(施工方案)坑塘施工方案

（施工方案）坑塘施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）坑塘施工方案一、表面植物土、积水及淤泥处理由 于 坑 塘 南 侧 存 在 积 水 , 先 进 行 抽 水 ，充 分 利 用 现 有 的 排 水 进 行排水，将水抽到原有沥青道路的两侧边沟中，顺公路边沟自然 排水；待坑塘积水抽干后，将已经拆除的混凝土碎块抛填至淤泥 中 ，进行 抛石挤 淤,再用颗粒 较小 渣土填 至表面 ,利用 推土机 进行 平整,压路机进行碾压，碾压次数及方法达到设计及施工规范要 求。坑塘北侧处理先进行北侧表面植物土的清理与掘除 ,北侧表 面植物土清除 25cm ，将清理 的植物土运到预先指定的弃土场，沿 途注意不要将植物土洒落在便道及场区内的原有沥青道路上。二、原地面的处理 将表面植物土完全清除完毕后，观察坑塘内是否存在淤泥, 没有淤泥，可安排机械进行作业，用推土机将坑塘底部平整，压 路机进行原地面碾压,压路机碾压次数及碾压方法按照规范要求， 先静压一遍封面，再用振动碾压。如果表面存在淤泥，将拆除的 混凝土碎块或渣土回填，利用机械进行大致平整后，表面再回填 一 层填 料 （ 厚度不 超 过 30cm ），进 行 平整 碾 压 。三、土方回填当 压 路机 碾压完 毕 后 ,试 验人员 进行 坑 塘原 地 面的 压实度 检 测,如 果压实度达到设计要求 90后，通知监 理进行原地面进行 检 验,待检验合格 后进行 下一层的回填 工作 ;坑 塘回 填土方按 照每 30cm （虚铺厚度）一层，每一层进行压实度与高程的控制；如果检 测到的压实度达不到设计要求,则通知现场施工人员对进行处理， 处理完毕后,要求土基密实、稳定,无起皮和弹簧现象，无明显的 轮迹和波浪；密实度达到设计要求，检测频率符合设计及民航相 关技术规范要求。在 施 工 过 程 中 ， 坑 塘 与 原 地 面 相 接 处 按 1:2 错 台 施 工 。在 进 行 植 物 土及 淤 泥运 送 到 指 定 的 地 点 时 ,沿 途 注 意环 保 的 问题，所有运送淤泥的车辆的缝隙处用塑料薄膜或其它方式将缝 隙封闭，严禁淤泥洒落。1、工程概况下塔柱为520 X 300cm箱形断面，普通钢筋混凝土结构。壁厚顺桥向90cm，横桥向60cm，根部5m内横桥向壁厚由 100cm渐变至60cm，顺桥向壁厚由 150cm渐变至90cm。下塔柱高 13。13 m2、拟投入上部工程的主要桥梁施工设备拟投入本工程的主要桥梁施工设备类型（种类型号）额定吨位或谷量产地数量（台）1、模板4 （套）2、碗扣件3、暖风机44、HS1000混凝土拌和站50 m3/h方圆25、红岩CQ混凝土搅拌运输车6 m3重庆66、混凝土输送泵60m/h长沙27、GJ5-40钢筋切断机40mm太原48 BXI300交流电焊机25KVA上海89、GJ7 40钢筋弯曲机40mm太原210、W G/S空压机211、压力焊212、QY50E气车起重机50T徐州113、QY-25B起重机25T徐州13、下塔柱施工下塔柱高13.13 m，共分3段施工，第一段浇筑 6m,第二段浇筑至下横梁底；第 3段与下横梁起浇筑；主塔内模采用竹胶板。外模采用大块整体钢模，每节2。0m高，每个塔柱 3节。由于主塔位置靠近京广铁路地道桥，在下塔柱施工时只能用汽吊配合拆装模板、吊运材料等.塔柱施工时，在塔柱四周用碗扣件搭设脚手手架，脚手架用连接件与主塔柱连接，连接件每,见到成的对角线不大于5m,以保证脚6m布置一排，在脚手架的内外侧用普通钢管加设十字剪刀撑求，在脚手架外侧挂细眼安全网。两个主塔平行施工，混凝土浇筑交叉进行，混凝土在拌和站集中 拌制，输送车运至工地后，由混凝土输送泵垂直泵送 .在完成承台施工后，分节浇筑下塔柱.每个节段的施工程序是 ：安装劲性骨架T绑扎钢筋T立模T验收T浇塔柱混凝土T待强、凿毛、养生T拆模、翻模A、施工准备在主塔施工前， 精确测量定出主塔的平面位置， 放出模板轮廓线， 用砂浆找平模板下部的标高， 以保证模板的垂直度；将塔柱处承台顶面的混凝土表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以保证 墩台连接的质量。B、焊接劲性骨架劲性骨架事先按 3。2m进行加工，用吊车吊起，与承台中的钢骨架预埋件焊接牢固.劲性骨架的平面位置和垂直度要准确定位。C、绑扎钢筋按设计图纸和规范要求进行钢筋的绑扎和连接，主筋连接采用电渣压力焊 . 为了保证钢筋位置准确，钢筋借助劲性骨架进行固定。钢筋外侧安装塑料垫块以控制保护层厚度 . 同时埋入主塔内扶手预埋件，预埋件的位置应准确，以确保预埋件钢板和模板内侧密贴。在塔柱钢筋上绑扎 PVC管,以预留泄水孔及通气孔。在距承台顶5m的位置预埋测试避雷设施电阻的预埋钢板D立模下塔柱的模板由吊车配合安装。下面一节模板附着在已浇筑的塔身上，上部内外模之间设置对 拉螺杆和内撑固定。经对模板的支撑、垂直度、钢筋的净保护层等检验合格后，即可进行混凝土的 浇筑 .E、混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中拌制 , 输送车运至工地后， 由地泵泵送至塔顶， 通过串筒浇筑， 采用振动棒分层和布料均匀，尽可能保持混凝土顶面水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。混凝土进行充分振捣，下塔柱混凝土浇筑串筒布置示意图做到不漏振，不过振,确保混凝土的质量。混凝土的浇筑高度应能保证其施工缝与模板缝一致,以使塔柱表面美观。F、养护、凿毛下塔柱混凝土施工正处于冬季，混凝土拆模之前采用蓄热法养护，模板外侧采用聚氨酯喷涂保 温层.混凝土浇注完毕，混凝土顶部覆盖棉被。模板以下搭设暖棚，暖棚采用大块篷布，篷布在脚手 支架内侧包裹。顶部固定到模板下侧，并用绳索捆绑，使其严密不透气。用暖风机向暖棚内通入暖 风，保证暖棚内温度不低于5oC。混凝土拆模时间控制为2天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间.混凝土在受冻之前，要保证混凝土强度达到20MPa以上.脱模后立柱都用塑料薄膜包起来，防止以后被污染。上一节混凝土浇筑前，下一节混凝土要进行凿毛、清理，并重复B至F的过程，直至下塔柱施工完成.4、混凝土冬季施工1）拌和场应保证混凝土的岀机温度不低于10 C,运到工地的入模温度不得低于5 C,拌和场应对2）运输车待运、待浇的时间应根据混凝土温度允许损失值进行控制. 