塑料骨架注塑模具设计

摘要注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次 成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上 介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位寸，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用 要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统刑晞系统等。然后根据加 工工艺和装配工艺的要求进行型零部件的结构设计,计算成型零部件的工作尺寸对关键的成型零 部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽 芯的注射模。最后介绍了模具工作过程.AbstractInjection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic mold ing and shap ing a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requireme nt, forming quality and mould manu facturi ng cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requireme nts, determ ine the overall layout, choose mold parting surface demoulding manner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And the n based on the process ing and assembly process requireme nts for moldi ng parts structure desig n, calculati on moldi ng parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the corresp ondin gs side part ing core-pulli ng of injecti on mould. Fin ally in troduced the worki ng process of the die.Keywords:injecti on mould medialcoe pulli ng mecha nism mold desig n目录摘要Abstract I第一章概论 01.1设计题目 01.2设计的目的及意义 01.3国内外发展状况 1第二章塑件的工艺分析 02.1塑件的原始材料分析 02.2明确塑件生产批量 12.3估算塑件的体积和重量 12.4分析塑件的成型工艺参数 2第三章确定模具结构方案 03.1脱模原理 03.2确定型腔数量及布局形式 03.3选择分型面 13.4确定浇注系统与排气系统 23.4.1 浇注系统形式 23.4.2 主流道设计 23.4.3 分流道设计 2浇口的设计 3排气系统 33.5选择推出方式 33.6模具加热与冷却方式 3第四章 模具设计的有关计算 114.1型芯和型腔工作尺寸的计算 114.1.1 型腔径向尺寸的计算 114.1.2 型芯径向尺寸的计算 114.2侧壁厚度与底板厚度的计算 04.2.1 侧壁厚度 0推板厚度 14.3斜导柱等侧抽芯有关计算 14.3.1 斜导柱的设计 14.3.2 斜导柱的计算 2斜滑块的设计 3锲紧块的设计 3导滑条的设计 44.4冷却与加热系统 4第五章选择模架 55.1初选注射机 55.1.1 浇注系统重量 55.2选标准模架 18第六章校核注射机 96.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 96.2开模行程的校核 96.3模具在注射机上的安装 9第七章推出机构的设计 107.1推件力的计算 107.2推杆的设计 10推杆的强度计算 10推杆压力校核 117.3推板强度计算 11第八章 连接件的选用 138.1销钉的选用 138.2螺钉的选择 13第九章模具的装配 149.1模的装配 149.2动模的装配 14结 论 26参考文献 27致 谢 29第一章概论1.1设计题目1.2设计的目的及意义本次毕业设计是为了让我们更清楚地去了解模具设计以及生产的过程，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在可以自己设计出模具，可以基本通过理论达到 生产要求。注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课 的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼： 塑料制品的设计及 成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力； 塑料制品的质量分析及工艺改 进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结 合。1.3国内外发展状况国内发展状况工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改 革 开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需 要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度 低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约 束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是 拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意 义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替 传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从 而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的 主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换 代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估 量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工 业发展的秘密”。要使国民经济各个部门获得高速发展， 加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具 工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门， 从而充分发挥模具工业在国民经济中 的关键作用。国外模具发展情况国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、 营销人员超过30%管理人员在5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1万美 元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520万美元，有的达到2530万美元。国外 先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到45%。