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同煤集团云冈矿安全技术措施11切层311盘区31T轨道巷过断层工安全技术措我队现施工的1层311盘区31卢轨道巷在掘进过程中会遇到断层的 影响，在过断期间顶板破碎，压力较大，掘进困难，决定采取加强支护以 保证过断期间的安全，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制木措 施，有关单位和人员必须严格执行。一、31T轨道巷预想断层情况：本区域东高西低，根据己掘巷道煤层揭露情况预测312轨道巷在掘进 过程中会遇到12条落差在l.l-3.0m之间的正断层，另外该区域构造多发育。 受断层影响，顶板完整性将遭到不同程度的破坏，因此，过断层应提前编 制专项措施，做好顶板支护工作，防止发生漏顶及伤人事故。断层特征表构适名称走向倾向倾角性质落差对掘进的影响程度F835117160正断层1.0m受断层的彫响，顶板及 煤体中产生大量的节理、 裂隙煤岩体破碎，使得顶 板难丁维护，需提前做好 过断层准备并编制专项措 诞，防止发生漏顶及伤人 事故。F933824870正断层1.5mF103295950正断层1.5mF113487860正断层1.0mF123295945正断层6.6mF13S617670正断层3.0mF143112150正断层2.2mF1533824845正断层1.5m附：11也层311盘区31严轨道巷断层平面图。二、掘进方式：预计发育多条落差较大的断层，另外该区域构造多发育，巷道掘进时 按技术科设计的调坡方案进行施工。巷道不够高时起底。巷道底板坡度要 保持平缓，防止出现高低凸凹现象。三、调坡后的支护方案：1、施工队组根据调坡角度进行调坡后，密切关注巷道顶板变化情况， 顶板无变化的情况下，支护方案仍采用原规程规定的支护方式；在顶板岀 现破碎的情况下，立即采取下面方案。1）、当遇断层或出现顶板破碎时，顶板支护为五眼钢带并铺菱形金属 网，顶板锚杆排距均缩小为0. 8m,并且割一米、支护一排锚杆，锚杆最大 空顶不大于1.0m。架设三眼锚索钢梁，一排三根锚索，排距2m,边锚索与 钢梁呈65度夹角斜拉，钢梁长度为3.5m,锚索梁间距1.5m。铺设顶网时 要全断而铺网，网要顺巷布置，顶网和护帮网必须连接，护帮上排锚杆要 打成65角锚杆，网必须绷紧、铺平、铺展紧贴顶板，网与网用铅丝相连 接，用钢带或托板压紧，网与网之间要求搭接200mm,对（搭）接合理，联 网孔要每隔100mm双丝双扣相连，1铅丝绑扎牢固，扭结不少于3圈。2）、若顶板破碎特别严重，难以留住时，要提前打钢针，钢针使用30 圆钢,长度为3.0米，顶板往下0.5m以仰角不大于5，间距0.2-0.5m打 设一排钢针，钢针要以一个水平，一个方向打设,钢针外露长度不大于0. 5m, 依次循环直至过断层破碎带。在穿钢针的过程中，顶板破碎难以保证工作 面的安全时，把工作面的煤確摊平实，在工作而中间和风筒一端打设“井” 字型木垛，木垛采用1.2米长的道木，并用把钉联接,木垛顶部与顶板刹紧 背牢后，当空顶处的围岩稳定后，进行穿钢针工作，钢针间距中至中0. 2米, 插入工作面的深度不得小于2.5米。完成巷道行人一端的钢针支护后，在 巷道另一端打设木垛，穿钢针。最后拆除工作面中间的木垛，然后下一次 的穿钢针作业。3）、顶板破碎带最不利情况下的支护方案。由于断层的错动和牵引，破 碎带范围大而且顶板异常破碎时，采用下而的支护方案：（1）、采用架棚支护和锚索钢梁支护，并配合在巷道顶板打注“马丽 散”以及穿钢针的方法。（2）、架设钢梁钢腿棚时,棚距为0. 5m,钢梁两端与钢腿顶部的开口锁 定,每相邻两架钢腿之间用两道拉杆进行固定，同时，每根钢腿均用“U”型 卡子与巷帮固定，“U”型卡子布置在棚腿的三分之一和三分之二两处，锁 定“U”型卡子的锚杆采用2m以上的锚杆，锚杆的注设和安全符合作业规 程的要求。钢腿的底部必须挖柱窝支在实底上，必要时钢腿底部焊接柱靴。 如果在一对钢腿的支护下，棚梁仍有弯曲变形现象，在棚梁的每端再支设 一根或两根圆木，即一梁两柱或一梁四柱，圆木必须垂直支在硬底上，上 端与钢梁平面紧接，并用木楔背紧背牢，如钢梁平面不能与木柱平而接紧, 木柱顶端必须开槽与钢梁相托。顶板与钢梁之间的空隙用道木呈“井”字 型与顶板刹紧背牢。