锻造工艺与模具设计-锤上模锻

第六章锤上模锻谢利xlustb材料工程学院3=锤上模锻：利用锻锤驱动完成模 锻成形的过程，简称锤锻in蒸汽-空气模锻锤、液压模锻锤、 对击模锻锤、机械锤和模锻空气 锤锤锻模由上下两个模块组成 ,两模块借助燕尾、楔铁和键块 分别紧固在锤头和下模座的燕尾|聶尾使模块固定在锤头（或 砧座）上，使燕尾底面与锤头（ 或砧座）底面紧密贴合。图3-3-1 蒸汽空气锤的工作原理图1 一气缸 2活塞 3锤杆 4锤头 5上砧块 6锻坯 7下砧块8砧枕 9砧座楔铁使模块在左右方向定位 O键块使模块在前后方向定位。2JIANGSU卜 TECHNOLCKiY工艺灵话、适应性户 优点：CU锤头行程和 打击速度標控方便；(2)抗 偏栽能力强；o缺虽:CU锻件精度不 嵩；(2)锻模痔命低；(3J 难以卖现偷动化；二、锤锻工艺浇程见镌本图&2图71模锻锤的外观和操纵系统5OF I ECHWOLOGY|2璘锻件宾 二11二第一类锻件：短柚类或饼类锻件 主体輔线立置于朕腔成形，水平方向二维尺寸相近 的锻件。其特点是：（D锻件的主料线尺寸小于其它两个方向的尺寸； 麦形工序的作用力方向与主粘线i方向一致；a)十字轴、万向节等oc) 栈腔中的会属麦形是体积麦形。 这类锻件帝利用微粗台或柏為台制坯。 帝见的短袖类件有冻玄、齿轮、圆饼类锻件a）简单形状b）较复杂形状c）复杂形状第二类锻件：长輔类锻件主要将虽: 锻件的圭輔线尺寸大于其它两个方向的尺寸； 麦形工序的锻击方向一般垂直于主輔线； 佥属主要沿着嵩度和宽度方向渝动，由于在栈 锻工步对佥属沿主柚线基本上没有浇动，又可称为平 面麦形类。此类锻件數童多，形状复杂。挨傲件的几何形状 特征，也可分为商组：直长袖类、专曲柚类、枝芽类 和又类锻件。通帝采用披长或滾压等工序成形；长轴类锻件分组RS-工艺辻程特证，1.宜圧抽常祥QZI- -=3J制坏或谖挤制妊2-:裁孵札nL_DJ制坏或抜忌加滚挤制if.汪嘤加需的制妊或威出制堆.,3.枝芽类欝祥.1C=Ll.1采用抜&制坯或摂怪加谖挤制圻. 田加威老制妊或增m衙爲制坏工步.14赠轄來用按长制逐或蟻长加滚榜制逐 幷坯!g杆瑾件加瘩帕制坏；对忌杆最 件栓嵬忠薦取料台.0沁&疼工 晚_ 一 - - _JIAXCiSl I ； ： ： 1 di I r ( (係三类锻件：复合类锻件兼备两种或两种以上结构的特征，横粒面盖 别很丸，制坯过程复杂，金属惟栈雎内此竄堆境 充的命I件；如轴盘耳结构的转向节。63核锻件图设计朕锻件图是栈锻生产过程、栈锻工艺过程规范制订、锻棋谡计、锻栈检验及锻 栈制莲的依据O栈锻件图是根据*為图段计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。 TFCH冷锻件图即为傲件图。冷锻件图用于最终越I件的检脸和枝正栈的段计，也是机械加工部门制走加工 工艺过程，设计加工夹具的依据。热锻件图用于锻栈设计和加工制适。 热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相J&地 加上热胀童而绘制的。0 & &疼工 avricS!TY OF | ( m锤上枝锻件图段计6.3分栈面後置的选择确走分栈面後置最基本原则是保证锻件形状尽可能与率件形状相同，以及锻件彖易 从傲模核膛中取岀。