国内模具企业中一些私 营、合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高， 技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的 设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分 工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAE/CA的技术的应用比较广泛,逆向工程、快速原型制造铸造模具的 使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面， 随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50沖上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内 模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争 优势的。第二章塑件的工艺分析2.1塑件的原始材料分析图2-1塑件三维如图2-1，该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯三种化学单体合成，收缩率 0.3%0.8%。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有 极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学 稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故 塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕, 模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温 度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080C。2.2明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产2.3估算塑件的体积和重量图2-2塑件尺寸按照图2-2塑料件图示尺寸近似计算：V 总=3.14 X 192 X 17=19270.18 mm3V1 =3.14 X52 X=1700.31 mm3V2 =3.14 (192-112) 6=4521.6 mm3V3 =3.14 (192-9.5)2 8=6801.25 mm3V4 =3.14 82 XI仁2210.56 mm3所以塑件的体积为 V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm 3=4.043cm塑件重量为 G = p V=1.06 X 4.04=4.2824 g式中P为塑料密度(ABS的密度p =1.041.07g/cm 3)2.4分析塑件的成型工艺参数8090C干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280C 建议温度：245C模具温度：2570C （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）注射压力：5001000bar。注射速度：中高速第三章确定模具结构方案3.1脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块4的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均 匀，缩短了生产周期。工作原理：模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II II上，并由骨架凸翼腔底进 料。开模时，I I分型面分型，斜导柱5带动凹模滑块4做II II垂直分型面分型。最 后，由推板10推出塑件制品。II3巴;图3-1塑件模具图3.2确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构 的复杂程度等因素拟采取图图3-2所示的型腔排列方式。图3-2塑件型腔3.3选择分型面确定分型面位置如图3-3图3-3分型面3.4确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部 进料，利用分型面间隙排气。主流道设计根据塑料模具设计手册初步得 XS- Z- 60型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：d= 4 mm喷嘴前端球面半径：F0=12 mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=Ro+(12) mmd= do+(0.51) mm取主流道球面半径：R=13 mm取主流道的小端直径d=5 mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为26o,取4o,经换算得主流道大端直径为 D= 8 mm分流道设计a.分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道 的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方 式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表 5-40(塑料模具设计手册)得R=2.5 mmB.分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般艮取1.6卩m左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。344浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图3-4设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取10?20?图3-4潜伏式浇口查表5-45（塑料模具设计手册）选尺寸为直径 1 mm,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。3.5选择推出方式选择推出机构：该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构。为了防止推板刮伤凸模, 推板内孔应比凸模成型部分大 0.20 mm 0.25 mm,外，将凸模和推板的配合做成锥面， 以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度 10左右为易。3.6模具加热与冷却方式该模具采用电热丝加热，用水冷。