(施工方案)坡屋面挂瓦施工方案

（施工方案）坡屋面挂瓦施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）坡屋面挂瓦施工方案、1.工程概况 : 该工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道 SBS 改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道 SBS 改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2%，坡屋面排水坡度为 4570.2。施工顺序坡屋面：基层清理t找坡层t找平层t防水层 t 钉顺水条t粘保温板t钉挂瓦条t挂瓦t细部处理 t检查验收t淋水试验。平屋面：基层清理t找坡层T找平层T防水层T保温板T钢筋网片t细石砼t嵌缝t细部处理t检查验收3主要施工方法3。1找坡层（最薄处 40厚膨胀水泥珍珠岩找坡）配合比：1 : 8（水泥：珍珠岩）3.1。2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定3。1。3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设 50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道出屋面排气管采用 50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30 cm .其管体埋入屋面部分周体打孔 .3。1。4 坡度应满足设计要求。3.2找平层（ 25（20、15）厚 1:3水泥砂浆找平层）3。2 . 1作业条件基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工 .找平层的排水坡度应符合设计要求。各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构 （女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理， 并且找平层均应做成圆弧形， 圆弧半径为 100150mm。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度 ），并进行彻底清理。操作工艺 （1）基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净 .（2） 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1。5m；在排水沟、雨水口处找出泛水 ，冲筋后进行抹找平层 .（3） 找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。（4）铺灰压头遍 :沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位， 必须满足排水要求 .大面积抹灰在两筋中间铺砂浆 （配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。 （5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆 （细石砼）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压 ，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆（细石砼 ）初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm左右.（6）养护 :找平层抹平压实后，常温时在24h 后浇水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工.3.3防水层（SBS防水卷材4 mm（3 mm）厚）作业条件 （1） 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求.（2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用;严禁使用不合格产品。（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。（4）采用排气管 （孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔） ，其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每 36m2 留一个排气管（孔 ）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设 ），同时要做好防水措施 （5）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。（6）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。（7）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟 ，天井侧壁、等处，应抹成半径为100150mm的圆弧，并加设防水卷材附加层 .3。3。2 施工方法 （1）施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意:距屋面周边 800 内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固， 卷材与卷材之间应满粘， 保证搭接严密。（3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。（4） 卷材定位完重新卷好 ，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处,火焰与卷材之间的距离宜为0.5 米 ,能保证卷材表面温度达到200 C230 C使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材 .（ 5） 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定： 长边搭接不小于 80mm ，短边搭接不小于 80mm ，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。（6）卷材铺贴应平整顺直 ,避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实， 不允许有翘边、 脱层现象。 防水层不得有裂纹、 脱皮、 流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象 ,厚度应符合设计要求。（7） 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象， 水落口周围 500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料.天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于 30mm ，干燥后再铺一层卷材作为附加层.铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴， 如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。 铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm,并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来 . （8）热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶,烘烤熔化后用封边工具抹平 .封边要求平滑无针眼。（9）泛水卷材铺贴前 ,应先进行试铺 ,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后, 将端头裁齐 ,若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内,用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽， 如无法预留凹槽， 应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板， 盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理.