确走分栈面对P应以徽粗成形为主,还应考虑材料利用率。分栈面的後置与栈锻方出直接有关它决定着锻件内部全属纤维方向。0注&邂工 悅JIANGSIY OF I ECHNOl.OGY锻件分僕位置一般都选择卷具有最殳轮廊线的地方。此外，还应考虑下列要求：HJ尽可能采用直线分栈，使锻栈结构简单, 防止上下模错移。直线分模防错移13(2) 尽可能将分栈後置选盛險件侧面中部。这 样易于在生产过程中发现上下栈错移。JIA GSUy|IFTCCHNOL()(i Y(3) 对头部尺寸较大的长柚类锻件可以 折线分栈，使上下栈膛滦度大敷相等，使 尖角处易于克满。直线分模折线分模上下模膛深度大致相等易充满wqg注?JIANGSU(4) 当圖饼类锻件HMD亦 应采取径向分栈p不壹采用粘向分栈。D rH产品图径向分模饼类锻件分模位置轴向分模(5) 锻件形状轶复杂部分应该尽童安排应上栈。6.3.2余块 余受和锻罐公盖傲件上凡是尺寸精度和表面醃质（表面粗糙度丿达不到零件图要求的部住，需要盛傲后进行机械加工，这些部住应预留加工余量。栈锻件的加工余量要丸小恰当O 精密栈锻的目的旻虚不彩响率件加工醃质的裔提下栈锻出小余量或者无余量精锻件。 1、锻件公差的种类尺寸公差 包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。形位公差包括直线度、平面度、深孔轴的同轴度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。2、影响余量和锻件公差的因素(1)公称尺寸和锻件质量锻件重量根据锻件图的公称尺寸进行计算(按锻件大小初定余量)。(2)锻件形状复杂系数(S)为锻件的重量或体积(Gd,Vd)与其外轮廓包容体的重量或体积(Gb, Vb)的比值,即：S = Gd/Gb = Vd/Vb圆形锻件的外廓包容体按圆柱体计算;非圆形锻件的外廓包容体按矩形六面体计算;19锻件形状复杂系数S可分为四个等级，S越小表示锻件形状越复杂，见表62：级别代号形状复杂系数值S形状复杂程度IS10.63 1简单nS20.32 0.63一般mS30.16 0.32较复杂IVS40.16复杂(3)锻件材质系数(M)按材料可锻性难易程度划分。质模锻件分为两类，Ml，M2O航标中将航空模锻件分为四类:M0： 铝、镁合金;Ml： 0. 65%C的碳钢或合金总含量v 5.0%的合金钢。M2： M065%C的碳钢或合金总含量M5.0%的合金钢。M3：不锈钢、高温耐热合金和钛合金。选取余量和锻件公差的程序:零件公称尺寸T估选余量-锻件公称尺寸T估算锻件质量-查表-修正见课本P139示例o_JIANGSUUMt- . 1 I CHNOLCKiY63.3模锻斜度（出模斜度或拔模斜度） 1、模锻斜度定义：为了克服模具的弹性收缩和摩擦阻碍作用，易于取件 O在锻件侧表面上需要一定的斜度，称为模锻斜度。 侧表面指，在锻件上与分模面相垂直方向上的平面或 曲面。包括它固有的斜度（也就是自然斜度）和锻件侧表面上所附加的斜度。热锻件冷缩会离开模膛侧壁的部位称为外斜度G （锻件外壁上的斜度）热锻件冷缩会更加紧贴模膛侧壁的部位称为内斜度卩（内壁上的斜度）河热蛰洒悅F TECHNOLOGY、JIATroFTECHNOl.tKi Y1?笼择原则：取件方便;节省金属材亦和加工 (1)在保证出模的前提下，模锻斜度应尽量小。