(施工方案)基础混凝土施工方案

（施工方案）基础混凝土施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）桐柏县司法局业务用房综合楼砼施工方案一、工程概况 桐柏县司法局业务用房综合楼位于桐柏县财政局北边，建筑物长52.44m，宽19.44m，地下室为人防地下室，结构 形式为框架、剪力墙结构 . 基础形式为梁板式筏型基础、条 形基础、独立基础结合抗水板形式。梁板式基础为梁下板式 基础， 板底标高为 4.7 米, 基础底板厚度为 550，梁高 700、 800、900、1000，独立基础及条形基础底标高为 -4 。9 米， 承台高度为 600，抗水板底标高为 -4 。6 米，厚度为 300。本 工程采用C35防渗混凝土，抗渗等级为P6,整个基础用混凝 土量约为 1000 立方米 . 计划基础底板混凝土浇灌时间为 30 个小时。本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土。砼工程质量是 工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的 裂缝是重中之重。所以从砼原材料的质量、配合比、计量、 搅拌、运输、 浇筑、 养护和拆模， 每道工序都应予严格控制。二、施工准备1 、材料方面 筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂 缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以 下条件 :1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝 土水泥用量， 每增减 10kg ，其水化热将使混凝土的温度相应 升降约1C,因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先 选用较低水化热的水泥品种 （普通硅酸盐水泥） ,水泥用量控 制在400kg/m3以下，水灰比应小于 0.6。坍落度要求120 160mm.2） 粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料， 严禁采用石屑作骨料。 选用碎石粒径 5 31 。 5mm, 含泥量不 应大于 1 。3） 细骨料选用中砂：细度模量2.63.0，含泥量不应大于 3。4）适当延长混凝土终凝时间 ,混凝土终凝时间不得少于 8 小 时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂.为减少水泥量 ,可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收 缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要 求时方可 .另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调 整。2、机械、料具准备2。1 本工程混凝土浇筑量较大， 混凝土采用商品混凝土， 并 用汽车泵输送 ,要求保证混凝土的质量及供应量。 本工程的地 下室底板与外壁板有防渗要求 ,故混凝土要按设计要求添加 外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度.每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否 与设计要求相符， 然后检测每车砼的坍落度 （180mm 左右 ）， 满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理序号机械名称规格单位数量备注1汽车泵台12振捣器$ 50台6配振动棒 8 根2.1 辅助材料：1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺2）测温材料：温度计 60 个、紫铜管、 PVC 管3）养护材料：塑料布、 200 米水管准备齐全 .3、劳动力准备序号工种每班人数 合计1砼工20202木工223钢筋工224养护工225指挥、调度 226电工、机修227下料228泵车司机224、浇筑前的准备1）与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题， 同时共同勘查好罐车的运输路线、 停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇 灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在180 mm左右。2）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系 ,取得他们的支 持和帮助，办理好夜间施工许可证 ,使搅拌车顺利进入工地， 施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和 配备通讯工具 .3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢 筋疏密位置 ,以便掌握砼浇筑流向 ,浇筑方法，浇筑重点，准 备必需的浇筑工具及养护材料。4）对基坑内的杂物和积水等进行清理干净。5）砼浇筑实行 “浇筑令 ”制度，浇筑前对止水钢板及其支架， 钢筋和预埋件、电梯井尺寸等进行检查，并作好记录，符合 设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收 .三、砼浇筑施工工艺1、砼准备 提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、 方量、施工所需的时间， 根据施工图纸要求，计算砼方量报计划到搅拌站 ;1。1 砼进场后质量控制 由供需双方和监理共同取样测量坍落度,对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。1.2 泵送的程序砼在泵送以前 ,应先泵水，然后泵与砼同配合比的水泥砂浆， 使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵 送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。2、砼的浇注2。1 砼的浇注方法： 考虑到本工程的上翻梁， 故选用分层的 浇注方法 .由西向东循序渐进浇筑底板混凝土浇筑，待混凝土初凝结束后终凝结束前合适时间进行梁混凝土浇筑，避免出 现装梁混凝土时发生流淌无法振捣现象.须注意： 在浇筑过程中严禁出现冷缝现象。2.2 砼的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10 米以内 ,必须在砼初凝前 4h 返回继续浇筑，浇筑砼的同时振动棒应迅 速跟进确保交接层砼结合良好 ,分层振捣时， 振捣棒应插入下 层5 cm,以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。2.3 振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的 前后布置两道振动器， 第一道布置在砼的卸料点 ,解决上部砼 的捣实 ,第二道布置在砼的坡脚处， 确保下部砼的密实， 这样 通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前 推进时振动器也相应跟上。浇筑外墙过程中泵管的出口应当 用竹胶板在离泵管口约 500 的地方挡住 ,不得让砼直接冲击 到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振 捣。2.4 砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了 防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现 象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振 动器插点要均匀排列，采用 “行列式 的次序移动，不应混用 以免造成混乱而产生漏振 .