现场对泵出的混凝土应测温，其温度不得低于 5C。3）当掺加外加剂，以提高混凝土的流动性、早期强度、减小水灰比或增强混凝土的防冻性能时 所选用的外加剂必须符合施工规定，其掺量由实验室确定。4）除上述要点外，并应遵守施工规范的各项规定。徐州市三环东路高架快速路建设工程迎宾大道主线及EN/NE匝道地道和兵马俑地道三轴搅拌桩编制人：复核人：审批人：1 标项目部中铁九局集团徐州市三环东路高架快速路建设工程二O二年八月目录第一章、工程概述 1一、工程概况 1二、主要施工内容 1三、工程水文地质情况概况 2四、编制依据 2第二章、施工部署 3一、项目部管理机构配置 3二、施工组织计划 4第三章、主要工程施工方案 8一、三轴搅拌桩施工方案 8二、插拔 H 型钢施工方案 13三、止水帷幕施工方案 17第四章、施工现场平面布置 20第五章、保证质量的技术措施 22一、三轴搅拌桩施工质量措施 22二、插入 H 型钢质量保证措施 24第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及组织措施一、安全生产管理体系及职责 26 二、安全生产保证体系 27三、安全文明及现场环境保护措施 28 第七章、应急预案管理组织体系 31第八章、施工进度及其保证措施34第一章、工程概述一、工程概况1、迎宾大道地道迎宾大道地道位于徐州市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段范围为工 K0+210-K0+393 和K0+620 K0+806，遮光段范围为：K0+393 K0+423和K0+600-K0+620 ，暗埋段范围为K0+423 K0+600 ； NE 匝道敞开段为 K0+225 K0+364,遮光段范围为 K0+364 K0+382,暗埋段范围为 K0+382 K0+516;EN 匝道敞开段范围为 K0+230-K0+345，遮光段范围为 K0+212 K0+230，暗埋段范围为 K0+122-K0+212.2、兵马俑地道兵马俑地道位于徐州市三环东路与兵马俑路交界处，由于修建公路等人类活动，原地 貌形态略有改变，场地周边主要为商业建筑，建筑物分布较少，基坑开挖范围周边管线 分布较密集。本地道起止里程:K3+500-K4+010 ，其中：敞开段范围为 K3+500 K3+687和K3+832 K4+010，遮光段范围为 K3+687 K3+762 和 K3+793 K3+832，暗埋段 范围为 K3+726 K3+793.二、主要施工内容地道围护桩采用？650mm三轴搅拌桩止水帷幕以及？850mm三轴搅拌桩，其中？650mm 三轴搅拌桩桩中心间距 400mm,桩间搭接250mm; ?850mmSMW 工法桩中 心间距600mm，桩间搭接250mm，型钢隔一插一。主要工作内容：序号桩型单位工程量备注1?850 600重力式挡墙(三轴搅拌桩)m359682?850mmSMW 工法桩m3115653型钢打、拔(H700 X300 X13 X24mm)T20764?650mm三轴搅拌桩止水帷幕m317141三、工程水文地质情况概况1 1层填筑土堆积时间大于5年，工程地质条件较好21层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑 开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。2 2层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施 工时会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。3 1A层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施3-2层粘土，可塑,中等压缩性，工程地质特性一般.3-3层含砂姜粘土，硬塑，工程地质特性较好。四、编制依据GB50326-2006GB50300-2001GB5 2 2002GB50497-2021GB5 4 2002 (2021 年版)(1) 、建设工程项目管理规范(2) 、建筑工程施工质量验收统一标准(3) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范(4) 、建筑基坑工程监测技术规范(5) 、混凝土结构工程施工质量验收规范(6)、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199 2021(7)、建筑基坑支护技术规程JGJ120 99(8) 、施工现场临时用电安全技术规范(9) 、建筑地基处理技术规范(10) 、公路桥涵施工技术规范JGJ46-2005JGJ79-2002JTG/T F50-2021(11) 、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验(12) 、设计图纸及相关技术文件第二章、施工部署、项目部管理机构配置1、项目管理机构设置为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科 学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系 (详细见项目组织 设置图)。项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人 员组成。2、现场管理目标为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求 ，赢得市场信誉，持续改 进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情 况，制定本工程的总体管理目标.施工工期目标：70日历天，其中第一次围挡区间为35日历天项目部组织设置图：图HSE 管理目标：无伤亡事故 ,无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无 环境破坏事件。文明施工目标：创安全文明工地。服务目标：建造业主满意工程 .根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理 目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保” .