资源描述
关于下发厂内个危险工序安全规章制度和安全技术操作规程的通知厂各部门及所有员工：依据国家安全生产相关的法律法规，并结合我厂烟花生产的实际情况，我厂组织相关安全管理专家、厂领导、安全管理人员、各车间、班组负责人等相关人员共同讨论、起草了我厂各项安全规章制度，现已装订成册，经厂长办公会议研究决定，现予以下发，望所有员工认真学习，并在日常的工作中严格执行。附件：蒲城县中天花炮有限责任公司安全规章制度和安全技术操作规程汇编 蒲城县中天花炮有限公司 二0一二年 三月总安全规章制度1、 不得携带火柴、打火机等火源进入生产区；2、 不准带小孩及未经许可的非工作人员进入生产区，工作期间职工不准串岗；3、 不准穿化纤织物、带钉底的鞋、拖鞋；不准打赤膊、穿背心、短裤；4、 不准睡眠不足、酒后或思想情绪不稳定、精神恍惚等情况下上班；5、 厂区道路和消防通道随时保持畅通，不得堆放产品和杂物，不得随意停放车辆；6、 严禁三超一改（超定员、超药量、超范围、改变工房用途）和三违现象（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）；7、 工房的过道、安全疏散门、安全疏散窗等地方不得产品和堆放杂物，随时保证畅通；8、 不准在C级工房内进行A级操作；9、 不允许老、弱、病、残、未成年人和孕妇从事有药工种生产；10、 严格遵守各工序药物限量的规定，严禁超量；11、 认真执行“小型分散，少量多次，勤运走”的原则；12、 严格遵守“三轻、四不”的规定：轻拿、轻放、轻运、不拖、不推、不檫、不撞。13、 在生产过程中严禁使用铁质、塑料、化纤材料工具、计量器具、盛器、进行有药操作。14、 新职工进厂、老职工变换工种，必须经过安全技术培训，掌握好安全生产知识及安全技术操作规程，并经考核合格后方可上岗。15、 仓库严禁氧化剂和还原剂混存，半成品、成品、药物不能在生产车间过夜，下班应清洗工房、工作台和工具，并关门落锁。16、 上办前，必须首先检查各项安全设施和消防设施，确保正常方可生产。17、 每班下班前要按规定清扫工作场地，清除药尘和余药、废药和生产垃圾，并定期专人送销毁场销毁。18、 不准将药物和产品私自带出厂外。称药工序管理制度1、称药必须在称药工房进行，严禁在原材料库及其他工房进行。2、称药工序必须严格执行定员定量，定员1人，定量100kg（高氯酸钾、硫磺、铝粉三成份的总和）。3、称量前应检查各种原料的标识、标志、色质以及衡器的准确性，称配的原料各成分配比应准确，每次三成份的重量之和不得超过1.5kg。4、称量氧化剂和还原剂时，应分别使用单独的工具和计量器具，计量器具的盘和砝码不得使用铁质材料。5、称配好的原材料装入容器后应立即贴上标签，注明品名或放入贴有标签的容器内。6、称药人员应经过相应的培训，并取得上岗资格证方可上岗作业。7、严禁携带任何火种、电源进入工房，严禁吸烟。8、严禁携带手机进入工房和接、打电话。称药工序安全技术操作规程1、称药工序的操作者必须认真学习本厂总的安全规章制度、本工序安全管理制度和本规程，并在称药作业中严格执行。2、称药操作者必须穿戴防静电工作服和工作帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服进行药物称量，严禁赤膊、光脚或穿短裤进行称药工作。3、在进行称药前，操作首先用手触摸工房门口的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。4、在称药过程中，操作者应每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次。5、在称药过程中，操作者应轻拿轻放。6、称药时，应严格执行定员、定量要求，每次称量按1.5kg的总药量，分别称好各成份并分别存放，严禁在称药工房内将氧化剂和还原剂在同一容器内存放。7、称药工序的盛器应有明显的识别标志，各种成品的药物应盛放在标有药物名称的盛器内，严禁氧化剂和还原剂混放。8、称药工房定量100kg，领料时，要按三种成份的比例合理领料。中途不得领料，只有等本次100kg原材料用完后，方可从新领料。9、称药工序，称好的药物的存量要根据下道工序的实际情况，不得存放过多，每办次下班，称药工序剩不得留有已称好的药物。10、在称药过程中，对于原材料的包装袋要及时清理，不得在生产现场随地堆放。11、每班次作业完成后，剩余的原材料应在原包装袋内，返回原材料库存放，不得在生产线过夜存放。12、每班次作业完成后，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集，定期销毁，不得在生产现场存放。混药工序安全管理制度1、混药应在专用的混药工房进行，严禁在任何其他工房内进行药物混合。2、混药工序必须严格执行定员、定量的规定，定员1人，定量不得超过1.5kg。3、手工混合的工作台面和操作工具应采用导电橡胶、竹木、铜、铝等质地较软且导静电的材料，禁止使用不导静电化纤、塑料等。4、混药操作人员，必须经县安监部门的培训，取得上岗资格证后，方可上岗作业。5、在药物混合过程中，任何无关人员不得靠近。6、混药工序的操作者应经过相关测试检测，应选择责任心强，性格平稳，做事稳妥，且不易产生静电的人员担任，严禁使用年龄在60岁以上或未成年人、有职业病人员、性格毛躁、责任心不强、易产生静电的人员从事混药作业。7、严禁携带任何火种、电源进入操作工房，严禁吸烟。8、严禁携带手机进入混药工房。9、混药工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。混药工序安全技术操作规程1、混药工序的操作者，必须认真学习和掌握本厂总的安全规章制度、本工序安全管理制度和本规程，并严格执行。