严禁将振动棒停留在泵管口运平 砼用 .必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右 .每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表 面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准， 振捣时间为 812 秒.分层浇筑后应插入下一层 5cm ，以消 除两层间的接缝 ,上下层砼在初凝前结合好。2.5 泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、 振捣过程中 ,上涌的泌水和浮浆顺混 凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，已预先在横 向上做出 20mm 的坡度 ,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排入集水坑内 .集水坑中放置水泵一台， 安排 专人看管，保证排水及时。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方 向，即从顶端往回浇筑 ,与原斜坡相交成一个集水坑， 另外有 意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度 ,这样集水坑逐步 在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排 除最后阶段的所有泌水。2.6 表面处理泵送砼排除泌水和浮浆后， 表面仍有较厚的水泥浆 ,在砼浇筑 后要认真处理，按标高用长刮杠刮平 ,用木抹子搓压、拍实， 在接近终凝前 ,用木抹子压光， 使收水裂缝闭合， 然后用水喷 洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表 面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼 的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在 接缝处容易产生裂缝。3、试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构 ,规范要求： 对有抗渗要求的 混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配 合比、同种原材料， 每单位工程的混凝土取样不得少于 1 组。 抗压试块同普通混凝土 ,但连续浇筑的超过 1000m3 的混凝 土可每 200 m3 做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求 留置 600 度/天的同条件试块 .4、砼的养护 新浇混凝土表面先用木杠刮平， 再用木搓搓平 ,最后搓细毛并 洒水养护。底板砼浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖，放满 水养护。潮湿养护的时间越长越好 ,养护时间不少于 14 天。5、防止砼裂纹的措施5.1 裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异； 大体积砼内外约束的条件不同影响 ; 外界大气温度变化的影 响；砼硬化过程中收缩变形 .5.2 防止裂纹措施 :选用普硅 42。5 级水泥，为了减小水化热 每立方砼中掺加适量粉煤灰 ;在砼中加掺外加剂， 可以提高砼 的和易性和泵送能力， 还能减少水化热 ;在砼中掺加微膨胀剂 CAL 纤维膨胀剂 5。可使砼得到补偿收缩 ,减少砼温差应力 砼必须确保连续供应。采用分层自然流坡的浇筑方法 ,使砼水化热尽快散失。 严格控 制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完 毕，对砼表面进行适时搓实 ,避免砼表面干缩裂纹 ;砼表面畜 水养护，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于 25 C。认 真做好测温工作 ,记录砼的温度变化情况。6、防止砼冷缝的措施严格控制砼的浇注宽度控制在 10 米以内 ,防止因浇注面过宽 而造成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足造成冷 缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝 时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将 振捣棒插入下层砼中 5 厘米 ,防止振捣不均造成冷缝 ;五、标高控制 预先在框架柱钢筋及剪力墙钢筋上设置标高为 -3 米的水平 控制点，在浇筑过程中要求泥工班组组长安排浇筑人员随时 进行拉线尺量严格控制标高。四、质量要求和成品保护措施 1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合 格后方可用于本工程中 .2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预 留、预埋等是否齐全，位置是否正确 .砼浇筑前，土建、安装 等各部门 必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。3、浇筑过程中 ,要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现 异常应立即停止浇筑 ,待加固后，方可继续浇筑 .但必须在砼 初凝前完成 .4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度,确保砼结构符合设计要求。5、新浇砼面强度未达到 1。 2Mpa 前，视现在的天气一般在 浇筑砼 24 小时内表面不准上人作业和堆放任何料具 .6、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班 制度，加强组织管理和质量管理。7、在底板浇注过程中 ,由砼工工长负责调度， 保证砼的供应， 并负责浇注现场的人员调度； 由项目经理负责总的安排调度 技术负责人负责技术措施的交底， 质量员负责砼质量的控制 其他管理人员按值班表进行值班监督。六、安全措施1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能 挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。3、机械设备发现异常应立即进行检修。4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时， 操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业 ,照明设备必须充足 .6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及 配备防火设备后，方可作业。7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主 ”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。七、应急措施考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程 中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特 制定如下应急措施： 1、与砼公司进行勾通，要求对泵车进行维修检查,避免出现机械故障，并另备一台汽车泵以备急用。2、准备小水泵三台、塑料薄膜 1000 平方米。若浇注过程中 下雨，用塑料薄膜将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆 盖，防止砼直接遭受雨淋 .