二、施工组织计划本工程计划开工日期为 2021 年 8 月 25 日，根据相关规范规程及本工程基坑围护 设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划 70 日历天内完成（不含施工准备及竣 工清场等工作所用工期） ,具体开工日期以开工令为准 .详细计划如下：本工程围护施工阶段 ,我部拟投入 2 台套三轴搅拌桩机 （1#ZKD85-3 三轴搅拌桩机、2#ZKD65-3 三轴搅拌桩机）进场施工，其中 1#ZKD85 3 三轴搅拌桩机施工 ?850mmSMW工法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工300立方米左右三轴搅拌桩工程量计算，H型钢于搅拌桩成桩完毕30分钟内插入，计划60日历天完成本工程 ?850mmSMW 工法桩；2 # ZKD65 3三轴搅拌桩机施工？650mm 三轴搅拌桩，按每 天每台套设备施工295.6立方米三轴搅拌桩工程量计算，计划 70日历天完成本工程？ 650mm三轴搅拌桩.第一阶段施工计划施工项目时间1周2周3周4周5周6周7周8周迎宾大道K0+403-K0+620 $ 650400 止水 帷幕迎宾大道匝道1 期 650 400 止水帷幕+工法桩兵马俑地道K3+726 K3+873 $ 650400止水帷幕兵马俑地道K3+873-K3+983 $ 850 600 工法桩第二阶段施工计划时间施工项目1周2周3周4周5周6周7周8周迎宾大道剩余$650 400止水帷幕二迎宾大道匝道1期$ 850 600工法桩兵马俑地道剩余段 落$ 650400止水帷幕兵马俑地道剩余$850 600工法桩一1、施工准备(1) 、技术准备错误!项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸 自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。O 2根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可错误!现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本错误!备齐质量检验用的 全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各 类表格。其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品错误!做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等 .错误!召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术 负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规 范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。错误!项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。（2）、施工机械及人员安排主要施工设备配备表见下表。主要施工机械设备配备表序号设备名称型号规格单位数量备注1二轴搅拌机（头）ZKD85-3台22个地道分别一台套ZKD65 3台22个地道分别一台套2步履式打桩机机架DH508台43履带吊35T台24汽车吊25T台25挖掘机PC200台26注浆泵BW-250台47拌浆机BZ-20L台48拌浆桶3m 3个49空压机VF6/7，6m 3台210发电机400kw台1备用11电子配料秤XK31CB41台212自重8t可储存100t的水泥罐1个2主要劳动力安排见下表。序号项目人数备注1管理技术人员42搅拌桩司机83拌浆工126机械工107电工28起重工89司机610普工1211安全员212合计642、现场准备开工前施工现场做到“四通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路， 施工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。规划好施工现场平面布置.按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足安 全文明施工的需求。根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维护 人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确 定好施工测量方案做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。做好材料采购工作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经 复检合格后方能使用。搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出 的路线图。搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。第三章、主要工程施工方案一、三轴搅拌桩施工方案本工程地道围护结构采用SMW工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式.1、SMW工法桩施工工艺流程本工程基坑围护采用 SMW工法桩桩围护，直径为850mm，桩身采用PO42.5 普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于 360kg/m3，膨润土用量0 5 kg/m3 ， 水灰比1.5-2 ;砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨润土用量5-10 kg/m3 ，水灰比 1。5-2。采用三轴850水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置 国产改进型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备，内插型钢采用Q235B、700X300 X13 X24mm型号的H型钢。