( 最小原则)a大到一定值时，可自动脱模，但a太大将会增大金属的消耗量和余量。但是，为了便于出模，高度较小的锻件可采用较大的斜度，这时，多消耗的金属量不大。如:H50mm,查到3 改为5 ； H2.5h,或d60mmo以利于金属流动，避免产生折叠和模具过早磨损或 压塌。但冲除时易使锻件走样。尺寸为：S大=135S ； S小=0.65S ； di=（0.2503）d 或di=012ds按平底连皮厚度计算）JIANGSU3、带仓连皮若锻件需采用预锻成形，对于较大的孔，可在预锻时采用斜底连皮，而在终锻时采用带仓连皮。优点是周边薄,易冲除。#带仓连皮的实质就是内飞边槽，仓部的作用是为斜#底连皮回流提供空间。c)d)31Q河t邂二聲配 JIANGSU UNtVI RS. n (H IM H:)l 一一4、压凹古锻件内孔直径较小，不易锻出逢皮，皮故为压凹形扎, 通过压凹变形有助于小头祁分砲满成形。带逢皮的核锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸。产晶 图的主要轮廊线要用点划线盛朕锻件图上表示，便于表示 各部分的加工余受。33636锻件图和锻件技术条件锻件图（冷）是在零件图基础上，加上余量、余块 或其它特殊留量后绘制的图，图中锻件外形用 粗实线表示，零件外形用双点划线表示。锻件的公称尺寸与公差注在尺寸线的上面，而 零件的尺寸注在尺寸线的下面的括号内。锻件图中无法表示的有关锻件质量和检验要求的内容,列入技术条件: 未注明的模锻斜度a和圆角半径R ； 允许的错移量和残余飞边的宽度; 允许的表面缺陷深度； 锻后热处理方法及硬度要求； 表面清理方法; 需要取样的取样位置; 其它特殊要求，如直线度、平面度等。棋锻棋膛包括：终锻模膛和预锻棋膛。任何锻件的 棋锻工艺过程都必须有终锻，都 耍用终锻模膛。棋锻件的几何形状和 尺寸靠终锻棋膛保证, 预锻棋膛耍根据具体情况决定否采用o JIAN(iSI I Xi . I RS： I Y6F TECHNO! OGY石4.1终锻模膛设计, 它用来兜成锻件最终成形的终锻工步。35#通过终锻模膛可以获得带飞边的锻件。终锻模膛通常由模膛本体. 飞边槽和钳口三部分组成,其中 模膛本体是根据热锻件#计的。终锻棋膛设计的主耍任务处设计热锻件选择飞边槽和设口 oJIANGSIJLLF 1 LCHNOl.OGY热锻件图是将冷锻件的所有尺寸计入收缩車而绘制的。钢锻件的收缩率取12%-1.5%;钛合金锻件取0.5%-0.7%;铝合金锻件:取0. 8%-1. 0%;铜合金锻件取1.0%-1.3%;镁合金锻件取0. 8%左右。加放收缩率时,对夭坐标中心的圆片半悝不加放收缩車；对于细长的杆类锻件、薄的锻件.冷却快或打击次数较多而终锻遍度较低的锻件，收缩率取小值；带大头的长杆类锻 件，可根据具体情况将校大的头部和较细杆部取不同的收缩率。江 t * 心产“ JIA(iSI I X；rtVTJSlTY Oh IECHNOlXXn形式n：倒置疟,当锻件上棋部分形状校复杂 ,为简化切边冲头形状，切边需翻转时，采用 此形式Q当上模无模膛，个棋膛兜全位于下 棋时，采用此种疟式飞边简化了锻模的制逍。45形式in：双仓形,此种结构的飞边槽特点是仓 部较大，能容纳校多的多余金属，适用于大型 和形状复杂的锻件。0 4t邂工 . Ki形式IV：不对称形，加宽了下棋桥部，提高了下模寿命。