立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰 . （10）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工,施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。（11） 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收 ,不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工， 并做好隐蔽工程验收记录 .（12）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水 2h 后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于 24 小时，并做好记录。 3。3.3 质量标准卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求 .卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 3.4保温层（ 35厚挤塑板作业条件 （1） 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。（2） 穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。3。 6平瓦屋面 3。 6.1 施工准备工作（1）顺水条、挂瓦条的施工要求 先将30 X35木顺水条用7 c血钢钉钉在防水层上， 钢钉间距300,顺水条的间距 600mm。 顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边 5 cm范围均刷聚氨脂 。 顺水条上铺钉木挂瓦条挂瓦条的间距为 200。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）夕卜5070mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后 ,两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时 ,脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm.挂瓦条断面为30X25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直）,钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致,为保证尺寸准确， 可在一个坡面两端， 准确量出瓦条间距， 通长拉线钉挂瓦条 . 顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。3.6.2 平瓦屋面施工 平瓦屋面的施工工艺： 清理基层 钉顺水条 -钉挂瓦条 铺瓦-检查验收 淋水试验。平瓦屋面的施工要求： 屋面 ,檐口瓦 :挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm,瓦后爪均应挂在挂瓦条上 ,与左边、下边两块瓦落槽密合 ,随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合 质量要求的瓦不能铺挂。 为保证瓦的平整顺直， 应从屋脊拉一斜线到檐口， 即斜线对准屋脊 第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观 平瓦用3 cm不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊 ，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦） 挂上，沟边要求搭盖宽度不小于 150mm ，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm 斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦 :挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用 1:2。 5 水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向 ;斜脊的接头口向下， 即由下向上铺设 ，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严 铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3。6.3平瓦屋面质量要求 （1）平屋屋面的瓦不的有缺角 （边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。 铺设后的屋面不得渗透水 （可在雨天后检查） （2）挂瓦应平整，搭接紧密 ，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平 ，封固严密 . 九、安全及保证措施认真执行建筑安全生产监督管理规定 ，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查 ，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底 ，做到开工前、 工 序前进行安全教育， 牢固树立安全第一、 预防为主的思想，十、编制依据：1 、现行施工技术规范2、建筑施工手册3、设计图纸、技术洽商单4、屋面工程施工技术规范5、公司企业技术标准（3） 材料的运输、存放应注意防潮 ，防止破损和污染 .3.4。 2 操作工艺 （1） 应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。（ 2）粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢.使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5血。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。（3）水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5，以满足规范规定的排水坡度要求。质量标准保温板应紧贴 （靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确 .板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为 2 mm. 3。 5 细石砼保护层平屋面细石砼保护层施工前，应将挤塑板表面清扫干净，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条，根据工程实际情况，分格缝规格为2000X3000 ,外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为 300，缝宽为 30，厚度为细石砼保护层厚度（35厚）。同时，钢筋网片应符合设计要求，4间距200双向钢筋网，双向钢筋网片，采用成品钢筋网片，规格为2000X3000，其位置已居中偏上为宜，保护层不小于10 mm.钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污.同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确 .砼收水初凝后 ，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐 ，待砼终凝前进行第三次压实抹光 ，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝京津路街景立面提升改造屋面工程专项施工方案DY()建一( )-()DAYUAN GROUP编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份第一章：钢屋面工程 1第二章：工程概况 2第三章：钢屋架制作 3第四章：钢屋架安装 4第五章：屋面工程5第一章钢屋架工程钢构件的制作钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：钢结构工程施工及验收规范(GB5 5 95).建筑钢结构焊接规程(JGJ81 91)。钢结构工程质量验收评定标准(GB50221-95。等。结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样号料下料。钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。第二章工程概况本项目为：“京津路街景立面提升改造工程”工作范围为引河桥至南仓桥路段，全长4.6公里。