烘干窑操作规程

烘干窑操作规程一、点火（起火）1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为 30-35 cm,用鼓风机次几下搅拌均匀。3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再 加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即 可沸腾燃烧起来。4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。二、烧火1 、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在 40-50 m 厚，风量在60-80%，炉温在 800-1100 C之间，烘干机尾部要控制在 80-120 C,火焰成金黄色状态。2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块） ，应 停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继 续下煤燃烧。若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。3、如果炉内火焰成暗红色时， 表示炉温低， 防止低温结焦， 应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600 C以上，才起动收尘风机一一 仓顶输送机成品提升机回灰输送机烘干机进 料。2、调整好拉风量， 炉膛温升至正常状态， 控制好窑尾温度。3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵 塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。5、关机前先停煤压火、封炉，温度以 600 C为宜。若炉温 高于600 C,炉渣低于50 cm厚易结大块，若高于 600 C可加冷 炉渣混合，关上炉门。6、停煤压火时停料，烘干机运行 2-3 分钟停机，再延迟 4 6 分钟停收尘风机输送机提升机仓顶设备。7 、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。8 、向接班人员做好交接班工作， 断好电源， 方可离开现场。四、安全操作规程1 、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度” 。2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运 行。3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进 行，非操作人员严禁进入操作平台。4、须入沸腾炉或烘干窑内清理堵塞物、维修时，必须待炉 内温度下降至安全温度时， 穿戴好防护用品， 有人监护才能入内工作5、清理炉内、烘干窑内、收尘器内粉尘时，必须戴好防护 眼镜、防护用品。五、自觉遵守环保管理，定期（每周）对收尘设备进行布袋 清灰、检查一次，维护好气路设施，杜绝漏气现象，收尘正常， 确保排污口无扬尘现象，达标排放；严禁各设备出现扬尘现象， 机修工必须对漏气、漏灰扬尘点及时修复。六、违反操作规程，发生质量、设备、环境污染、安全事故 和给生产造成损失，按公司各相关规定给予处理。七、本规定从 2010 年 6 月 1 日起执行。