仓部校大，可容纳校多的多余金属 O用于大型、复杂锻件。g莎&峰亠 忧JIANGSlJLWrfiRSITY OF TECHNOL蕪理*瑯时隸口勒oqM 农口拿P7E檢口勒Mb必啦昭缰limp 8-CZZCHte&BawoJ)？二 ;. 連恋燮曲思O蚁痔缰b必*m卩(Z) 吨位法:按设备吨位来选定飞边槽尺寸。轰8胡飞边槽尺寸与锻犍吨位的关系”；钮用irniA/nini兄mm备注101-L6斗81.5齿轮锁扣如T0201.8-1241025-302.5齿轮锁扣加=40弭2.5-3.01230-403齿轮锁扣冃5503.070612-1440-503齿轮锁扣妒5510040 6.0814-1650-60315C6.0-9.01016-1860-804(2)计苏法。根据锻件在分模面上的投影面积，利用 经验公式求出桥口髙度力飞，然后根据力飞査上表确 定其他有关尺寸。-0.015#式中s一锻件在分模面上的投影面积(mm2)。动，应减小力飞值。棋锻锤吨位傭小时,应减小飞边的变形阻力，防止锻不足。在保证棋膛充满 的条件下，应适当增大力飞值。锻件形状比校复杂时, 耍增加棋膛阻力，应增加 呱或适当羽I少力飞值。短柚类锻件锻模带有封闭形状的锁扣时, 应适当加大仓部宽度方1。参见表8-1备注栏中尺才。钳口：指在锻模的棋锻模膛前面加工的 空腔， 它一般由夹钳 o与钳口颈两部分组成。钳口颈用 于加强夹钳料头与锻件之间 的连接强 度。Mil I53钳口的主耍用途:在模锻时放Jt夹钳及钳夹头, 或奢容纳调头棋锻的前一锻件 (带飞边)的相 应部位。在锻棋制逍时，钳口还可作为浇铸金属盐溶液(如30%KN()3和70%NaN()3或铅熔液)的浇口，浇铸件用 作检验棋膛加工品质和合棋状况。齿轮类锻件在模锻时无夹钳料头，钳口作为锻钳口的尺寸主 耍依据夹钳料 头的Jt任及模 膛壁厚等尺寸应保证夹料钳 子自由操作， 在调头锻逍时 能放Jt下锻件 的相邻端部（包 括飞边）。55长柚类锻件常用型式;#用于棋锻质量大于10 kg的锻件0 &热歿聲配IIAX(SIAA57IT#用于棋锻齿轮等类锻件#如:预锻棋膛,且预锻与终锻两棋膛的钳口间壁小于15 mm时，为了便于模具加工，可将两相邻棋膛的钳口开通。,按其作用可分为三大类:1、模锻工步预锻:易产生折叠和充不满的锻件应采用。 预锻需根据锻件的复杂程度及其要求等因素加以选择, 并不象终锻那样是每一模锻件所必不可少的工步。终锻:必不可少2、切断工步：只有一种，就是切断,3、制坯工步：拔长、滚挤.卡压（直长轴类）弯曲（弯轴类，带枝芽类）锹粗、拍扁（短轴类）制坯工步作用：改变原毛坯的形状，合理分配坯料，以适 应锻件横截面形状的要求，更好的充满模锻模膛。圆饼类模锻件一般使用徹粗制坯，形状复杂的宜用成型徹粗制坯。不过在特殊情况下，也有 用拔长、滚挤或打扁制坯的。圆饼类锻件制坯工步示例61#锻件简图变形工步说明自由徹粗锹粗一般齿轮锻件自由徹粗成形辙粗终锻轮毂较高的法兰锻件#630注&疼工聲忧JIANOSl I MRSITYOF rECHNOl.OGVe图6-36J，为了防盛确走坯蚪徽粗后的尺寸对，商需朗确以下几 & 轮毂矮的锻件1、轮毂较矮的锻件（参12 止轮毂和轮缘间*生折叠，徽粗后直徑应满 足卩2. 轮毂软富的鮫件，为了防止轮毂和轮缘间产 生折4L徽粗后直徑Q锻应满足比导%。