三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每 方水泥用量370kg/m3与膨润土的用量3kg/m 3以及水灰比1.5。土比重若按1 8t/m 3， 水泥掺量为20.6 %，按水灰比1.5,水泥浆的密度为1.364t/m 3。SMW 工法桩施工流程框图2、施工方法（1 ）、三轴搅拌机施工前 ,必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素 土回填夯实 ,路基承重荷载以能行走 35 吨吊车及 100 吨步履式重型桩架为准 ,一般处理 方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求 .（2）、测量放线 :根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志 .放样定线后做好测量技术复核单 ,提请监理进行复核验收签证， 确 认无误后进行搅拌施工。（3）、开挖沟槽 :根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽 ,并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工 ,并达到文明工地要求沟槽开挖示意图(4) 、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200 X200 ,长约2。5m，再在平行沟槽方 向放置两根定位型钢规格300 X320，长约8-20m , H型钢定位采用型钢定位卡。具体 位置及尺寸见下图。桩位中心线基坑内边线型钢定位卡3、三轴深搅桩施工(1) 、试成桩现场施工时第一批桩(不少于3根)为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检 查下施工，检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、 桩长及垂直度控制方法通过试桩确定注浆量为650mm400 截字体每m浆量554L 正体字每m浆量389.6L;巾850600截字体每m浆量1014L、正体字每m浆量699.5L 等设计参数.(2) 、施工“套打”顺序施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅式”和“单侧挤压式”。一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处或有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则采用“单侧挤压式”连接方式连接。两种连接方式图示如下：跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：一般情况下均采用该种方式进行施工施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2施工顺序4单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接(LaIV曲*it由曜(施工时间)(3)、桩机就位 、由当班班长统一指挥，桩机就 位，移动前看清上、下、左、右各方面 的情况，发现障碍物应及时清除，桩机 移动结束后认真检查定位情况并及时纠 正。 、桩机应平稳、平正，通过桩机 水准器对钻杆垂直度进行调整，并在机 外用全站仪经常校核，信息及时反馈给 机长，及时调整桩机垂直度。确保立柱 导向架的垂直度不大于1/250 。 、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再 进行定位复核，平面允许偏差应为土 20mm。(4)、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0。5m/min1m/min ,提升速度控制在1m/min2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原 始记录。搅拌下沉注浆量60-70 %,提升注浆量30 40 %。制备水泥浆液及注浆水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1。52。 0,每立方搅拌水泥土水泥用量为 370 kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注 浆压力为0.8Mpa1。0Mpa,当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0。5m/min0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min内，喷浆压力不宜大于0。8Mpa;以浆液输送能 力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的60 % 70 %，提升搅拌时注浆量为额定浆量的30%40 %.水泥土搅拌桩要求28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。(5) 、报告记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。二、插拔H型钢施工方案1、施工工艺流程本工程工法桩型钢采用 Q235B ,H700 X300 X13 X24mm 型钢隔一插一，施工流程：(1)型钢质量检验标准允许偏差序号检查项目:允许偏差或允许值(mm )检杳数量检查方法1截面咼度5.0每根用钢尺量1截面宽度3。0每根用钢尺量2腹板厚度1.0每根用游标卡尺量3翼缘板厚度-1。0每根用游标卡尺量4型钢长度50每根用钢尺量5型钢挠度L/500每根用钢尺量表注:H型钢采用Q235B材质(2) H型钢施工示意图1，H型钢的吊放芯材H型钢300X3001 位型钢水泥土搅拌桩2. H型钢的定位300X30饷型钢定位卡300X300ii理钢屯也k300X300H定位型钢.：-：. , -ur芯材H型鋼 WW：.yE.、eg吊筋4、H型钢成型3、H型钢的周毎H型钢施工过程示意2、涂刷减磨剂为便于今后施工，根据要求将对围护区域所有的 H型钢进行回收.