主要工作内容为道路沿线建筑及部分道路交叉口延伸一个街坊内建筑的立面提升 改造,含屋顶，墙体、底商、牌匾、空调罩、护栏、围墙、广告标识等。共设沿街21个路口第三章钢屋架制作 放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点。连接尺寸，作为控制号料弯制。剪切。铳刨。钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0。3mm的薄铁皮制作，应考虑切割焊接。铳。刨及火煨等加工余量样板上应标记切线。孔径上下左右反正的工作线和加工符号(如弯曲。铲。 刨等)，注明规格。数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。板材号料应号出基准检查线 ；号孔应号 号料号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号。数量.加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量， 以及焊接收 缩余量。 切割本工程钢板切割均采用气割的方法。 在气割钢板和型材时 ,厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm ;厚度在1620mm以下时缝宽为2。5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和 割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB5 52001)的规定。 加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层 ,以保证构件连接面接触严密 .平整和其焊接坡 口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工， 以确保加工的精度。 边缘加工的宽 度。长度 .边直线度。相邻两边夹角。加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢 结构工程施工质量验收规范 (GB5 52001)的规定。 制孔 采用钻孔的方法，在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小 孔，待结构装配时， 将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控 制作的质量，应预先制成钻模 ,严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有 制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 5-2001)的规定。 焊接 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。受潮结块的焊剂。焊丝。焊钉使用前应清除油 污。铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素 .引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定 ;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好 .功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接.腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在 H型钢组装前进行 . 组装钢结构组装前， 应按施工图 .施工方案及其下料单 ,清点和检查加工件的材质 .规格.数量 和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈 .毛刺.污垢 等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定构件的组装应在部件的组装。焊接。矫正后进行 ,以保证构件组装的精度 .组装时应进行零件组装的调整定位 ,以防止过大的外力强行组对， 避免构件内产生附加 应力 产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等 缺陷， 在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，即在焊缝的位置采用两边对称，尽量减少焊 缝和不等规格或异种钢材相焊 ;采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形 的措施，即在焊前进行组装， 先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形， 以达到焊后抵消变形的目的 矫正组合 H 型钢因焊接产生的变形， 本工程采用机械和高温加热矫正调直， 进行热矫正时， 加热温度不应超过 9000C，加热矫正后应自然冷却， 在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 除锈。施涂（1 ）除锈 :本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高 钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需 增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不 应大于 85%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面 ,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈 .（2） 施涂 :本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下。先难后易.先左后右。先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂.钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内,可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的 涂刷，保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具 涂装前钢结构。构件已检查验收，并符合设计要求。工艺流程基面清理t涂装3）涂装施工 基面清理：a。 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格刷前将需涂装部位的 铁锈。焊缝药皮。焊接飞溅物。油污 .尘土等杂物清理干净。b。 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装：a。调合油漆，控制油漆的粘度。稠度 稀度兑制时充分的搅拌，使油漆色泽 粘度均匀 一致。b。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会 使漆膜厚度均匀一致 d 。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量。重心位置和定位 标号。4）涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度 ，取其平均值。5）成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后， 在 4 小时之内遇有大风或下雨时 ，则加以覆盖， 防止粘染尘土和水气， 影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时 ，要注意防止磕碰 ，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出 50mm左右不用喷涂。对于现场焊接部位。需浇筑混凝土部位 均不涂漆，待安装完毕后再将外露的钢结构部分补涂。4。1.10检验。编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装 车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 第四章钢屋架安装 工艺流程测量（标高.轴线）一-就位准备-钢柱临时固定并校正钢柱最后固定 屋架梁就位临时固定 -钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装一-天沟安装-屋面 瓦安装等。 安装前的准备工作钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质。规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证。试验 测g试报告以及设计文件。设计要求。