2、混药工序操作者，上班时必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进行混药前，操作者首先用手触摸工房门口的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在混药过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以便及时导除人体静电。4、在混药过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、混药应严格执行定员、定量，定员1人，定量1.5kg，每次从称药工房拿取按比例称好的药物一份（共计1.5kg）进行混合，药物混合好后，应放置在铜、铝或木质的盛器内，及时送下道工序。待药物送走后，方可进行下一次的药物混合。6、混药工序每班次的药物必须用完，每班次完成后，不得剩余已混或者未混的药物。7、每班次作业完成后，应用湿的拖布清理工作太和地面的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。8、混药工房的操作者，每次下班前，应整理混药现场的工具、盛具，并到专用洗浴室清洗身上存留的药物后，方可走出危险工作区。药物中转工序安全管理制度1、 混好的药物应及时存放在药物中转房内，严禁在药物周转房内进行混药和装药操作。2、 药物周转应严格执行定员定量的规定，定员一人，不得超量。3、 药物周转工房应设置安装木质向外开启的门，门的宽度不小于1.2米，并配备锁具。4、 药物放置应整齐，不得随意放置。5、 药物周转工房无关人员不得靠近。6、 药物周转工房应配备温湿度计，每日应定期检查，中转房内的温湿度，并做好检查记录。周转期比较长时，每日要通风一次。 药物中转安全技术操作规程1、药物周转人员必须穿戴防静电工作服，在进行药物中转前，操作者首先用手触摸工房门口的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行药物中转。2、在药物中过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。3、药物中转每次一份，不得多拿，在药物的周转搬运过程中，搬运人员应集中精力。4、周转的药物应放置整齐，便于人员通过。5、每日工作完毕后，如果中转房内有剩余的药物（混好的药物、装药工序剩余的药物），操作者应确定存放的药量，做好记录，方可锁门离开，第二日上班后，应检查药物的数量。6、最少每天对药物周转工房的药物粉尘清理一次，清理时工房内应无任何余药，药物的清理应采用湿的或者带水的拖布清理，清理应包括工作台、地面、墙面和屋顶。造粒工序安全管理制度1、造粒应在专设的造粒工房进行，严禁在别的工房进行药物造粒。2、造粒操作应严格执行定员定量的要求，定员1人，定量不得超过5公斤。3、机械造粒工房每间定机一台：手工造粒定员不得超过3人。4、机器造粒运转时，药物升温不得超过20度。5、在造粒时除操作人员外任何人不得进入工房内。6、操作人员如发现机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机查找原因,并报有关部门处理,消除不正常现象后方可从新工作。7、机械造粒单机单栋，隔墙传动，工房设备、电器均应符合要求。8、机械造粒，应先运转机械确认正常后方可倒入药物，机械转速应在10-20/分钟。9、如需进行设备维修和检修设备，应将工房内和机械设备上的药物清除干净，浇淋水后方可拆卸设备。10、造粒工序操作人员，必须经县安监部门的培训，取得危险工序操作合格证，方可上岗。11、造粒工序的操作者，应经过相应的测试和检测，应选择责任心强、安全意识强、性格平稳且不易产生静电的人员，严禁使用年龄在60周岁以上人员、未成年人、有职业病、性格急躁、责任心不强、易产生静电的人员从事造粒作业。造粒工序安全技术操作规程 1、造粒工序的操作者，必须认真学习本厂总的安全安全规章制度、工序的安全管理制度和本安全技术操作规程，并严格执行。2、造粒工序操作者，上班时必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进行造粒前，操作者首先用手触摸工房门口的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行造粒作业。在造粒过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次，以便及时导除人体静电。4、在造粒过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、造粒应严格执行定员、定量的要求，定员一人，定量不得超过5kg。6、每班次作业完成后，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。8、造粒工序的操作者，每次下班前，应整理装药现场的工具、盛具，并到专用洗浴室清洗身上存留的药物后，方可走出危险工作区。筛选工序安全管理制度1、亮珠筛选应在专设的筛选工房进行，严禁在别的工房进行亮珠筛选。2、亮珠筛选操作应严格执行定员定量的要求，定员1人，定量不得超过3公斤。3、亮珠的筛选必须在未干燥之前进行，避免因亮珠与筛子或亮珠之间相互摩檫而发生事故。4、在亮珠的筛选过程中，亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5mm(亮珠直径超过1.5cm时，其摊开厚度不得超过直径的2倍)。5、亮珠的筛选人员不得留长发和指甲。筛选工序安全技术操作规程1、亮珠筛选工序的操作者，必须认真学习本厂总的安全安全规章制度、工序的安全管理制度和本安全技术操作规程，并严格执行。2、亮珠筛选工序操作者，上班时必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进行亮珠筛选前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行亮珠筛选。