因此，减磨剂的涂 刷质量应严格控制，具体如下：（1）、清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）、减磨剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂，不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表 面灰尘。(5) 、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减 磨剂.(6) 、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的 H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与 混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收.3、插入H型钢搅拌桩施工结束后30min内完成型钢的插入，插入前检查其平整度及接头焊缝质量； 型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于1m，型钢 顶部高出圈梁面500mm。施工流程为：(1)、起吊:起吊前距H型钢顶端7cm处开一个中心圆孔，孔径约 4cm，装好吊具和固定钩，然后用35T履带吊起吊H型钢,用线锤校核垂直度，必须确 保垂直。(2)、定位卡设置：在沟槽定位型 钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平 面位置，型钢定位卡必须牢固、水平， 而后将H型钢底部中心对正桩位中心并 沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩 体，垂直度控制用线锤控制。(3) 、标高控制：根据甲方提供的高程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在土 5cm以内。(4) 、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（5）、若H型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高 ，严禁采用 多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法； 下插过程中始终用线锤跟踪控制 H型钢垂直 度，并用全站仪校核。型钢的质量偏差详见下表：型钢插入允许偏差序号检杳项目允许偏差或允许值检杳数量检查方法1型钢顶标咼50mm每根水准仪测量2型钢平面位置50mm （平行于基坑边线）每根用钢尺量10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3 每根量角器测量4、H型钢拔除待地下主体结构完成并达到设计强度后，拔除搅拌桩内插的H型钢.进行拔H型钢时, 须有足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于6m拔除材料的堆放区域；以及工作区的脚手 架拆除等工作配合问题。拔除设备主要有2台280t液压千斤顶、1台液压工作站、1台25t汽车吊以及定制 专用顶升夹具装置等。拔除H型钢时，采用液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔 除。为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因此每拔出一根H型 钢时，及时采用水泥砂浆回填拔出 H型钢的空隙。三、止水帷幕施工方案本工程围护结构采用止水帷幕为直径为650mm的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm,施工工艺如下：1、施工工艺流程现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量放样，布置桩位图确定位置开挖施工沟槽桩机就位喷浆搅拌桩钻进、提升桩体养护r移至下一桩位2、施工顺序三轴搅拌桩施工按下面2种顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续 性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来 保证，以达到止水的作用。 .跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2|,施工顺序4 。单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接施工顺序2|施工顺序4施工顺序1施工顺序3施工顺序53、施工方法 施工准备a. 熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。b. 按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。c. 召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确,职责分明。 。测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列 编号，放出具体桩位 ,施工前必须经过监理复核。 .开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200 挖机开挖槽沟 ,沟槽尺寸为宽 1。 2m ，深 11.2m, 并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。 。桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况， 及时纠正，桩位偏差不大于 50mm. 桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/250 。 .制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐， 以确保浆液质量的稳定 .每根桩水泥用量 =单根桩面积*有效桩长*土的容量* 水泥掺量，650的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约0。