第四章 模具设计的有关计算4.1型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表1-4塑料ABS攵缩率：0.3%0.8%平均收缩率： S= (0.3%+0.8% /2=0.55%型腔径向尺寸的计算 38:+ 8z0=(1+0.0055)X 38-0.2 6X 3/400.26/3 =38.01 +00.087 22:+ 8z0=(1+0.0055)X 22-0.22 X 3/4严/3 =21.96+00.073 19:+ 8z0=(1+0.0055)X 19-0.22 X 3/4 0.22/3+ 0.0730=18.94 01.5:+ 8z0=型腔深度的计算：(1+0.0055)X 1.5-0.12 X 3/4 +00.12/3 =1.42 +00.048 : (H) +cSz=(1+0.0055)6 : (H)(1+0.0055)X 8-0.16 X2/3 +00.16/3 =7.94 +00.053X 6-0.14 X 2/3 +00.14/3 =5.94 +00.0471.5 : (H) +cSz= (1+0.0055) X1.5-0.12 X 2/3 +00.12/3 =1.43+00.04型芯径向尺寸的计算 16: ( Lm) -0Sz = (1+0.0055) X 16+0.20 X 3/4 - q.2q/3 =16.24-q.q67 19: ( Lm)二z =(1+0.0055) X 19+0.22 X 3/4 - q.22/3 =19.27-q.731.5 : ( Lm) _Sz = (1+0.0055)X 1.5+0.12 X 3/4 - .12/3 =1.6-q.4 型芯高度公式：6 : ( hm) +QSz= (1+0.0055 )X 6+0.14 X 2/3 - .14/3 =6.13-q.4711: ( hm) -Sz = (1+0.0055)X 11+0.18 X 2/3 -.18/3 =11.18-.64.2侧壁厚度与底板厚度的计算侧壁厚度该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表 6.10型腔侧壁厚取S =20 mm推板厚度H=0.74 pr4/E S )1/3其中查，E=2.1 X 105Mpa S 可取制品轴向尺寸公差的1/10，取 S =0.03 mm , p 由表4.1 取 30MpaH=(0.74 X 30 X 0.84 /2.1X 105X 0.00003)1/3=1.13 c16mm4.3斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计斜导柱的倾斜角a取22.5 。Ft=2 nX r X EX SX LX f/（1+m+k）（1+f）Ft 脱模力（推出力）（N）E塑料弹性模量（N/cX, ABS!料为 1.8 2.9 X 105N/cmi之间，取 2.0 X 105 N/crni）S塑料的平均成型收缩率（mm/m）L包容凸模的长度（cm）f塑料与刚的摩擦系数（ABS1料取0.2 ）m塑料的帕松比（取0.3）k=2r2/（t 2+2t r）（t为塑料平均壁厚）t=塑料平均壁厚（cm）r圆柱半径（cm）2Ft=2 X 2 nX 1.9 X 200000X 0.0055 X 1.7 X 0.3/ （1+0.3+5.87 ） （1+0.2） =1393.97 （N查塑料成型工艺与模具设计表 9.1 取Fw=10KN再查表9.2得d=16mm斜导柱的计算在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角：22.5。，直径取16 mm先计算抽心距：S抽=(R2-r2) 1/2 +(23) mm其中：R塑件的大圆盘半径r塑件的最小的腰部外圆半径S抽=(192-9.5 2) 1/2 +(23)16.45+(23)=19 mm然后在CAD里根据抽心距算出其长度，如图4-1L9图4-1斜导柱其强度校核：F弯=卩抽/COS a其中：F弯一斜导柱所受的弯曲力（N）F抽一抽拔力（N）a 斜导柱的斜角F弯=Ftt/cos a =1393.97/cos22.5 =1508.8NF弯Fw所以斜导柱强度合格。斜滑块的设计斜滑块设计如图4-2图4-2斜滑块的设计 Vr-ill锲紧块的设计本模具采用锲紧块与定模板制成一体的整体式结构。如图4-3图4-3锲紧块导滑条的设计如图4-4图4-4斜滑条斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的 长度不小于有效长度的2/3，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为 47.5mm总的有效长度为65.5mm所以导滑条的长度足够。4.4冷却与加热系统该模具采用电热丝加热，冷却方式为风扇冷却。第五章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图5-11/pi扌丿、211 1图5-1型腔镶块5.1初选注射机浇注系统重量单件塑件重量Ms=4.2824 g注射机额定注射量G,每次注射量不超过最大注射量的 80%即 n=(0.8G b G)/Gs式中n型腔数G j 浇注系统重量(g)G s 塑件重量(g)Gb 注射机额定注射量(g)浇注系统估算结果：Vi=1/3 n (4 2-1.5 ) X 40=575.7mm23V2= nX 4 X 10=602.88 mm2V3=2XnX 32X 15=847.8mrmV j =575.7+602.88+847.8=2026 mm3=2.026 cm3 浇注系统重量 G=2.026 X 1.18=2.39 g设n=2则得：G b= (n Gs+ Gj) /0.8=(2X 4.2824+2.39 ) /0.8g=14 g总质量：M=14g满足注射量:V机V塑件/0.80式中V机额定注射(cm3)V塑件一塑件与浇注系统凝料体积和(cm3)V机=V塑件 /0.8=10.106/0.8 cm3=12.6325 cm 3或满足注射量M机M塑件/0.8M机=k塑件 /0.8=14/0.8=17.5g注射压力P注P成型查塑料模具设计手则表1-8 ABS塑料成型时的注射压力 P成型=106281Mpa.锁模力：P锁pF式中:p 塑料成型时型腔压力ABSI料的型腔压力，取p=30 MpaF 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型 面上的投影面积F=(2850 X 2+210X 2+387.22)mm2=1874.36mm2 pF=30X 1874.36=56230.8N 56.23KN根据以上分析与计算，根据塑料注射机技术规格表4.2塑料成型工艺与模具设计 选用XS Z 60型注射机。注射机XS- Z 60有关技术参数如下：模板最大开合模行程180mm模具最大厚度200mm模具最小厚度70mm喷嘴圆弧半径12mm喷嘴孔直径4mm动、定模板尺寸330mm X 440mm300mm拉杆空间5.2选标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格查塑料成型工艺与模具设计表 7-4选用：A4型 (GB/T12556-90) 定模底板厚：20 mm 定模板厚：A=32 mm 滑块厚度：17 mm推板厚度：16 mm动模板厚：B=25 mm动模垫板厚：32 mm垫块厚度：C=50 mm下模座厚：20 mm模具厚度：H模 =A+B+C+20+16+32+20=195mm模具外形尺寸：160 X 200 X 195mm第六章校核注射机6.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的， 所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。6.2开模行程的校核注射机最大行程SS 2h件+h浇+（5 10）式中h件一一塑料制品高度（mm）；h浇浇注系统高度（mm）b2h件 +h浇+（5 10）=2 X 17+40+10=84 mm故满足要求。6.3模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。第七章 推出机构的设计7.1推件力的计算Ft=2 nX r X EX SX LX f/（1+m+k）（1+f）Ft 脱模力（推出力）（N）E塑料弹性模量（N/cX, ABS!