结构试验结果的文件）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收.签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装.钢结构在吊装前应将表面的油污。泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均应准备到位在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木.堆放的构件按种类。型号。安装顺序编号分区放置。地脚螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸 要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预 埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的 位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷黄油，防止生锈.钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高。轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染 钢结构吊装安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条。支撑.偶撑等全部安装好，并检查其垂直度然后以这两榀钢架为起点，向屋面的另一段顺序安装。除最初安装的 两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧屋架设置水平支撑垂直支撑和屋面檩条，钢构件的安装从有支撑的开间开始，并在安装过程中设置临时支撑。屋架安装就位后立即安装支撑檩条，以形成稳定的空间结构。安装的一榀屋架矫正完毕后，再进行下一步的安装工作，以免产生大的累计误差。当天安装的 屋架应形成稳定的结构。所有屋架在在调整就位后，应将地脚螺栓拧紧，螺母为双螺母，防止松动。设计图中未说明的安装焊缝均为满焊，所有焊缝均应外观检查，包括焊缝的饱满程度有无咬边。气孔夹渣。裂缝及未焊满等缺陷，角焊缝的质量应达到三级。 建筑避雷设施施工本工程按3类设置防雷措施。利用轻钢屋架做避雷网带，并通过引下线接原有建筑接 地装置。如原有引下线不能达到要求则重新设置，做法详92DQ13（ 11）。第五章。屋面工程屋面采用合成树脂瓦，在屋架钢梁上按间距 365mm布置檩条，距檐边第一挡和第二挡 间距为330mm.所有檩条均采用“C轻型钢做檩条，瓦与檩条固定的方法采用自攻螺丝连接。 檐口采用水泥纤维板封堵。在钢屋架施工前，必须根据合成树脂瓦的尺寸和规格设计坡屋面的角度，角度保证屋面瓦的模数刚好是整数，这样铺出来的瓦才既美观又节省材料。坡屋面的角度不能大于30度，但也不能过小。呷. .1竹 . -在平行屋脊的方向上直接附加防水层，搭接不小于 80mm，上钉顺水条。挂瓦条，施工时严格按不同材料的施工工艺进行作业，保证防水质量。依据坡屋顶“以导为主，以堵为辅” 的防水排水原则 ,瓦屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭接，形成一个封闭的防水覆 盖层 ,并优先保障雨水。雪水的有组织排放。按照设计要求， 原屋顶所有的通气 .通风孔全部不出坡屋面， 现场施工时， 发现透气管 过高接近坡屋面的，把透气管截至 600 高。施工过程中破坏的屋面防水需用 SBS 防水卷材 重新做防水 .屋面做法详图详见附图六（略） 。 老虎窗施工坡屋面做推拉百页老虎窗 ,做法详见 03J203。老虎窗结构施工在有老虎窗的开间里，檩条之间焊接横向角钢/50X 4做为底部支撑，其中窗口部位底部采用2 / 50 X 4,窗顶及老虎窗结构顶部采用/50 X 4,窗顶及老虎窗结构顶部纵向采用角钢/ 63 X 40 X 4老虎窗采用/ 60 X 4及/ 50X 4形成洞口结构。 老虎窗屋面施工做法同坡屋顶屋面。目录1 编制依据 . 2 工程概况 . 3 施工安排 . 4 施工准备 5 模板施工方法及措施 6 环保及文明施工措施 7 模板验算 1 编制依据1.1 大径山旅游集散中心工程施工组织设计1.2 大径山旅游集散中心工程主体结构施工图1.3 有关规范规程1、木结构设计规范 GB 5000520032 、建筑结构荷载规范 GB50009 20213 、混凝土结构设计规范 GB50010-20214 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5 4-20025 、钢结构工程施工质量验收规范 GB 5 5 20016 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20217 、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620058 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20219 、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162202110 、建筑施工安全检查标准 JGJ59 202111 、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9112、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-202113、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质2021 87号文14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2021 254 号文）15、关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 （浙建安监发 202119 号 文）16、关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知 （浙建安监发 202129 号文）2工程概况2。1设计概况工程名称：大径山旅游集散中心建设单位：杭州余杭径山旅游度假设计单位：中国联合工程公司勘察单位：核工业西南勘察设计研究院监理单位：浙江明康工程咨询施工单位：浙江贝利建设集团。1建筑面积（卅）总建筑面积21932 m2地下总建筑面积17745 m占地面积32021。 7地上总建筑面积4187 m2层数地下1 2地上1-23层咼（m）B1非标准层/标准层5m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇剪力墙5地下防水结构自防水C30 P6材料防水单层4mmB SBS（聚酯胎）改性沥青防水卷材构造防水止水钢板6结构断面尺寸（mr）基础底板厚度400+100外墙厚度地下300内墙厚度/柱断面600X600梁断面400X400楼板120mm7坡屋顶屋面坡度30板厚度120mm8施工缝设置水平施工缝导墙、板下、板上9竖向施工缝设在后浇带处混凝土 强度等级梁、楼板、楼梯C30基础底板、墙、柱C302。2现场情况斜屋面平面图2.4工程难点2。4。1管理方面难点2.4。1.1建筑规模大本工程总建筑面积21932川，屋面结构复杂.同时施工，施工组织要求高.大模板、木模 板用量很大，组装、吊装、拆除及日常维护频率高.2.4。1。2群塔作业施工区设置3台塔吊，以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装， 每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。2。4。2技术方面难点2。4.2.1 测量定位结构内部构件多，标高点控制变化多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。2。4。2.1结构尺寸及模板模数不匹配结构尺寸变化多需要加强节点安装质量控制，以免影响外观质量。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注基础底板2021 o 5.10 00 00以下2021o 5。 5 0.00以上2021o 5o 153.2劳动组织及职责分工为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。保 证各种施工设备和物资及时到位， 严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设 备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标 的实现。