2图722轮毂高的锻件JIANGSlJLtI IECHNOI.OGY3. 桧毂富且有内孔和凸缘的傲件，为榇证锻件充満并便于坯料在终锻撲雎中放稳，壹采用成形徽粗。 徽粗后的坯料尺寸应符合下列条件：H H、 D D d 盏疼工聲悅JIAX(.SI I. I Ol I r CHN01 (KiY长袖类栈锻件有直长柚件、专曲轴件.带枝芽长軸 件和带又长袖件等。由于形状的需要，长袖类模锻件 的核徴工序有拔长、滾擀、专曲等制坯工步。67#2弯曲轴锻件长挤曲拔滚弯3带枝芽长轴件拔成预长形锻69)4拔滚预4带叉长轴件按金属流动敢率，长柚类模锻件制坯工 步的优先决序是：拔长、滾琳、卡压。为 了得到考曲柚栈锻件或帶枝茅、带又长柚 件，还要用到育曲和成形工步。披长.滾挤和卡压三种制坯工步,以“计算毛坯图”为基础，参展经殓和图表资料，结合具体生*惜况确定。也可用经殓类此出选走制坯工步。661短粘类锻件一般用傲粗制坯，所以坯料尺寸以傲粗麦形为依据计算。坯料直径为： Do = (0. 80 - 1. 01)妮662长轴类栈锻件坯料尺寸计算以计算坯料截面图上的平均截面积为依据，并考虑不同制坯工步的需要，算出各种栈锻方法所需飞边截面积。一- 制 坯工步的作用：为 了初步改变原坯料的形状， 合理地分配坯料，以這应锻件横藏面积利弟状的 耍求，使金属能较好地充满棋膛。不同形状的锻件釆用的制坯工步不同。锤上锻模所用的制坯模膛主要有滾压棋膛. 拔长模膛、弯曲 棋膛、成形棋膛等。71滾压棋膛：改变坯料形状，分配金属，lit坯料某一 部分截面积减小，某一部分截面积稍稍增大（聚料）获得接近计苏毛坯形状和尺才的作用o合。在两端受到阻碍的1*况下杆部拔长，而杆部金 属流入头部使头部锻粗。在毎次锤击后大量金属横向流动，仅*小部分流入头部。毎次锤击后翻转90 珥行锤击并反复进行。JL到接近毛坯形状和计算尺寸为止。另外，滾压还可以将毛坯滾淸除氧化皮。滚压模膛从结构上可以分为以下几种。(1)开式棋膛構截面为 矩形，侧面开通；结构 简单、制遗方便，但聚 料作用校小，适用于锻 件各段截面变化校小的 1*况。(2)闭式棋膛構截面为 椭圆形,侧面封闭。由 于侧壁的阻力作用，聚 料效杲好，坯料表面光 滑，但模膛制地校复杂 ,适用于锻件各部分截面变化校大的情况。73(b)闭式(a)开式73混合式：锻件的杆 部采用闭式滾压，而 头部釆用开式滾压。通當用于锻件头部具莎深孔或叉形的1*况。(4)不等宽式：棋膛的 头部校宽，杆部校窄 ,当5 时 采用。因杆部宽度过大不利于排料,所以在杆部取校小觅度。732)混合式(d)不等宽式#(5)不对称式 上下棋膛的深度不等，这种棋膛具有 滾压棋膛与成形棋膛的特点，适用于力，0=15 的杆类锻件。图8.25不对称式滚圧模膛jiANGSiruM；滾压模膛由钳口. 模膛本PM星刺 4* （飞边槽）三部分组成。CHNOLOGY#钳口不仅是为了容纳夹钳，同时也可用来卡细坯料，减少料头损失。飞边4W用 来容纳滚挤时产生的端部 毛刺，防止产生折叠。滾压模膛设计主耍是硝定模膛本体 离度和宽度。#OF TECHNOLCXiV77#滚压棋膛的设计依据也是计算笔坯。设计棋膛应从以下几方面考虑。2模膛的离度在杆部，模膛离度比(1) 滚计算毛坯相应部分的直饪小。使毎次压下量校 大，由杆部須g入头部的金属增多。滚压最后坯 料断面不是EI形，但是只耍截面积相等即可。