在亮珠筛选过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在亮珠筛选过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、亮珠筛选应严格执行定员、定量的要求，定员1人，定量不得超过3kg。6、每班次作业完成后，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。7、亮珠筛选工序的操作者，每次下班前，整理好现场的工具、盛具后，方可离开工作岗位。晾晒场及凉药房安全管理制度1、经筛选分级的亮珠应及时在晾晒厂进行晾晒。2、晾晒场应设置凉药房，晾晒场和凉药房应严格执行定员定量的规定，不得超员超量。3、凉药房必须设置通风，且通风良好。4、晾晒场及凉药房应设置防护屏障，防护屏障的高度不低于1米，土堤的顶宽不小于1米，底宽不小与高度的1.5倍，且应夯实，防护屏障要起到有效的防护作用。5、晾晒场的处于口，应设置消除人体静电的装置，并进过检测合格。6、亮珠在晾晒过程内不得进行翻动，任何人员不得靠近。盛放亮珠的盛器、烘垫、烘架应为木、竹、纸等材质。亮珠筛选完毕后应直接送晾晒场进行晾晒，中途不得耽搁和换筛。7、亮珠在晾晒场和凉药房中，亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5mm(亮珠直径超过1.5cm时，其摊开厚度不得超过直径的2倍)。 8、亮珠在未干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至库温时，才能入库存放。9、晾晒场应设置凉棚，以防止夏季高温太阳直接照射。 10、晾晒场工作人员不得留长发和指甲。晾晒场及凉药房安全技术操作规程1、晾晒场工作人员，必须认真学习本厂总的安全安全规章制度、工序的安全管理制度和本安全技术操作规程，并严格执行。2、晾晒场工作人员，上班前必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服和硬底、带钉的皮鞋进入晾晒场。3、在每次进入晾晒场之前，晾晒场工作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进入。4、在亮珠的收集过程中，工作者要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少亮珠的跌落。5、每班次晾晒作业完成后，应及时清理晾晒场散落的药物，用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗凉药房和晾晒场地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。6、亮珠的搬运人员应经过相应的安全培训，取得操作合格证后，方可上岗。开包药中转库安全管理制度1、混好的开包药应及时存放在开包药中转房内。2、开包药中转应严格执行定员定量的规定，定员一人，不得超量。3、开包药中转工房应设置安装木质向外开启的门，门的宽度不小于1.2米，并配备锁具。4、药物周转工房无关人员不得靠近。5、药物放置应整齐，不得随意放置。开包药中转安全技术操作规程1、在每进行药物中转前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。2、在开包药中过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。3、开包药中转每次一份，每份重量0.5公斤，不得多拿，在药物的周转搬运过程中，搬运人员应集中精力。4、周转的药物应放置整齐，便于人员通过。5、每日工作完毕后，如果中转房内有剩余的药物（混好的药物、装药工序剩余的药物），操作者应确定存放的药量，做好记录，方可锁门离开，第二日上班后，应检查药物的数量。亮珠中转库安全管理制度1、每班上班前半小时，装亮珠人员应提前从亮珠库内拉运定量的亮珠，存放在亮珠周转库内，亮珠的周转人员应穿带防静电工作服，采用手推车运输。2严禁大量亮珠直接存放在装亮珠工房内。3、亮珠周转应严格执行定员定量的规定，定员一人，不得超量。4、亮珠周转工房应设置安装木质向外开启的门，门的宽度不小于1.2米，并配备锁具。不得设置门槛和台阶。通风窗应能开启，配置金属网，有放小动物进入的措施。5、在中转库的门口设置人体静电泄放装置，并检测合格。工作人员应穿防静电工作服。6、地面设置30cm高的垛架，垛架上敷设防潮材料。7、亮珠中转库配有温湿度计，每天进行检测，做好检查记录。8、亮珠放置应整齐，不得随意放置。9、亮珠周转库除工作人员外，无关人员不得靠近。 亮珠周转库安全技术操作规程1、亮珠中转库工作人员，要认真学习掌握本厂总的安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。 2、亮珠的周转人员必须穿防静电工作服，不得穿化纤等易产生静电的服装严禁传硬底、带钉的 皮鞋。3、每次亮珠周转，进入亮珠周转工房前，首先用手触摸门口的静电泄放装置10秒钟，带人体的静电泄放完后，方可从事亮珠的周转。4、每天做好亮珠库内温湿度的检测，做好检查记录。5、亮珠放置应整齐，不得随意放置。6、做好亮珠库的通风工作。7、每班下班后清点亮珠库剩余亮珠的数量，做好记录，整理好库内产品、库门上锁后方可离开现场。8、定期对亮珠库进行清理，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。装亮珠工序安全管理制度1、装亮珠应在专用的装亮珠工房工房进行，严禁在其他任何地方装亮珠。2、装亮珠工序必须严格执行定员、定量的规定，定员1人，定量1.5kg （亮珠和开包药的总药量）。3、装亮珠的工作台和地面应铺设防静电橡胶板。4、装亮珠工序操作人员，必须经县安监部门的培训，取得危险工序操作合格证，方可上岗。5、在进行装亮珠过程中，任何无关人员不得靠近。