必要时，用短锚索钢梁重新悬吊棚梁，锚索钢梁与棚 梁方向垂直，布置在棚梁的两端，每架锚索梁长1.5m,悬吊棚梁的一端，或 者采用“U”型卡子加锚索悬吊棚梁的一端，确保棚梁对顶板的支撑作用。（3）、由于构造复杂，顶板变化较大，钢梁钢腿棚仍不能有效控制顶 板时，采用注“马丽散”和穿钢针的方法。（4）、架设钢梁钢腿棚时，在钢梁上，道木的空隙间，放置四到五根 工字钢并向工作面伸出，当作超前支护，保证后期架棚时的安全。（5）、过破碎带过程中，锚索的长度为8m以上；割煤时，每够一排钢 梁排距时，必须停下架棚；巷道注设“马丽散”后，每次掘进距离控制在1. Om以内。2、必须在断层的上下盘均支护锚索梁，并位于断层处及前后5m支护 顶网。过断期间，最大控顶距控制在排距以内，够一排则支护一排，严防 顶板跨落。3、巷道因地质构造等原因，巷道超高时，要护两茬网，每排四根锚杆, 排间距不变。4、巷道片帮较重（片帮深度达300mm）时，护帮锚杆排距缩小到1.0m, 护帮网距工作面最大距离为3mo必要时护两茬网。5、进行支护作业前，首先对作业区域围岩稳定情况进行检查，如发现 安全隐患，应立即进行处理，否则不得施工作业。6、过断过程中，发生高冒区时，及时充填“罗克休”，防止高冒区瓦 斯超限。四、安全技术措施：1、必须坚持敲帮问顶和开工前的“四位一体”安全检查制度，特别是 在断层揭露前，每班在开工前必须对工作而顶帮进行全面的、认真细致的 安全检查，发现问题及时处理，确保作业场所的安全，以保证整个作业安 全有效地进行。2、根据地质预报，在过断层前必须做好准备工作，备好三眼钢梁、菱 形金属网、8m长的锚索、及园木点柱。3、当断层出现后顶板破碎时，在断层处及前后5m范围顶板铺菱形金 属网，顶板锚杆排距缩小为0. 8m,并割够一个排距，支护一排锚杆，锚杆 最大空顶不大于1. Im；4、遇断时，过断层必须将顶网与护帮网连在一起，严格角锚杆、角锚 索支护要求，将顶帮支护好。并必须在断层的上下盘分别支护三眼锚索梁, 支护数量及钢梁间距，根据顶板破碎程度确定。5、过断层时必须根据断层情况及煤层走势将巷道坡度调整好，既要沿 煤层掘巷又要尽量使巷道不超高，顶板不准留台阶。6、当断层压力大、破碎带出现漏顶时，跟班队长必须在现场指挥，抽 调至少2个以上的老工人进行处理，1人工作，1人监视顶板，发现顶板有 将跨落危岩和较危险片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。7、顶板冒落高度超过lm时，支护顶板前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超 限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区 的边缘以1. 0m间距打不少于2排带帽点柱，防止冒顶区域扩大。9、处理冒顶时，首先用3m以上长柄工具置身安全地点，并找好退路, 一人观察，一人处理，跟班干部现场指挥，其他人员不得在附近逗留。处 理时由外向里处理顶帮活肝，顶板处理好后，及时支设两排带帽点柱临时 维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐根逐排补打（破碎带边沿可使用锻 钢带），且打一根、安装一根，然后再补打锚索梁并压网。10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员 听从命令，相互配合好。11、在作业过程中，瓦检员要随时对作业场所附近的气体进行巡回检 查，确保作业安全。一旦超限，立即断电、撤岀所以人员。12、如遇顶板淋头水较大，必须立即停止作业，并向队值班室和矿调 度室汇报，经地测科和小窑管理科检查无问题后，方可施工。锚杆必须支 护一套，紧固一套，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排间距为 0.8 米。13、开工前必须将巷道所有支护由外往里逐一进行加固确保作业安全。14、工作面电气设备每班严格检查，不得有失爆现象。15、断层过后顶板安全时，恢复正常作业。16、其它按煤矿安全规程、操作规程及11层311盘区3ir5 轨道巷掘进作业规程及矿相关规定等内容执行。3115彗K讲河卡H函311皮511-4回
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