817m2、两圆（正体字）截面 积约0。574m2;850的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约 1。495m 2、两圆（正体 字）截面积约 1 。 031m 2,土体容量以 1 。 8t/m 3，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至 少370Kg以上.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应 作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通 过2台注浆泵2条管路同丫型接头在H 口进行混合，注浆压力为0.8Mpa1.0Mpa , 注浆流量为 125L/min/ 每台。 。钻进搅拌提升 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度 :下沉速度为 0.51m/min ，提升速度为 1 2m/min, 在桩底 2-3m 以下部分宜重复搅拌注浆 12min 。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的60 70，而提升时为 3040 。按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液， 钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完 . 。若出现冷缝或异常时需提升钻头重复搅拌下沉，在软弱土层、粉砂层宜重复搅拌。 。移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工.第四章、施工现场平面布置一、施工总平面布置原则1 、最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；3、满足施工需要和文明施工前提下 ,尽可能减少临时设施投入二、现场道路与排水1、施工道路 施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分。 施工时尽量利用已有的施工道路，如实际施工阶段需新修施工道路，新修道路及临 时排水具体做法参照临时便道施工方案 .3、施工排水 由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。现场布置的主要临时道路两 侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟 ;生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过 硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。三、临时设施 本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理。办公区设置在指定的用 地区域内。其主要设施有 :项目部办公室及会议室，业主、监理等现场办公室，男、女厕 所等。四、施工用水 现场使用自来水，水管沿基地围墙边接至施工现场各用水点，场地进出口各设 1 只 水龙头；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷设； 本次施工用水管道直径不小于 50mm 的水管。五、施工用电 所有到场的特殊工种持证上岗，电缆及配电箱的质量规格要求符合徐州市的统一标 准。总配电箱，一级配电箱、二级配电箱及三级配电箱根据招标要求和徐州市安全要求 进行配制，保证现场用电安全。第五章、保证质量的技术措施一、三轴搅拌桩施工质量措施1、施工质量控制措施(1) 、正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行 试成桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工 步骤，确保水泥土的强度满足设计要求和施工有效桩长与质量。(2) 、孔位放样误差为 50mm, 施工前严格按照设计要求进行定位放样 .(3) 、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。 严格控制钻进提升及下沉速度。(4) 、施工前对搅拌桩机进行维护保养 ,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的 质量问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。(5) 、桩架垂直度水准器调整桩架垂直度，并用全站仪经常校核。(6) 、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的 连续性。(7) 、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(8) 、施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀 .桩施工时 ,不得冲水下沉，相邻两 桩施工间隔不得超过 24h. 在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空 复压、孔壁塌方现象。桩与桩的搭接时间不宜大于 24h ，若因故超时 ,搭接施工中必须放 慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良 ,应作冷缝记录在案，超过 48h 应采取相应的加强措施 .(9) 、施工冷缝处理施工过程中一旦出现超过 24h 冷缝则按设计图纸要求采取在冷缝处外侧补搅素桩方 案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防止偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭 接厚度约 20cm 左右；超过 48h 应在补打桩位间隔采取压密注浆加固。（10 ）、钻进过程遇到障碍物的处理 钻进过程遇到硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方 式施工。