6、装亮珠工序的操作者，应经过相应的测试和检测，应选择责任心强、安全意识强、性格平稳且不易产生静电的人员担任，严禁使用年龄在60周岁以上、未成年人、有职业病、性格急躁、责任心不强、易产生静电的人员从事装亮珠作业。7、亮珠和开包药装入内筒后，应立即进行封口。7、严禁携带任何火种、电源、手机进入装亮珠工房。8、装亮珠工序的操作者，应穿戴防静电工作服，配备自吸式防尘口罩，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。装亮珠工序安全技术操作规程 1、装亮珠工序的操作者，必须认真学习掌握本厂总的安全规章制度、工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、装亮珠工序操作者，上班前必穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在装亮珠操作前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在装亮珠过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在装药过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、装亮珠应严格执行定员、定量1.5kg（亮珠和开包药的总药量），每次从亮珠中转库和开包药中转库拿去相应比例的亮珠和开包药各份（共计1.5kg）进行装亮珠和开包药。6、每饼内筒装完亮珠和开包药后，应立即在内筒内放置大小合适的纸垫，然后用封口剂进行封口，不得拖延，严禁内筒未封口进行搬运。7、待本次领取的亮珠和开包药装完并封口后，本次已装药的内筒应及时转入下道下道周转工序，方可重新领取亮珠和开包药，进行下次装亮珠。8、装亮珠工序每班次完成后，尽量不要剩余亮珠和开包药，装好的内筒应及时转入下道工序，不得在装亮珠工房停留，如果有剩余的药物必须返回各自周转房。9、每班次作业完成后，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。10、装药工房的操作者，每次下班前，应整理装药现场的工具、盛具，并到专用洗浴室清洗身上存留的药物后，方可走出危险工作区。内筒固封安全管理制度1、装好亮珠和开包药并封口的内筒应及时转入内筒固封工房，内筒固封严禁在其其他工房进行。2、内筒固封必须严格执行定员、定装，不得超量。3、内筒固封工房必须要有良好的通风，温度和湿度适宜封口剂的固化。4、内筒固封工房应配置温湿度计，每日定期检查，做好检查记录。5、内筒固封工房应安装宽度不小于1.2米的木质门，门应向外开启，要配备锁具。6、在内筒固封过程中，内筒要堆放牢固，严禁产品堆垛的倒塌。7、在内筒为固封好之前，任何人不得搬动、移动。内筒固封工序安全技术操作1、装好亮珠和开包药并封口的内筒应立即转入内筒固封工房，不得长时间停留。2、已装完亮珠的内筒在周转前，周转人员首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可搬运。3、已装完亮珠的内筒周转时，周转人员每次搬运不得超过5饼，在搬运过程中要集中精力，严禁出现人员摔倒和产品掉地现象。4、不同色光效果的内筒要分开堆放，要有明显的标识。内筒的堆放高度不得超过1米，堆垛要稳固，严禁出现内筒堆垛倒塌现象。5、必须要有良好的通风，配置温湿度计，每日定期检查，做好检查记录。当温湿度不适宜固化时，要及时采取适当的保温和增湿措施。6、每日工作完毕后，操作者，检查好现场，确定数量，做好登记，然后锁好锁具，方可离开。7、在内筒为固封好之前，任何人不得搬动、移动。蘸药工序安全管理制度1、带确保内筒封口剂固化后，方可在蘸药工房进行蘸药，严禁在其他工房进行蘸药作业，2、蘸药工序必须严格执行定员。3、蘸药工房的地面应采用不发火的硬化地面。4、严禁携带任何火种、电源、手机进行蘸药作业。5、蘸药工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。6、在蘸药操作的过程中，操作者一定注意药饼的堆放，药饼堆放稳固，堆垛高度不得超过5饼。严禁产品堆垛倒塌。 7、蘸药过程中要保持通风良好。蘸药工序安全技术操作规程1、蘸药工序的操作者，必须认真学习掌握本厂总的安全规章制度、工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、蘸药工序操作者，上班前必穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在蘸药操作前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在装药过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在蘸药过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、严禁携带任何火种、电源、手机进入蘸药工房。6、蘸药工序的人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。有药内筒周转安全管理制度 1、蘸药完毕后，内筒应及时转入有药内筒中转库内存放，不得在别的工房临时存放。2、有药内筒周转库房应严格执行定员定量的规定，不得超员超量。3、药饼周转工房应设置安装木质向外开启的门，门的宽度不小于1.2米，不得设置门槛，并配备锁具。门口不得设置台阶。4、有药内筒应放置在木质的产品垛架上，放置应整齐，不得随意放置，堆放的高度不得高于0.8米，堆垛稳定，不得出现倒塌现象。5、有药内筒周转工房无关人员不得靠近。6、有药内筒周转工房应配备温湿度计，每日应定期检查，中转房内的温湿度，并做好检查记录。7、有药内筒周转库应有良好的通风。