起重机械监督检验自检报告

桥（门）式起重机安装质量检验报告出厂编号： （安装/改造/移装/重大维修）许可证编号：使用单位：制造单位：安装单位：安装地点：使用场合：起重机型号：额定起重量： t起升高度： m跨度：S= m；悬臂L12= m操纵型式：地操（ ）室操（ ）遥控（ ）工作级别：A检验项目：序号项目内容及要求（要求参考检规和标准，在此不一一写出）检测结果级测量数据结论1.部件施工过程与施工后检验 主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、吊具横梁等)现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查；2.施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查；拱度：mm；上翘度：mm3.部件检查：(1)钢丝绳及其连接；(2)吊具；(3)滑轮组；(4)卷筒；(5)车轮；(6)传动部件；绳心：钢丝绳实测直径：4.配重、压重的施工检查；5.检查安全警示标志。6.安全距离7.电气与控制系统检验起重机械电气设备及其控制系统的安装，是否符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求。8.电气保护装置根据电气接线图，按照GB6067-2010起重机械安全规程要求，进行检查：(a)接地保护 9.(b)绝缘电阻 10.(c)短路保护11.(d)失压保护12.(e)零位保护13.(g)失磁保护14.(h)供电电源断错相保护15.安全保护与防护装置检验制动器 (a)工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求； 16.(b) 起升机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；17.(c) 制动器的推动器无漏油现象；18.(d) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；19.(e) 制动器调整适宜，制动平稳可靠；20.(f) 制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。21. 起重量限制器 (a)起重量限制器设置:起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；22.(b)试验: 保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。%的额定起重量时限制器起作用23.起升高度（下降深度）限位器24.检查大、小车行程开关，25.缓冲器和止挡装置26.起重机械应急断电开关27.该机所具有的联锁保护：28.偏斜显示或者限制装置。29.防倾翻安全钩30.扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求 mm31.导电滑触线的防护板32.露天工作的起重机的防风抗滑装置：(a)防风装置以及电气保护装置的工作可靠，功能正常有效；(b)防风装置零件无缺损。33.风速仪（起升高度大于50m的）34.起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩。35.性能试验空载试验： (a) 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；36.(b) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；37.(c)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。38.额定载荷试验(a)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内； 39.(b) 挠度符合要求；（即静刚度）实测值： mm40.(c) 主要零件无损坏。41.静载荷试验1.25Gn= t(a)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；42.(b)主要机构连接处未出现松动或者损坏；43.(c)无影响性能和安全的其他损坏。44.动载荷试验1.1Gn= t(a)机构、零部件等工作正常；45.(b) 机构、结构件无损坏，连接处无松动。46.质量体系运行情况自检现场安装质量项目检验结果检验结论大车轨道安装连接螺栓检查焊接检查现场连接焊缝探伤报告报告编号：施工负责任人： 年 月 日 隐蔽工程确认人： 年 月 日检验结论：检验人员： 年 月 日安装单位意见：负责人： 年 月 日使用单位管理部门意见：负责人：年 月 日注; 1.检验用仪器、量具的精度应符合有关规定，并在法定计量有效期内。2.本报告无负责人签名及安装单位、管理部门盖章无效。3. 企业自检员应具备相应资质。4.结论栏应用“合格”或“”；“不合格”或“”；“无此项”或“”填写； 5.特殊环境、特殊用途的起重机，应根据情况增加项目，如冶金用起重机的正反向接触器、二级上升限位、滑轮/钢丝绳的特殊要求、制动等项目；