未浇注部位用小水泵进行抽水， 防 止积水 .3、进场备用振捣棒 6 支，振动机 4 台防止浇注过程中振捣 机、棒损坏；4、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。5、预防突然停电而影响砼的连续浇筑，预先和外界联系准 备2 台发电机以备急用。6、为了突然停水而影响砼养护，备 2 台水泵及时从现场水 井内抽水 .八、组织管理1、劳动力组织 浇筑底板砼时采取 2 班倒作业制 ,24 小时连续浇。人员配置 见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时必须统一协调。所 有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。2、管理措施：管理人员采取 24 小时值班制，每班 2 人 ,基 坑内 1 人 ,负责控制浇筑质量 ;泵车处 1 人，负责协调砼罐车 的调度及控制放料速度。基础大体积混凝土施工方案1、编制依据1、 上海中房设计设计图2、 混凝土结构施工质量验收规范(GBJ5 4 2002)3、施工现场临时用电安全技术规程4、建筑施工作业安全技术规范2。工程概况2.1工程位置及周围环境依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层,建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期540天。本工程由大连力达置业投资建设，上海中房建筑设计设计，大连泛华建设工程监理监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础.2。2基础底板结构形式及工程量本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm底板底标高为一9。1米，筏板顶面标高为-8.1米.底板砼强度等级为 C30P6,砼浇筑方量总计约 960m3。采 用商品予搅拌砼泵送施工。3、施工准备3。1底板砼浇筑各项工作的人员安排底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工215303抹面工25104木工2245钢筋工2246养护工2247指挥2128后勤22410电工21211力工2510合计-68项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管 理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）（夜班）1施工总指挥倪卫东、肖勇2现场协调薛辉戴建生3质量负责何永秦号召4试验员刘雪文黄陆勇5标高、轴线测量黄洪森、丁振兴3.2施工现场平面布置3。2。1作业场地底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板3。22现场临水、临电、已接驳完毕。3。3施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ63台155米臂长2砼振动棒0 50只102.2kw3砼罐车9ni/ 辆辆74汽车泵55nm台1335 m /h3.4技术准备3。4。1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。3。4。2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。3.4。3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配344编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。3。4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。3。5材料准备按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3。5。2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。3。5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。3。6测量放线3。6.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台,水准仪1台，50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。以上设备应预 先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度3。6。2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。底板施工的轴线在底板筋绑扎前， 投测在垫层上， 主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨 线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴 线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋 上，以保证其位置正确。4、施工技术措施4.1 。混凝土的供应 本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的搅拌站。混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在1618cm,砼初凝时间控制在 6 小时 ，根据拟选用搅拌站供应能力按每小时浇筑 140 立方考虑 , 按 9 立方/ 车， 搅拌 站需满足不低于 15.5 车次 /小时,考虑运输实际距离搅拌站应保证运输车辆不低于7台.4。2。主要施工工法及原则4。2.1 。必须确保每段混凝土的连续浇筑, 保证混凝土的密实性和结构的整体性。4.2 。2. 确保底板施工缝和后浇带的施工质量。4.2.3. 根据底板设计形式,基础底板混凝土采取两次浇筑的施工方法。即第一次仅浇筑0.5m厚底板混凝土，第二次再浇筑0。5m厚混凝土。此种施工方法通过混凝土的两次浇筑,大大降低底板混凝土水化热峰值出现的时间,易于防止混凝土裂缝的出现,易于保 证底板施工质量。4.2 。 4. 保证钢筋接头位置满足规范要求,特别是后浇带内不允许出现接头。4.2 。 5. 确保墙柱几何尺寸准确和插筋位置准确 .4.3 浇筑前的准备为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。1. 浇筑前项目部排定两班作业的各岗位人员 . 按照施工方案进行详细的技术交底, 使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。2. 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼 浇筑流向,浇筑方法 , 浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护 材料（塑料薄膜和草袋等 ）.3. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。4. 浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。5. 在墙、柱钢筋上必须抄出 +1。0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确。6. 基础后浇带支模采用三级 12钢筋网片绑扎钢丝网支模，钢筋间距不大于 200。筏板顶后浇带部位均需用木方封边，以免砼流淌进后浇带内，浇筑完毕后及时清理后浇带内水泥浆，并在地下室结构施工期间用废板遮盖后浇带。4.4砼浇筑a）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控.砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试，如塌落度超出范围，应及时与 搅拌站联系进行调整。