有药内筒周转库安全技术操作规程1、有药内筒中转人员，要认真学习掌握本厂总的安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。 2、有药内筒的周转人员必须穿防静电工作服，不得穿化纤等易产生静电的服装严禁传硬底、带钉的 皮鞋。3、每次进行有药内筒周转，进入亮珠周转工房前，首先用手触摸门口的静电泄放装置10秒钟，带人体的静电泄放完后，方可从事有药内筒的周转。4、每天做好有药内筒库内温湿度的检测，做好检查记录。5、有药内筒放置应整齐，稳固，不得随意放置。6、有药内筒的管理人员要做好出入库记录，做到帐物相符，每日下班后整理好库内产品，库门上锁后方可离开现场。8、定期对有药内筒中转库进行清理，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。组形串引工序安全管理制度1、组合烟花外筒的组形串引应在专用的 组形串引工房进行，不得在其他工房内进行。2、组形串引工房应严格执行定员定量的要求，不得超员超量。3、组形串引工房的地面应采用不发火的硬化地面。4、严禁携带任何火种、电源、手机进行组形串引工作。5、组形串引工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。6、现场的各类引线应分类存放，对于剩余的引线头，要放置在木质的容器内，不得随地乱扔。 组形串引工序安全技术操作规程1、组形串引工序的操作者，必须认真学习掌握本厂总的安全规章制度、工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、助兴串引工序操作者，上班前必穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在组形串引操作前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在装药过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在蘸药过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、严禁携带任何火种、电源、手机进入蘸药工房。6、蘸药工序的人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。7、每班工作完毕后，要及时清除地面、工作台散落的引线头和药尘，引线头和药尘要收集在木质容器内，定期进行销毁。装发射药安全管理制度1、对于组形串引好的外筒应在装发射药工房内进行发射药的装药，不得在其他工房内装发射药。2、装发射药工房应严格执行定员定量的要求，不得超员超量。3、装发射药工房的地面应采用不发火的硬化地面。4、严禁携带任何火种、电源、手机进行装发射药工作。5、装发射药工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。6、已装药的和未装药的外筒要隔离存放，严禁混存，以免出现 多装和漏装现象。 装放射药安全技术操作规程1、装发射药工序的操作者，必须认真学习掌握本厂总的安全规章制度、工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、装发射药工序操作者，上班前必穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，配备自吸收防尘口罩。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、装发射药操作前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在装药过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在装发射药过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打药物，并应尽可能减少称药的飞扬和跌落。5、严禁携带任何火种、电源、手机进入蘸药工房。6、已装药的和未装药的外筒要隔离存放，严禁混存，以免出现 多装和漏装现象。7、每次装发射药前首先要检查装发射药的计量设备、工装是否准确、完好。待一切正常后方可开始装发射药的工作，每次按定量的要求从发射药临时存药洞内拿取相应的发射药，药物装完后，已装药的外筒应及时转到下道组装工房，方可从新领取发射药。以保障工作场所的定量的要求。7、每班工作完毕后，要及时清除地面、工作台（用潮湿大的抹布、拖布和清水冲刷），散落的药尘、药粒要收集在木质容器内，定期进行销毁。发射药存药洞安全管理制度1、发射药的开箱应在发射药存药洞内进行，不得在其他工房进行发射药的开想作业，严禁在黑火药库进行发射药的开箱作业。2、发射药存药洞应严格执行定员定量的规定，不得超员超量。3、发射药存药洞应设置门锁。4、发射药存药洞处装发射药人员外，其余人员不得靠近。5、发射药存药洞应做好防潮处理，发射药应存放在木制的垛架上。6、每班工作完毕后，发射药装药人员，应清点发射药的剩余量，做好记录，清理好现场后方可加锁离开。发射药存药洞安全技术操作规程1、发射药存药洞周转人员要认真学习掌握本厂总的安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。 2、发射药存药洞的周转人员必须穿防静电工作服，不得穿化纤等易产生静电的服装严禁传硬底、带钉的 皮鞋。3、每次进行发射药周转前，发射药周转人员首先用手触摸门口的静电泄放装置10秒钟，带人体的静电泄放完后，方可从事有药内筒的周转。4、定期对发射药存药洞进行清理，应用湿的拖布清理现场的药物粉尘，或用清水冲洗工作台和地面，对于收集的废弃药物，应集中收集定期销毁，不得在生产现场存放。烟花组装安全管理制度3、在进行产品组装作业前，操作者首先用手触摸工1、烟花产品的组装应在专用的烟花组装工房内进行，不得在其他工房内进行烟花产品的组装，严禁在露天场地组装。