压接施工工艺设计(共8页)

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 1、概况 12、导线、避雷线机械物理性能 13、液压管参数 14、液压压接前的准备工作 35、画印、切割、穿管、施压顺序 36、压模 57、压接机具 68、液压操作 69、质量要求 610、施工安全措施 71. 概况 xxx110kV输电线路，简称xx线。全线导线使用型号为LGJ300/40钢芯铝绞线；避雷线使用型号为GJ50镀锌钢绞线。线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张选用NX2线夹弯头绑扎。为了保证工程施工质量，特编写此工艺。本工艺编写依据为SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形形状呈六角形。2. 导线、避雷线机械物理性能（见表一）表一 导线、避雷线机械物理性能导线、避雷线型号导线避雷线LGJ300/40GJ50股数/直径 （mm）铝股48/2.85/钢芯7/2.227/3.0截面积 （mm2）铝部306.21/钢芯27.1049.46综合333.3149.46 计算直径 （mm ）23.769.0 单位重量 （kg/km）1058423.7 瞬时拉断力 （N）8341058165 弹性系数 （N/mm2）65000 线膨胀系数 （1/ 0C）20.510-611.510-6 直流电阻（20） （/km）0.09433/ 注：导线采用GB117983国家标准，避雷线采用GB117974同家标准。3. 液压管参数3.1 液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）3.2 液压管尺寸（见表二）表二 液压管尺寸表 （单位：mm）管 型管 别压 前 外 径压 前 内 径压前长度压后对边距最大允许值外径允差范 围内径允差范 围JY-50G钢管 18+0.3-0.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY-300/25钢管14+0.3-0.214.313.87.3+0.2-0.27.57.116012.24铝管40+0.640.63625.0-0.425.024.660034.60NY-300/25钢管14+0.3-0.214.313.87.3+0.15-0.157.457.159012.24铝管40+0.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液压管内外径测量和计算方法外径在管上均选三点检测，每点互成90测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。4.液压压接前的准备工作4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合同家标准的各项规定。4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。4.4断线4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15 m以内应不存在必须处理的缺陷。4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。4.5管、线清洗4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的 1.5倍。4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。4.6涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。4.6.2按第4.5.3条将外层铝股及汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。4.6.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。5.画印、切割、穿管、施压顺序 5.1GJ50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）JY50G画印、切割、穿管、施压顺序见图三。5.2LGJ300/25钢芯铝绞线的直线接续管JY300/25画印、切割、穿管、施压顺序见图四。5.3LGJ300/25钢芯铝绞线的耐张管液压管NY300/25穿管、施压顺序见图五。 耐张塔的耐张管引流板朝向规定：边导线耐张管线引流板垂直朝下；中导线耐张管线引流板往内角侧朝上30度。（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按SDJ22687“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）5.4导线耐张引流管的施压顺序见图六。6.压模 （见表三）表三 压 模 表 (单位：mm）名 称适用管型适用线型压模对角距压模对边距压模长备 注钢管模JY-50GGJ-501815.4（-0.1）地线直线管的钢管钢模NY-300/25LGJ-300/251613.7（-0.1）导线耐张管的钢管钢模JY-300/25LGJ-300/251417.1（-0.1）直线管的钢管钢模铝管模NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9（-0.1）导线耐张、直线、修补管的铝管钢模7.压接机具7.1超高压泵见表四表四型 号额定压力(MPa)卸荷压力(MPa)液压油工作(粘度) (E)液压油工作(温度) ()输入功率(马力)额定转速(分/转)重 量(kg)CJBJ94252.95.5105543000797.2液压钳见表五表五型号输出力（KN）最大压力（Mpa）常用压力（Mpa）卸荷压力（Mpa）工作行程（mm）额定流量（L/mm）重量（kg）QY1251250948025251.6408.液压操作8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。8.2被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托 住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。 8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图六。8.5每模的施压压力不应小于70Mpa ，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。相邻两模之间至少应重叠5mm 。靠近管口侧的一模与管口应保持有5mm 距离为不压区，耐张铝管自钢锚凹处反向施压时所压长度不小于60mm 。8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。8.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。 9. 质量要求91架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按“SDJ22687”架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。9.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为： S=0.866(0.993D)+0.2mm D管外径mm 而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。9.3液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。9.4各压接管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。10.施工安全措施10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。10.2压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。10.3压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。10.4液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接上方。10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在末旋转到位的状态下压接。10.6液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。专心-专注-专业