料为 1.8 2.9 X 105N/cmi之间，取 2.0 X 105 N/crni）S塑料的平均成型收缩率（mm/m）L包容凸模的长度（cm）f塑料与刚的摩擦系数（ABS1料取0.2 ）m塑料的帕松比（取0.3）k=2r2/（t 2+2 r）（t为塑料平均壁厚）t=塑料平均壁厚（cm）r圆柱半径（cm）2Ft=2 X 2nX 1.9 X 200000X 0.0055 X 1.7 X 0.3/ （1+0.3+5.87 ） （1+0.2） =1393.97 （N7.2推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式5-97得丄d=（灵）4d圆形推杆直径cm推杆长度系数0.7l 推杆长度cmn推杆数量E推杆材料的弹性模量N/cm2（钢的弹性模量E=2.1 10?N/cm2） Q总脱模力d=(64xO.7;x9.1;x2.ixl0rX 1393.971)4 = 0.193 cm=1.93mm取6mm推杆压力校核查塑料模设计手册式5-984Q=n_d4灯站3-9?4,tx62 Y1.33N亠 口s 取 320N/mm)16x0.00313 =3.95 mm 16 mm所以推板强度合格第八章连接件的选用8.1销钉的选用由于连接的各种板料比较大所以销钉选用35号钢,热处理硬度28-38HR(销GB/T117 16x50:参考机械零件手册 圆柱销系列.8.2螺钉的选择(1) .定模紧固螺铨的选用；定模底板的厚度和定模板的总长为60mm.所以选用的螺铨型号为：GB/T 5782 M20 X 40 .(2) .动模紧固螺铨的选用：动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为185mm.所以选用螺铨的型号为:GB/T 5782 M X 140.(3) .连接滑块螺钉的选用：根据所有连接的定位块和倒滑槽的长度这里选用：GB/T 5782 M12 X 60第九章模具的装配9.1模的装配将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲紧块和八 个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套 和浇口套敲进去，订上销钉，最后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成装配。9.2动模的装配把动模板倒放在平台上，先将四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块拧好，装上弹 簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板， 对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准 各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可，然后把动模翻过来，把定模倒 套对准倒柱放进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。结 论在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械谢等方面的知识 着重说明了一副 注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相滲数的校核、模具的结构设计、注 射模具设计的有关计I、模具总体尺寸的确定与结构草图的绑、模具结构总装图和零件工作图 的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包!成型位置的及 分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局稅口位置的选择，模具工作零件勺 结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。 通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得to何查阅相关资料和怎样解决在实 际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下!良好的基础。除此之外，设+中侧抽芯，即侧滑块的没计也是件非常困难的事。侧抽芯的相关尺寸在教科 书中没有明确指出，在和同学们探讨及图书馆相关资料的帮助下，我们解决了相关问题。即将毕业的我届即将要面对自己以后的人生在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦, 这时就要靠自己以前斤学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优 性能好、效率高、胃耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘測些老的生产技术或设备。因此 我们应该树立良好鞭计思想，重视对自己进行机械设计能期培养；善于利用各种信息资源 扩展知识面和能力;培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋期企业精神，力加虽环境保护意识 做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益禾社会效益。所以，在以后勺工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。在此我日常感谢李丽老师在设 计过程中对我的指导和帮助，在此向老师致以诚挚的谢意！参考文献1. 屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京：机械工业出版社1996.2. 李澄.吴天生.闻百桥主编.机械制图.北京：机械工业出版社1996.3.李云程主编模具制造工艺学北京：机械工业出版社2001.4.周开勤主编机械零件手册 北京：高等教育出版社 2001.5.范有发主编冲压与塑料成型设备北京：机械工业出版2001.6.许德珠主编机械工程材料 北京：高等教育出版社1991.7. 孙玲主编，塑料成型工艺与模具设计M.北京:清华大学出版社，20088. 史铁梁.模具设计指导.M,北京：机械工业出版社，2003.9. 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Optimisation of plastic injection moulding61.process with soft computi ng. I nt J Adv Ma nuf Tech nol 2003;21:656通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程 所学的内容，掌握了模具设计的方法和步骤，掌握了模具设计的基本的模具技能，懂得了 怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力， 绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力 也有了提高。对我这四年大学学习的一次检验，通过这次设计，我补充了在理论学习中的一些 漏洞，使我掌握了在注塑工艺中应重视的问题，使我详细的知道了塑件成型的工艺过 程，并通过熟悉和查阅与注塑方面相关资料，掌握了一般的设计方法和设计技巧，而 且对树立正确的设计思想，培养我用所学专业知识去分析、解决在实际生产和生活中 遇到问题能力都是有很重要的实际意义。培养了我独立思考的能力，使我可以更多得 考虑问题。考虑制品在使用，美观，而且要占领市场所需要考虑的问题。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节， 从而加以弥补。在此感谢作指导老师，老师一丝不苟的风，将是我工作、学习中的榜样；老师循循善 诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数 据，都离不开老师您的细心指导，帮助我很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。 由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教，我真诚接受您的批评与指正，本人将万分感谢。