b） 底板混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在 500mm以 内，一次浇筑到顶的浇筑方法 ，减少混凝土的暴露面积。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土 ，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接 槎，提高混凝土的密实度.分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量.c）每段混凝土采用分层连续浇筑的方法，分层推进.浇筑时沿宽度方向后退浇筑。混凝土分层振捣示意图d）在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。且振动棒需插入下层 50mm要求注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。面裂纹。f) 在浇筑过程中正确控制间歇时间， 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振 捣上层砼时，振捣棒下插 5cm, 使上下层砼之间更好的结合。j )在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢 拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出 , 慢拨是为了能使砼能填满棒所 造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动 , 使砼振捣密实 , 插点要均匀 , 插点之间距离 宜控制在50cm,离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏 振，振捣点时间要掌握好，不要过长 , 也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至砼表面 泛浆,不出现气泡 ， 砼不再下沉为止。r )底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后 ， 在砼初凝前再进行第二次振捣 . 在振捣过程中,避免触及钢筋、模板, 以免发生移位、跑模现象。s ) 砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度， 减缓砼表面失水速度 ， 防止表面龟裂。4。5 混凝土试块和养护4.6.1 混凝土试块制作：a) 底板大体积砼每100m制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m留置一组，抗压试块尺 寸100 x 100X 100mm一组3块，养护条件20 3C,相对湿度 90%以上，养护龄期 28 天, 抗渗试块尺寸185(175 )x 150mm 一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2组.4。6.2 混凝土的养护 :a) 砼养护采用薄膜覆盖养护 . 砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜覆盖,塑料 薄膜相互搭接200mm以减少水分的散发。 砼强度达到1。2Mpa以后,开始允许操作人员在上 行走,进行一些轻便工作 , 但不得有冲击性操作。b) 保温层在砼达到砼强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20C时，方可揭除。4。6 测温为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在 25C以内，防止温差过大而产生裂缝，还须测试混凝土的中心温度。利用01520mm钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。底板测温孔深度为板厚的一半，将测温管埋设在混凝土中,在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，每 6 小时测一次，并做好测温记录 ,把测温记录及时反馈给技术人员以便及 时发现问题 , 采取相应的技术措施。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时, 应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住 .测温计停留在测温孔内要达 3 分钟，方可读数。测温孔布置在温度变化大 , 易散热的位置。 读数时必须及时准确 . 读测温计时， 与视线相 平，以确保读数的正确。 （详见测温点布置图 ）4.7 后浇带处理4.7.1 本工程后浇带应在底板施工完两个月后补浇。4.7.2 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改 , 为保证其位置正确性，基础底板施 工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线 .4.7.3 由于后浇带搁置时间较长， 为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能， 故采用在钢筋上 刷石灰浆保护。4。8 控制温度和收缩裂缝的技术措施混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象 . 混凝土收缩分干缩和自收缩两种 .干缩是混凝土中随着多余水分蒸发 , 湿度降低而产生体积减小的收缩， 其收缩量占整个收缩量的很大部分 ;自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5-1/10 。干缩裂缝为表面性的，宽度多在0。05 0.2mm之间。其走向没有规律性。产生原因主要是混凝土成型后养护不当， 表面水分散失过快 , 造成混凝土内外的不均匀收缩， 引起混凝土表面 开裂 ; 或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束 , 而出现干缩裂缝。温度裂缝多发生在施工期间。缝宽受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，宽度在0。5mm以下。主要是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。混凝土中裂纹的产生和发展， 应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 降低水泥水化热 :I）、选用低水化热的水泥品种配制混凝土。n）、充分利用混凝土的后期强度 ，减少每立方米混凝土中水泥用量 .川）、选用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、 掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目 的.加强施工中的温度控制I）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。n）采取长时间的养护，时间不少于I4d，延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应” 。川）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在 25 C以内。IV ）降温速度不大于 1。5-2 C /d。 浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆 过厚 ， 致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。施工方面采取的措施a） 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混 凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温 度应力。