若遇到地下孤石、硬块时，可利用桩机自身动力对其进行挤压调整。若地下遇 到大面积地梁和基础无法施工时，在 3m 以上浅层时可直接开挖清理后回填粘土重新施 工,若在 3m 以下深层时，在规范允许的搭接范围移动桩机进行施工，仍无法钻进时需对 地下障碍物范围进行勘探，提请监理、设计、业主等几方现场确定施工方案。（11） 、现场各项原始记录必须真实、齐全，交接班时要做好交接记录 .2、确保桩身强度和搅拌均匀性要求（1）、采用电脑自动控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利 于水泥浆与土均匀拌和，遇到砂土层应放缓下沉、提升速度，控制好喷浆量。（3）、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数 ,提升速度、搅 拌轴长度应相互匹配 ,以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上搅拌 .（4）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析， 放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶，泥浆桶上面覆盖过滤网，防止其他杂质导入泥浆 桶，以防杂质赌管，影响机械的正常运行。水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好 , 且确保水泥浆不产生离析 ,浆液内掺入膨润土。（5）、压浆阶段输浆管道不能堵塞 ,不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发 生土浆夹心层。(6) 、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。为防止现场停 电情况发生，现场备用1台发电机。3、质量检验方法(1) 、每台班抽检1根桩，每根桩不小于2个取样点，每点做一组7 07cm X7.07cm X7。07cm水泥土试块3块,两点六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与 业主。同时，须进行透水试验，测得渗透系数不得大于1 X10 6cm/s。(2) 、搅拌桩质量检查进行现场取芯试验，取芯总数为总桩数的2%，且不少于3根，要求搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于 0.8MPa,钻取芯样得到的试块强度， 宜根据钻芯过程中芯样的情况，乘以1.21.3的系数，试验报告及时提交监理与业主。SMW搅拌桩成桩质量检验标准序号检杳项目允许偏差或允许值检杳数量检查方法1桩底标咼+50mm每根测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇v 24h每根检杳施工记录、插入H型钢质量保证措施1、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符 合施工要求后，进行下插H型钢施工。2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形 ，下插H型钢前要检查 型钢的平整度，确保型钢顺利下插.3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平4、型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度 ,达到垂直度要求后下插 H 型钢，保证 H 型钢的插入深度。第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及组织措施、安全生产管理体系及职责安全领导小组组长1贯彻国家 有关安全生产 的政策、法规 通知、决定2、研究制定 工地的安全形 势的对策3、开展安全 生产活动的组 织4、工地的保 卫及治安治理5、决定安全 奖罚事项、安全生产保证体系安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组落实责任制开工前检查施工过程检查收尾过程检查国家安全法律、法 规、规程、标准1经理部各类人员各职 能部门的安全生产责任 制；2、认证贯彻安全第 一、预防为主、综合治 理”的方针和“管生产必 须管安全”的原则；3、对职工进行经常性安 全教育；4、坚持安全生产制度；5、对生产过程中出现的 安全问题按“三不放过” 的原则处理；6、执行“安全生产五同 时”十二项安全制度10、安全生产检查制 11职工伤亡事故报告处 理制12、安全生产奖惩制安全生产责任制班前安全讲话制“周一”安全活动日8、9、1施工组织是否有安全 设计或安全技术措施2、施工机械机具是否符 合技术和安全规定3、安全防护措施是否符 合要求；4、施工人员是否经过培 训；5、施工方案是否经过交 底；6、各级各类人员施工安 全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措 施；8对不安全因素是否有 控制措施1安全技术措施交底后是 否人人明白和心中有数；2、施工生产过程中各种不 安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全 挂牌；4、安全操作规程和安全技 术措施是否认真执行；5、现场有无违章指挥，违 章作业；6、“周一”安全讲话是否 正常执行；7、安全隐患是否限制整 改；8信息反馈是否准确及时1总结施工过程中安全 生产经验，对于成功的控 制方法总结推广；2、找出施工过程中安全 管理的薄弱环节，提出改 进措施；3、做好总结、评比工作安全生产目标三无: 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾、洪灾事故 一杜绝：杜绝重伤事故 一达标：创安全达标工地3、制4、5、6、安全设计制 安全技术交底制 临时设施检查验收制 安全教育制 交接班制 安全操作挂牌制安全生产目标三、安全文明及现场环境保护措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行 和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安 全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。