在计苏闭式滾压棋膛杆部高度时，应注意：滾1!j|-TECHNOLOGY之比B/a二3/2 ,由上式可求得杆部 高度h杆：3.26琛压模瞠高度#碎秒迪甫蕪離嶽k掛讯毎9 kT蕪童劣苛詮y r=(07 I 08) d聲9串*媒讯yBq理司庸更漪迪s件F H (0 65 |0 75) d*媒讯蕪矗护専9聲W朗令q農最*9斗聘M朗4a斜零gjt戒。葛r=l05 r 15 )尸张护専#体毎口毎9 M専岭JR&那口兽任 说毎惦舞贺105。金厲在滾压过程中流进分棋面会形成折叠；反之，侧壁阻力戒小，降低j n 滚齐而且增大棋块尺玄见课本 P166 -16768设备吨位的确定81#设备吨位过小，锻件内部锻不透，生产率低;设备选得过大，浪费动力,作也不灵活，还易打坏工具。锻造设备吨位大小要合适。经验公式：双作用模锻锤G=（3563）KS件 （kg）式中S件一-件和毛边（按飞边仓的50%计算）在水平面上的投影面积；K材料钢种系数。系数3.5用于生产率并不高的条件下，而系数6.3用于要求高生产率的条件下。g&邂工 配JI ANGSU UMVErSITY OF TECHNOlx KiY锤锻模的结构设计对锻件品质、生产率、劳动强 度、锻棋和锻锤的使用寿命夸今r很大的彩响。锤锻模的结构设计包括：模膛的布衣社 错移力的平衡以及锻模的强度、棋块尺寸、导向等。1.83#模膛的布排要根据棋膛数以及各棋膛的作用利操作:安排。锤锻棋一般有多个棋膛，终锻模膛和预锻模膛的凭形力较大,在模膛布豈过程中般首先考虑棋锻棋膛。#锤锻棋的紧一般都是利用 楔铁和键块配合燕星紧 固在下棋座和锤头上。锻模中心:指锻棋燕屋中 心线与燕尾上键槽 中 线的交点，它位于锤杆柚心线上，应是锻锤打击力 的作用中心（外力作用中心）OR1 3.24锻楼燕尾中心线与燕足上诞唱中心皱0泡热疼工 悅JI i I , k. 模膛中心：锻逍时棋膛承受锻件反作用力的合力作用点叫模膛中心（内力作用中Yr） o棋膛中心与锻件形状*关。当变形抗力分布均令时，棋膛（包括飞边桥部）在分模面的水平投影的形心可当作模膛中,可用传统的吊线法变廉抗力分布不均匀时,模膛中心则由形心向变形抗力校大的一边移动85移动距离的大与棋膛各部分变形抗力相筆程 度孑r关，可凭生产经验确定。 一般情况下不宜粗过下表所列的 数据。我瞠中心 舉件形心1-2limS1S.35模膛中心的偽琢置相董合时, 锻锤打击力与锻件反作用 力在同h .上下棋没孚r明显错移,垂线上，不产生错移力,当锻模棋膛中心与锻模中心偏移一段距离时，锻 适时金产生傭心力矩，使上下棋产生错移，逍成 锻件在分棋面上产生错盖，增加设备磨损。棋膛中 心与锻棋中心的偏移量越大，偏心力矩越 大，上下模错移量以及锻件错差量缝大。因此终锻模膛与预锻模膛布排设计的中心任务是最大限度减小模膛 中 心对锻7中心的偏移量。当锻棋无预锻棋膛时, 终锻棋膛中心位置应取在锻模中心。当锻模有预锻棋膛时，两个模膛中心一般都不能与锻棋中Yrlt合。为了减少错差.保证锻件品质，应力求终锻棋膛和预锻模膛中心靠近锻棋中心。87直池鑫躍心悅OOLOGY在锻模前后方向上,两棋膛中心均应在k-* L11A1ft申赴缚ifm程 中询燕圮屮也纯中无戯.1- 1卜惶笊桃披睁屮也B1 8.35终锻、预嘏棋膊中心的布排89 在锻棋左右方向上，终锻棋膛中心与燕尾中心线（锻模中Yr线）的偏移量，不应趨过下*列数值。