b）混凝土泌水处理和表面处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应及时排出，以提高混凝土质量，减少表 面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后， 先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用用木抹子反复搓平压实，以防止混凝土表面龟裂。5、质量保证具体措施5.1 在进行底板施工前， 应先由测量队对所有测量放线进行交核检查， 特别是检查影 响工程质量的关键部位 （ 如电梯井、异样墙柱、断面变化处等 ） ，而且测量人员要定期检查 平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、 质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。5.2 搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混 凝土掺量进行配制。5.3 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。5.4 提前做好各种混凝土的预配工作 , 由于底板混凝土标号高 , 抗渗等级大， 混凝土量 大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。5.5 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗 拉强度 .5。6严格执行“三按” “三检”和“一控” 。其中“三按” ：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工 ;“三检”：自检、互检、交接检； “一控”：自控正确率，一次验收合格率。5.7 现场生产的质量进行三分析活动 , 即：分析质量问题的危害性，分析质量问题的 原因，分析质量问题应采取的具体措施，防患于未然 .5。8工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。5。9 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施 工，并填写好各种施工记录表格。6、安全保证具体措施1。加强安全教育，增强法制观念1。 1技术工要进行三级安全教育 , 统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。1.2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。1.3 坚持每周的安全例会制度 , 坚持经常性的安全活动制度并做记录。1。 4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。1.5 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。1.6 经理部把安全生产当作头等大事， 认真组织学习， 贯彻执行国家有关劳动保护和 安全生产和各项政策、法令。2. 安全生产的具体措施2。 1 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危 险标，提醒工人注意安全。2。2 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底， 交底内容要有针对性 , 不可泛泛而 谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁 .2。3 任何人进入现场区域必须戴好安全帽, 不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带 .2.4 特殊工种必需持证上岗， 严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业， 电气焊操作前 必需办理当天的用火证并配有看火人员。2.5 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性 , 如有损坏 ,及时更换 , 除电 工之外的任何工种不准私自接改电线 , 需用时应申请电工完成接线工作 .2.6 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑 边缘要有明显的标志和有足够的照明。2。 7混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套 , 穿好胶鞋。2.8 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。2。9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。2。 10 现场各种易燃材料要分区专库存放 ， 现场各种消防器材齐备 ， 性能良好 .2。 11 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。7、文明施工措施1。施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称， 建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫 .4。实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现 场要配备足够的各种消防器材 .5。合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时, 尽可能避免发生扰民情况出现。6。各项施工任务做到工完场清。7. 运输散装材料 , 车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前 , 派人用水将下料 斗及车身冲洗干净 .8. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8、环卫、环保管理1. 环卫管理1.1 混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，尤其是罐车尾部的溜槽 以免中途污染环境 .1。 2混凝土施工时应尽可能避免在环卫噪声限制高的夜间进行施工。2。环保管理2.1 混凝土罐车进出现场的道路 , 在施工时应洒适量的水进行压尘。2。2 混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆， 然后供硬地施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点,严禁随处弃置。不得埋弃在施工现场。2。 3 混凝土施工完毕冲刷泵管的废弃水必须排放到指定位置的沉淀池，经过沉淀后方可排入市政管线。滁州万联。红星美凯龙全球商业广场基础底板大体积混凝土工程施工方案编制人：审核人：编制单位： 编制时间：2021年3月滁州万联红星美凯龙全球商业广场基础底板大体积混凝土工程施工方案目录第一章编制依据 11。1编制依据 11。2编制说明 1第二章工程概况 1第三章施工部署 13 。1总体部署 13 。2施工段划分 2第四章施工准备 34.1 技术准备 34 。2材料物资准备 34 。3机械设备准备 34 。4劳动力准备 44.5现场准备 4第五章基础底板大体积混凝土施工方法. 55.1 混凝土施工 55 。2大体积混凝土泌水浮浆处理 55 。3混凝土的测温 65.4 混凝土的养护 85。5施工缝的处理方法 85o6混凝土试块留置、坍落度测定 95.7混凝土裂缝控制技术措施 9第六章质量保证措施 10第七章成品保护 12第八章安全文明施工措施 12第一章、编制依据 :1 。 1 编制依据1 、滁州万联。红星美凯龙全球商业广场施工图纸2. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002 ) ;3. 