岗位名姓职称责任1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳 动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符 合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理 组织体系。4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场 作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理 地进行.5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际 进度和进度调整。管理层负责人卢新建工程师（生产 副经 理）全面主持 各区 工作余锡梦工程师全面主持1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、 安放；2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑 架体的搭设；3、监督作业班组的安全教育工作。4、监督作业工人按安全交底进行作业；5、协调调度保证进度。劳务 负责 人月钟士口工程师所有劳务作业1、配合项目管理人进行劳务管理工作；2、负责对代班工长的教具、培训；3、加强对作业工人的安全教育.3。3工人数量及分工工种单位数量备注塔吊司机人2模板吊装木工人20模板配置安装架子工人15支架搭设电工人1测量放线工人3电焊工人2普工人10材料搬运、现场清理4施工准备4.1技术准备4。1。1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图 的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在 的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图 的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案4。1。2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及 验收要求。4。2机具准备设备名称设备型号单位数量塔吊台3木工平刨台3木工圆盘锯MB504台1木工电锯台12电钻台2空压机台14.3材料准备设备名称规格型号数量进场日期备注多层板1830 x 915X 15mm5600m22021年5月方木50 x 100mm50m2021月5月钢管 48x 3.53000 根2021年5月5模板施工方法及措施5.1流水段划分为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入，依据混凝土结构工 程施工及验收规范(GB5 4-2002)中关于施工缝留置的具体要求、考虑后浇带的施工位置, 科学留置施工缝，合理组织流水施工。三个施工段，按照开工顺序保证资源合理利用5。2隔离剂的选用及使用注意事项顶板模板选用新多层板，浇筑前浇水湿润即可，不需刷脱模剂5.3模板及支撑设计5.3。1模板及支撑体系整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50X 100mm方木配置.模板支架采用48X3.5满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm水平杆步距1200mm架搭设高度依据斜屋面坡度(30%)及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑 以消除屋面侧的压力.模板及支撑总剖面图5。3.2模板施工支模的顺序：满堂架搭设一铺梁底一立侧模一铺斜面板一加固满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆 ，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接.梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、立 侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧.5。3.3特殊部位模板支设 5。3.3。1 檐口檐口设计有1500cm挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上.受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分,按下图搭设模板支撑:120Ch1200 120012005。3.3 。 2 屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后， 按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进 行模板施工，确定截面尺寸准确。果虑通50x100方木立會屋脊梁模板安装节点图模板及支撑体系5.4。4模板支设注意事项5。4。4。1屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次 龙骨、面板。5.4。4.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2%。配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）5。所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5。4.4。5模板面板必须用钢钉和50x 100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙 顶顶紧。6屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。5。4.5模板支撑体系安装要点满堂红模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm檐口下水平杆步距1200mm沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连 续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：fc=dJr.21 1Z、k= 頂那甘头杆从加术利坡崔1&稳沖系5.4。5。1满堂红架纵横向必须设置扫地杆，距地高度 200mm5。4.5。2杆件连接必须采用搭接，搭接长度1000mm搭接范围内三个扣件拧紧。5。4。5.3檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。5。4。5.3剪刀撑设置(1 )檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑,角度45。60。受结构墙分隔阻挡无法连 续设置时,结构跨内连续设置。(2) 横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系(详见上图)，在结构墙每跨内设置一道。纵向 不设置剪刀撑。” 11横向鹑刀撑一至屋顶L 一四周连孃翦刀界一至檐1-2单元剪刀撑布置平面图说明：其他单元剪刀撑布置参照本图(3) 商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做法 参见5.4。5。横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。架体外围四周设置 连续通长剪刀撑。每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。商业用房剪刀撑布置平面图5。4.6模板存放：模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告模板安装质量模板安装允许偏差要求见下表序号检杳项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标咼 53截面内部尺寸基础 10柱、梁、墙+44相邻两板表面咼低差25表面平整(2m长度上)55。4.8预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表序号检杳项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10/05.4。9模板拆除5。4.9 。 1模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度(m达到设计强度标准值的百分率板 50 2, 75 8 100梁拱 75 8 1005.4。9.2模板拆除(1 )应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙 骨留1 2根支柱暂不拆。(2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱 ，使其龙骨自由坠落。