柏 勰与顒瀬中幟间的允肚移黔101.5253040506070(3) 一般1*况下，终锻的打击力约为预锻的两倍,为了减少偏心力矩,心线距离之比，应等于或略小于1/2, 砂a/b1/2O 预锻模膛中心线必须在燕尾歩L度内，棋膛趨出 燕星部分的血度不傅大于模膛总觅度的1/3O 当锻件因终锻模膛偏移使错菱量过大时，允许 采用/5vavZ/3,即2Z/3Z?! I ：.；： i：i澳膛前后方向的排95后，模膛在棋块还不能兜全放置，还册耍 对模膛的前后方向进行須E列。具体排列方 法有2种。JIANGSl； litVERSTTYOF TECHXOL(KiY河热空插記 _ 一D 锻件大头靠近钳口，使锻件质量大且难出棋 的一端接近操作者，这样操作方便.省力。(2)锻件大头难充满部分放在钳口对面，对金属充满模膛有利。这种布排法还可利用锻件杆部作为夹钳料, 省去夹钳料头。图E.41锻件丈头?F钳口对面的蔓锻棋膛布疋KO图B43锻件大头算近钳口的终锻楼膛布貫除终锻棋膛和预锻棋膛以外的其他棋膛由于成疟力 校1、，可布置在终锻棋膛与预锻棋膛两侧。具体原 则如下：(1)制坯模膛按工艺过程顺序找E列，操作时一般只让坯料运动方向 改变一次, 以求缩短操作时间。(2)模膛的排列应与加热炉.切边压力机和吹风管的位置相适应。例如,膛，应tfc于*近加热炉的一侧，且在吹风管对面,不耍让氧化皮吹落到终锻模膛. 预锻棋膛内。97赢瘗工 阮-_l.；VTi Ob I -NOl 的位jl应便于将弯曲后的坯料jik手(a)所示七：(3) 弯曲棋膛送入终锻棋膛内,(4) 拔长模膛位Jt如在锻棋右边，应采用直式, 如在左边，应采取斜式，这样可方便操作。g r* t瘗亠曝忧.HAX(iSI L -MVKrS! ! l ECHNOHKiY二 _ 卅八丸竺丿坤切醯如仃 OF TF.CHXO： (2错移力的平裤与锁扣设计_错移力一方面使锻件错移，影响尺寸精度和加工余量；另一方面加速锻锤导轨是保证锻件尺才精度和锤杆失效的磨损，使锤杆过早折断。此错移力的矍耍问题。设备的精度对减小锻件的错 4T 一定的 影响，但是最根本.最有积极意义的是 在模具设计方面釆取措施，因为后者的 彩响更直接，更具有决定作用。99#当锻件的分模面为斜面、曲面, 或锻棋中Yr与棋膛中心的偏移量较大时, 在模锻过程中产生水平分力。这种分力通常称为错移力，会弓I担锻模在锻打过程 中 错移。锻件分模线不在同平面上（即锻件具和落差）,在锻打过程中,分模面上产生水平方向的错移力,错移力的方向明, 在冲击载荷的作用下，容易发生生产事故。平衡错移力措施 成小锻件。图843成对锻造锻件倾斜:锻件较大，落差较小。由于 倾斜了一 开度y, 拔模斜度发生变化 O为保证锻件锻后能从模膛取出，升度 y值不宜过大。一般y 7 , 且以小于 拔模斜度JR佳。图8.44倾斜一定角度海&邂亠 悅 一 _ : .()FTECHNOl.()iYsssSStfS=:=：=：=：=：=：= - - - 3)平衡锁扣：落盖校大(15-50 mm),用倾斜法 解决不好。锁扣高度等于锻件分棋面落差髙度 O 锁扣所受的力很大，容易损坏，锁扣的厚度 应不小于1.5h。锁扣斜度：当h= 15-30 mm时 , a =5 ; h= 30-60 mm时，a =3 o 锁扣 间隙d =0. 2-0. 