建筑工程施工质量评定标准(GB/T503752006)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)；5、大体积混凝土施工规范(GB504962021)1.2 编制说明根据大体积混凝土施工规范 GB504962021 里规定：混凝土结构物实体最小 几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变 化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。本工程基础底板断面 尺寸为500mm基础承台及基础梁断面尺寸为1200mm根据规范要求，特编制本施工第二章、工程概况：滁州万联。红星美凯龙全球商业广场 位于滁州市琅琊区清流路和黄山路交叉口， 由滁州万联置业投资兴建。框架结构，地上五层 ,地下一层。建筑总面积 106650平方 米，地上建筑面积为 85949。 8 平方米，地下建筑面积为 20700.2 平方米 . 建筑高度 26。 20 米。建筑等级为一级，耐火等级一级，抗震设防烈度为 6 度。本工程基础底板截面尺寸为169.45 X 125。5m,筏板厚度为500mm承台截面尺寸为1000X 1000、1000X 2750、2750X 2750、3474X 3474、4031 X 2750,厚度为 1200mm 基础梁厚度1200mm基础底板混凝土为C35,抗渗等级P6级。混凝土中掺SY K膨胀 纤维抗裂防水剂 .第三章、施工部署3.1. 总体部署工程量大、质量要求高是本工程的特点 . 为此, 必须投入大量的人力、物力，以合 理的施工工艺和足够的机具设备， 确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行 , 保证工程 质量。施工按以下总体安排 : 筏板基础外周采用砖胎模支撑 +木方顶撑。筏板混凝土采用 斜向分层,一次到顶的方式浇筑， 筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护 , 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温.在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均 派人员跟进，随时处理突发事件3。2.施工段计划因本工程属于大型商场，建筑面积占地较大。基础及地上结构按照图纸上伸缩缝 及后浇带划分3大段每段在划分3个小段进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施 工.具体流分段划分如下图所示：II后浇带i段伸缩缝四、施工准备4.1技术准备1、 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板 的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度 等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩3、 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术 交底，并形成书面记录，签字齐全4.2材料物资准备1、本工程混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜2 m20500防雨、保温、养护用2彩条布2 m3000防雨备用3温度计个30测温2、 对于混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布等提前采购进场 ，商品混凝土根 据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车 5辆，并至少满 足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取 样检验，商品混凝土进场前12小时报送。4.3机械设备准备4、3.1混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保积混凝土的 整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车 进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场 4。3.2机具准备混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、 小翻斗车小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土 吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。垂直运输工具 : 塔式起重机，混凝土泵车。4.3.3 、各种机械设备进场后 , 项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格 后方可投入使用， 机械设备进场必须进行及时登记， 建立机械设备台帐 , 随时对机械设 备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。4.4 劳动力准备1、按每施工段浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划 , 在下达浇筑令之前， 必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝 土劳动力按两班人员配备 .2、劳动力进场后 , 项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育 , 并与相关施工队伍签 定安全生产合同 , 项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量 技术交底，并作好书面记录。4。5 现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、 模板工程要施工完成并请业主、 监理和质监人员检查验收， 办 好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常 , 准备 充足并留有备用。4、现场照明走线到位， 确保晚上施工的需要。 动力用电接至施工部位并留有接线箱 .5、 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务 人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质 （ 如下雨、机械故障等）全部到位 .10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿 .12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13、根据连续施工需要，安排晚上加餐 , 并用盒饭送到现场。第五章基础底板大体积施工方法5。1混凝土施工基础底板局部区域较厚，混凝土工程量大，因此,混凝土施工时，必须考虑混凝 土散热的问题，防止出现温度裂缝。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的 位置设置.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。每一层浇捣应分层下料,厚度控制在40 50 cm（振动棒的有效振动长度）。层与层采用踏步 式阶梯状,每浇完一个台阶停顿0。5h待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于 下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要 缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm严防漏振。