2、烟花产品的组装应严格执行定员定量的要求，不得超员超量。3、烟花组装工房的地面应采用不发火的硬化地面。4、严禁携带任何火种、电源、手机进行烟花产品的组装工作。5、烟花产品的组装工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。 烟花组装安全技术操作规程1、从事烟花产品组装工序的操作者，必须认真学习本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、烟花产品组装工序操作者，上班前必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在进行产品包装的过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在进行产品组装前，操作者首先从有药内筒中转库和装发射药领取相配套的有药内筒和已装发射药外筒，检查内筒的质量和外筒是否装药及是否有漏装纸垫片的现象，检查合格后方可从事产品的组装。5、在内筒装入外筒的过程中，操作者要轻拿轻放，应使用铜质的、木质的工装，严禁使用铁质的工具通、压产品。6、严禁多装内筒和漏装内筒。7、内筒装入外筒后，确保没有多装和漏装内筒，方可给每单发内压入一个纸垫，不得多装和漏装。8、在产品的组装过程中，要分批组装，每批组装完成后，要及时检查内外筒是否刚好配套用完，如果刚好配套用完，及时转入产品包装车间；一旦发现配套数目错误(有剩余的内筒或者内筒有少的情况)，则应认真的查找原因，甚至本批全部返工，如果出现成批返工的情况，要及时报告主管生产和安全的主要负责人和专职的安全管理人员，在采取了相应的安全措施后，确保安全的情况下方可进行。严禁私自返工。产品包装安全管理制度1、产品包装应在专用的包装工房内进行，严禁在其他任何地方进行产品包装作业。2、包装工序必须严格执行定员、定量的规定。3包装工房的地面应采用不发火的硬化地面。4、严禁携带任何火种、电源、手机进行产品的包装工作。5、包装工序的操作者，应穿戴防静电工作服，严禁穿化纤等易产生静电的工作服，人员不得留指甲，不得留长发，不得穿带钉的鞋。6、包装工作地点不得存放超量编好的产品和已包装好的成箱产品，每包装好一箱产品后应及时送成品库内。7、产品必须有内包装，内包装材料应采用防潮型号的塑料、纸张等，应封闭包装，内包装产品应包装整齐、不松动。8、外包装应采用适当的包装容器，并封装牢固。包装容器的体积根据品种的规格要求设计，每件净重不超过30公斤。包装箱应有足够的强度和防潮性。包装工序安全技术操作规程1、从事产品工序的操作者，必须认真学习本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。2、包装工序操作者，上班前必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进行包装作业前，操作者首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进行操作。在进行产品包装的过程中，操作着应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在包装前要首先检查包装设备，确保设备良好。5、在包装过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打、拖拉产品。成品库安全管理制度1、 已包装好的产品应及时放入成品库存放，不得在别的工房存放包装好的产品。2、 成品库应严格执行定员定量的规定，不得超员超量。3、 成品库应设专职的库管人员，库房管理人应经县级安全监管部门的培训，经考核合格方可上岗。4、 产品要堆垛存放，堆垛之间主要通道应留有宽的运输通道，堆垛局内墙至少保持0.45米的距离,产品堆垛高度不得超过2.5米.5、 库房内产品堆放对方垛架上使用的铁定、钉头要低于木板外表面3毫米，钉孔要用油灰填实。6、 无地板的仓库，地面要设置30公分高的垛架，辅以防潮材料。7、 严禁在成品库内进行开箱、钉箱、封装、加工分装、打包等其他可能引起爆炸的作业。8、 库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。9、 库房内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。10、 入库物品必须经过检查检验，来源不明的产品、不合格的产品，不得存入成品库内，11、 保持库内整洁，地面和库房周围不得有散落的零星的产品。12、 发货坚持“四不发”，即：无爆炸物品运输证及本单位发料单据不发；运输车辆不当和无押运人员不发；品种、数量与单据不符不发；不合格产品不发。13、 收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。14、 经常见性安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。成品库产品产品储存、装卸安全技术操作规程1、成品库库管人员、产品的装卸人员，必须认真学习本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。2、成品库库管人员、产品的装卸人员，必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进行库房前，成品库库管人员和搬运人员应首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进入库房和进行产品的装卸作业。在进行产品装卸过程中，从事装卸的人员应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在产品的装卸过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打、拖拉产品。