给料机上部闸门，以防进入空气；1 4打开蒸汽阀门和氮气阀门，即在塔内通入蒸汽灭火，在卸 料仓通入氮气隔断空气的漏入而灭火。1 5向烘干机外表面喷水，以免温度上升引起烘干机强度下 降；2. 烘干机进、排风管压力差变小，排风烟囱气体浓度加深出现这种情况一般是由于出现物料孔洞引起，处理方案为：2 1适当补料，同时减少下料速度，尽可能将物料补齐；22出现无法修复孔洞时，只能从上部捣实或用铁棒敲击塔 体。3. 其他故障：其他如皮带机、斗提机、风机、阀门以及检测仪表的故障可视不 同情况进行停止烘干或不停止烘干方式下的处理， 它们的处理方法此 处不予赘述。4. 设备紧急损坏遇到此种紧急情况，应迅速将上线设备停止，防止物料大量积累； 同时，将下线设备按正常停车顺序，卸净物料后停车。之后，报生产 调度与管理人员组织力量进行抢修处理。七、兰炭烘干机的附图（1）出料运输平面图(2) 烘干塔结构改进图(3) 烘干塔温度测量点布置图(4) 烘干塔压力测量点布置图