(3) 先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集 中运出，集中堆放。(4) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(5) 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁 拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。(6) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模 板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。5。9。10模板的维护与维修5。9。10。1模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。2拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。模板堆放时， 高度不得超过1。5m5。9。10.3检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐5.9。10。4模板应及时清理维护，保持模板整洁。模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模 板不扭曲变形。5。9。10.6多层板的维修：用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。7模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中， 准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。5。9。10.8搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板.5.9。10。9拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。5。5质量要求5。5.1允许偏差和检查方法模板安装允许偏差要求见下表序号检杳项目允许偏差检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标咼 5水准仪、尺量3截面内部尺寸基础尺量柱、梁、墙尺量4层咼垂直全高w 5m吊线、尺量5相邻两板表面咼低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m长度上）5靠尺、塞尺7楼梯踏步宽度、高度 3尺 量5.6混凝土施工5.6.1 施工准备浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口,冲洗的杂物从留设的缺口处冲出.梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。5.6。1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点,标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向 间距2m焊接12钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制 线,找平时按控制线进行，以保证混凝土平整度及棱角分明。5。6.1。3斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操 作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏.5。6.1.4斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120140 cm,采用汽车泵直接泵送至浇筑面。5。6。1。5混凝土浇筑速率控制在10n3/h以内,同时沿屋面间隔1m （以后根据施工情况适 当调整）设置钢丝网阻隔带，和上下铁绑扎固定牢靠，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。混凝土的浇筑顺序5。6。2。1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。5。6。2。2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50 cm振捣时应“快插慢拔。5。6。2.3振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。4浇筑时应重点控制浇宽度不大于 500伽振捣棒插入间距不大于300伽。屋面混凝土浇筑图严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水 11。5 小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整, 线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。5.6.3 混凝土的养护与试验563。 1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于 7d。 浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护 .5.6.3 。 3 试件留置本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。（ 1 ）每次不超过 100 m3 的同配合比的混凝土 , 取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m3时，其取样不得少于一次.（ 3）每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。 每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每组三个 试件应在同盘混凝土中取样制作。5。 5 模板现场加工本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板 （ 现场满铺）。工程构件截面尺 寸小，加工简单，没有异型及大型模板 ,无需专门设计 , 按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足 要求。现对模版的配置做以下要求：面板选用多层板,龙骨采用50x 100mm 100x 100mm方木。原材选用需考虑刚度、含 水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。5。5.2多层板厚15mm起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使 用.5.5。3 模板加工前放大样 ,按照图示尺寸划线，切割缝要顺直 ,保证拼缝严实.5.5。4 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木 ,即在阳角处设置一道木条 ,把两边的面板钉在 一起,保证角部刚度，避免开口漏浆。5。 5.5 模板管理与验收5.5。5。 1 模板加工好以后进行预验收。5。 5.5。 2模板专区堆放 ,对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。5。 5.5.3 日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。5。 5。 5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积 , 满足进度需求。5。 5.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。6 安全注意事项6.1 模板及支撑体系 6。1.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训 . 从事高处作业人员，应定期体检，不符合 要求的不得从事高处作业。6。1.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带 应定期检查，不符合者严禁使用。模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80的有关规定。6.1 。4 作业时，模板和配件不得随意堆放 , 模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台 上临时堆放的模板不宜超过 3层,连接件应放在箱盒或工具袋中， 不得散放在脚手板上。 脚手 架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。