5、 不得在夜间进行产品的装卸作业。 6、 库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。7、 库房内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。8、 入库物品必须经过检查检验，来源不明的产品、不合格的产品，不得存入成品库内，9、 保持库内整洁，地面和库房周围不得有散落的零星的产品。10、 发货坚持“四不发”，即：无爆炸物品运输证及本单位发料单据不发；运输车辆不当和无押运人员不发；品种、数量与单据不符不发；不合格产品不发。11、 收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。12、 经常见性安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。原材料库安全管理制度1、原材料应存入原材料库内，不得在别的工库房内存放原材料2、原材料库应遵守规定的定员定量的要求，严禁超量存放。3、原材料的存放必须根据物品的性质进行分类存放，严禁氧化剂和还原剂同库存放。4、入库的原材料必须进过检验检查，必须有产品质量合格证明，性质不明、来源不明质量不合格的原材料不得入库。5、原材料库应保持整洁卫生，地面和周围不得有散落的药物，严禁烟火，不得穿硬底和钉鞋进入原材料库。6、原材料库不得夜间出入库。7、有完好的防火、防潮、防盗、防高温、防鼠和通风措施。8、库管人员要熟悉和掌握所保管的各种原材料的理化性能9、原材料库应坚持：不符合安全质量的原材料不入库；无出厂合格证明的原材料不入库；来源不明的原材料不入库；产品的品种、数量不清不入库；库内超量、混存不入库。10、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记。11、收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。12原材料库管人员应准确记录各种原材料的入库时间，同种原材料要做到先进先出的规定，对于储存期限超过一年的原材料要经过检验检测和工艺试验，合格后方可使用。13、经常进行安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。原材料库安全技术操作规程1、原材料库库管人员、产品的装卸人员，必须认真学习本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和规程，并严格执行。2、原材料库库管人员、产品的装卸人员，必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进如库房前，原材料库库管人员和搬运人员应首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进入库房和进行产品的装卸作业。在进行产品装卸过程中，从事装卸的人员应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在产品的装卸过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打、拖拉产品。5、不得在夜间进行产品的装卸作业。 6、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。7、库房外应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。8、入库物品必须经过检查检验，来源不明的产品、不合格的产品，不得存入成品库内，9、保持库内整洁，地面和库房周围不得有散落的零星的产品。10、原材料的出入库应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。11、经常见性安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。引线库安全管理制度1、引线应存入单独库内，不得在别的工库房内存引线。2、引线库应遵守规定的定员定量的要求，严禁超量存放。3、入库的引线必须进过检验检查，必须有产品质量合格证明，性质不明、来源不明质量不合格的原材料不得入库。4、引线库应保持整洁卫生，地面和周围不得有散落的药物、引线，严禁烟火，不得穿硬底和钉鞋进入引线库。 5、引线库进货应选择上班前和下班后，人员稀少的时候进货，但不得选择在夜间进货。6、有完好的防火、防潮、防盗、防高温、防鼠和通风措施。7、库管人员要熟悉和掌握各种引线的理化性能和安全储运条件。8、引线库应坚持：不符合安全质量的原材料不入库；无出厂合格证明的原材料不入库；来源不明的原材料不入库；产品的品种、数量不清不入库；库内超量、混存不入库。9、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记。10、收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。11、原材料库管人员应准确记录各种原材料的入库时间，要做到先进先出的规定，对于储存时间长，安全、质量等性能不确定的要经过检验检测和工艺试验，合格后方可使用。12、经常进行安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。13、夏季高温天气，每日检查时随时检查库内的温度，如果库内温度超过35度，要及时向主管生产和安全的主要负责人及安全管理人员报告，以便采取相应降温措施。14、在多雨和霉雨季节来临之前，要认真对引线库的防雨性能和防潮性能做一次全面的检查，发现不安全隐患，要及时检修，确保在多雨和霉雨季节引线的安全。 