4 mm, 须h于锻件允许的错差 之半。图845平衡锁扣(4)联合法 (倾斜+锁扣)：锻件落差很大；既 将锻件倾斜一定*度，也设计平衡锁扣。 8.46倾斜戢件井设蛋锁扣103105傭心力矩.设备的上.下砧面不平行产生水平错移力。为減XJ、错移力，除设计时尽量使锁扣。还可采用导向导向锁扣的圭耍功能足导向,平衡错移力,它孙充了设备的导向 功能，便于模具安装和调基。g & &多工 悅JI A(iSl IJhHVKRSn Y Ob 门(；mi 一棋多件锻适、锻件的冷切边以及耍求锻件小 于0. 5 mm的错差等。易产生错差的锻件的锻進,7-细长柚类锻件、形状复杂的锻件、锻适时棋膛 中 心偏离锻棋 中心较大时 的锻屯不易检査和调基其错移畳的锻件的锻造，如： 齿轮类锻件、叉形锻件.形锻件等。锻锤悽头与导轨间隙过大,导向长度低#(1) DH形锁扣(做粗台): 用于齿轮类锻件和环形锻 件一锻件很难确定其错移 方向o纵向锁扣：用于直长 轴类锻件。能保证柚类锻 件在宜任方向有校小的错 移，常应用于一棋多件的 模锻。107图8.48纵向锁扣107(3)侧面锁扣：用于防止上棋与下棋相对 转动或在纵横任一方向发生错移，但制造107107校少采用。107图&49侧面锁扣#(4) *農 -韦初为i0i沁r也1S8.50砂理君1锁扣的高度. 宽度. 长度料斜度一般都按锻锤吨tfc 确定，设计锁扣时应保证有足够的强度。为防止模 锻时锁扣相 磁撞，在锁扣导向面上设计*斜度，一 般取3 - 5 o在上、下锁扣间应*间隙，一般在 0. 2-0. 6 mmo 这一间隙值是上、下棋打靠时锁扣间的间隙尺寸。未打靠之前，由于上、下锁扣导向面上都有斜度， 间隙大J7t竟化的。因此，锁扣的导向圭耍在模锻 的后阶段虑作用。与常规的导柱、导条导向相比，导向的精确性 差。釆用锁扣可以滅xh锻件的错移，但是也带来了 一些不足之处，例如模具的承击面藏小，棋块尺寸增大,减少了加了制進费用等。&河热壕*悅0河&疼工聲配 一 _ _-JIANCiSl；TECHNO： oiY设计 一般棋锻时,#&河热壕*悅并使棋具工作可靠，在设计和制造中，必 须考虑棋具的装置。锤上精密模锻时，由于锻锤上没有顶出装不宜在锤上精状复杂、脱模难的锻件。一般应在棋膛中做出拔棋斜度或在模具中设计顶出装st,以利取出锻件。JIANGSUOF TECHNOLOGY6.10 锻模材料及锻料的耍求：(1)使用方面:离週条件下,113&河热壕*悅#&河热壕*悅校髙的强度、碳度和冲击韧性，校好的抗氧化性, 1匕S(2)制适方面：锻模材料应具汀亀好的淬透性且热处理畸变小，具疽亀好的切削加工性能 和抛光性能，同时价格应合理。# (1)半耐热高初性钢5CrNiMo:适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、 工作週度不太高、边长400mm大中型锤锻模及切边棋；5CrMnMo:适合制逍边长400inni的 中型锤锻棋和热 切边棋；5Cr2NiMoV:用 于制遗大型值负荷锻棋，寿命为 5CrNiMo 的 2-3俗； (2)中等耐热初性钢(3)耐髙温抗磨损钢RSITY OFJIANGSUiechnoT.ogy破裂:冲击破裂和疲劳破裂表层热裂：反复加热-冷却形成週度应力 磨损 变形3、锻模的使用和维护正确安装锻棋预热控制终度润滑及冷却115