1、安全生产与文明施工（1）、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及 时自身保护意识。（2）、施工现场应由专人负责清扫，加强现现场泥水管理，指定专人负责,开挖和及时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型械械 设备正常作业。清除杂物路障 ,保持道路畅通、平整。（3）、加强工地设施管理 ,在阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心，保证桩机行 驶时不发生倾倒事故。（4）、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中 随时调整钻机垂直度，防止事故发生。（5）、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人电线 等物体.（6）、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入 高压电危险区。加强安全用电 ,统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度 和持证上岗制 ,防止用电事故发生，除电工以外，其他操作人员不得擅自接电。（7）、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。（8）、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管 ,水泥堆场加强防雨防潮，保护水 泥质量 ,减少水泥浪费 .做好防偷盗等保卫工作 .施工区域实行封闭管理。（9）、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全 .进入现场正确戴好安全帽 ,施工 现场要设有围栏、 隔离墙 ,加强消防管理 ,按规定布置消防器材 ,使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。(10 )、根据 SMW 施工特点，加强施工场院地的深层搅拌桩施工涌土管理 ,固定临 时涌土堆场，保持施工场地的整洁 .对于一些损坏的路基板 ,应拒绝使用， 防止因路基板断 裂造成事故。(11 )、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。(12 )、严格遵守吊装“十不吊”规定。(13) 、施工人员不得进入挖土机回转半径内， 挖土机与吊车停放位置应尽量避免把 杆回转半径相交错。(14) 、型钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。(15 )、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换 .2、环境保护(1)、总体要求 、现场布置a、工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。b 、施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。c、施工现场道路畅通、场地平整、无积水。d、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。 、排水要求场地内应设置连续、通畅的排水设施 ,尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水 外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。 、临时设施的设置要求 应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施 . 、对运输车辆的要求运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆 ,应采取有效的措施（如设置洗车位等 ）,防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。做好土方车保洁工作 ,以防车轮将施工场内污泥带出去。 土方车驾驶员在每天出车前 必须检查拦扳锁紧钩是否有效，如有故障必须修复后，方可出车装运 .每天凌晨挖运结束 后，派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。 、工地环境卫生要求按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理 ,定时清除。工地食堂的设 置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍 保持室内整洁，建立轮流清扫制度。2、施工要求 、施工前，应掌握邻近建筑物（构筑物）的结构、基础形式及现状； 、被保护建筑物（构筑物）的保护要求； 、邻近管线位置、类型、材质、使用状况及保护要求； 、对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结构调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min, 提升速度控制在 1m/min 内，喷浆压力不宜大于 0。 8Mpa 。 、施工中产生的水泥土浆，可积集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内 ，待自然固 结后方可外运 . 、周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。 、对需回收型钢的工程，型钢拔出后留下的空隙及时注浆填充。 、在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。3、竣工后要求竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁 ,做到工完料净场地清。第七章、应急预案管理组织体系项目经理为组长，专门负责应急处理的一切事务 .项目部专职安全员专门负责各种