上层振捣棒插 入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走 动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板， 然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝 土表面开裂。5。2大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以 下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行， 以 保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为 3-4KV的潜水泵抽排，小量泌水 采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；支护结构泌水吸水泵5.3混凝土的测凝土顶端浇筑方法及泌水处理本工程底板砼厚度最大达到为1200mm次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化 热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异 ，内部会产生 一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生 温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。 对浇筑 后的砼摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中 期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量进行温度监控，随时 掌握砼内部温度变化动态，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过 25C。5。3.1测温点的布置在基础混凝土中的不同部位及深度埋设测温点，每个测温点根据板厚位置不 同的设三个测孔，a孔距混凝土表面0。1m处，b孔在底板中部,c孔距板底0.1m处。 在混凝土浇筑前，将测温孔管巾25镀锌钢管或PVC管，预先放置在底板内，要求高出 底板面35cm固定于底板钢筋上，管上口临时用木塞或胶带封死，管下端事先打扁用胶带封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内，确保水不能渗入管内。测温点布置如 下图所示：混凝土浇筑后，即向钢管或PVC中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入 管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该 处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。532、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止 .测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时（混凝土终凝以后）开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定 ，可随后停止测温。其 后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整 理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记 录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5.3 。3 温度计测温精度注意事项1测温管的埋设长度宜比需测点深 3050伽，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100150伽；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全 长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温 时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时 ,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测 2个温差, 一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差 ,可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上 2个温差25C,因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表 面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常 明显，故要根据测得的温度及时进行调节。5。3。 4 基础底板测温孔测完温度处理基础底板测温孔测完温度后， 每一孔都是一个薄弱部位， 处理不好就很容易从孔处 渗漏，因此每一个孔都必须采用防水材料仔细填实 .5。 3。 5 拆除保温层条件及测温结束时间 拆除保温层条件和测温结束时间：以砼温度下降，砼中心温度与表面温度差小于20C，且表面温度与大气温度差小于 20E ,逐层拆除.5.4 混凝土的养护基础底板混凝土在初凝后， 开始覆盖蓄水保温养护 . 预计混凝土水化热在混凝土浇 筑3天后出现峰值 （具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于 14天,防止出现 温度裂缝 .蓄水养护 3 天后, 地下一层墙柱钢筋绑扎、 侧壁模板、 梁板模板及支撑的施工正常 进行. 蓄水养护满 7 天后, 筏板基础改用覆盖洒水养护。5。5 施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋300X 3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处 形成一个封闭的圈。 侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前 , 派人用小木棒在施工缝处画出 深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土 面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在 施工缝处铺一层（厚 50mm100m与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝5。6 混凝土试块留置、坍落度测定 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000nm时，每200nm制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500留置一组， 一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组 .同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2组。拆模试块按需要留置（75% 100%设计强度）。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在土 2cm范围。5.7 砼裂缝控制技术措施 大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生 较大的温度变化和收缩作用， 由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因； 因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行 :1 、降低水泥水化热和变形 选用低水化热