15、运输发射药的车辆要符合要求，车辆的排气管要安装 灭火罩，运输发射药的车辆必须在距发射药库房门口2.5米外进行卸车，不得靠近。引线库安全技术操作规程1、引线库库管人员、引线的装卸和引线的搬运人员，必须认真学习和掌握本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、引线库库管人员、产品的装卸和转运人员，必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进如引线库前，引线库库管人员和搬运人员应首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进入库房和进行产品的装卸作业。在进行产品装卸过程中，从事装卸的人员应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在产品的装卸过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打、拖拉产品。5、不得在夜间进行引线的装卸、搬运作业。 6、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。7、引线库外应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。入库物品必须经过检查检验，来源不明的产品、不合格的产品，不得存入成品库内，8、保持库内整洁，地面和库房周围不得有散落的零星的产品。9、收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。10、经常见性安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。发射药库安全管理制度1、发射药应存入单独库内，不得在别的工库房内存发射药。2、发射药库应遵守规定的定员定量的要求，严禁超量存放。3、入库的发射药必须进过检验检查，必须有产品质量合格证明，性质不明、来源不明质量不合格的原材料不得入库。4、发射药库应保持整洁卫生，地面和周围不得有散落的药物，严禁烟火，不得穿硬底和钉鞋进入库内。 5、发射药库进货应选择上班前和下班后，人员稀少的时候进货，但不得选择在夜间进货，也不得在高温太阳暴晒情况下进货。6、有完好的防火、防潮、防盗、防高温、防鼠和通风措施。7、库管人员要熟悉和掌握发射药的理化性能和安全储运条件。8、发射药库应坚持：不符合安全质量的原材料不入库；无出厂合格证明的原材料不入库；来源不明的原材料不入库；产品的品种、数量不清不入库；库内超量、混存不入库。9、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记。10、收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。11、发射药库管人员应准确记录各种原材料的入库时间，要做到先进先出的规定，尽可能减少发射药在库内的存放时间，对于储存时间长，安全、质量等性能不确定的要经过检验检测和工艺试验，合格后方可使用。12、经常进行安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。13、夏季高温天气，每日检查时随时检查库内的温度，如果库内温度超过35度，要及时向主管生产和安全的主要负责人及安全管理人员报告，以便采取相应降温措施。14、在多雨和霉雨季节来临之前，要认真对发射药库的防雨性能和防潮性能做一次全面的检查，发现不安全隐患，要及时检修，确保在多雨和霉雨季节引线的安全。 15、运输发射药的车辆要符合要求，车辆的排气管要安装 灭火罩，运输发射药的车辆必须在距发射药库房门口2.5米外进行卸车，不得靠近。发射药库安全技术操作规程1、发射药库库管人员、发射药的装卸和发射药的搬运人员，必须认真学习和掌握本厂总安全规章制度、本工序的安全管理制度和本规程，并严格执行。2、发射药库库管人员、产品的装卸和转运人员，必须穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁穿戴化纤等易产生静电的工作服，。严禁赤膊、光脚或穿短裤进行混药工作。3、在进如发射药库前，引线库库管人员和搬运人员应首先用手触摸工房附近的静电泄放装置10秒，待人体静电泄放完毕后，方可进入库房和进行产品的装卸作业。在进行产品装卸过程中，从事装卸的人员应至少每隔30分钟，用手触摸静电泄放装置一次以及时导除人体静电。4、在产品的装卸和搬运过程中，要轻拿轻放，文明操作，严禁碰撞、摔打、拖拉产品。5、不得在夜间进行发射药的装卸、搬运作业。 6、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。7、发射药库外应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。入库物品必须经过检查检验，来源不明的产品、不合格的产品，不得存入成品库内，8、保持库内整洁，地面和库房周围不得有散落的零星的产品。9、收发货应进行登记，要做到日清月结，帐物相符。10、经常见性安全检查。检查的要点是：货架、堆垛是否牢固；库内温湿度是否正常；货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效、水源是否充足；库内是否保持整洁。亮珠库安全管理制度1、亮珠必须在晾晒场和凉药房冷却至库温时才能进入亮珠库存放。亮珠应存入单独库内，不得在别的工库房内存放亮珠。2、亮珠库应遵守规定的定员定量的要求，严禁超量存放。3、入库的亮珠必须进过检验检查合格，不合格的亮珠不得存入亮珠库内。4、亮珠库应保持整洁卫生，地面和周围不得有散落的药物，严禁烟火，不得穿硬底和钉鞋进入库内。
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