施工组织设计-路面工程施工组织设计

施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据、指导思想及编制原则一、施工组织设计编制依据（1）宁乡县玉煤公路新建工程第四标段招标文件。（2）国家及有关部门颁发的现行设计规范、施工规范的质量检验评定标准及验收办法。（3）国家有关的政策、法律、法规。（4）现场调查、采集、咨询所获取的资料及招标单位在“标前答疑会议”提出的有关规定。（5）我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在公路及市政工程施工中积累的施工经验。（6）我单位可调用到本标段的各类资源。二、指导思想为了确保优质、安全、高效地按期完成本标段的工程施工，制定施工组织、编制指导思想如下：（1）管理人员与施工队伍：管理人员由具有丰富工程施工经验的同志组成，施工队伍调集我单位常年参与公路与桥梁的专业队伍，根据本合同的质量、安全、工期、环保等各项要求，组织专业化队伍施工。（2）施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系实行平行流水作业，均衡生产，确保业主要求的工期。（3）机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。（4）施工工艺：根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全程监控，信息化施工。（5）质量控制：进一步推进全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。三、编制原则（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我公司在施工组织设计中明确的质量目标，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。（3）方案优化的原则科学组织、合理安排、优化方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本标段主要项目进行多种方案的综合比选，针对不同的情况，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学合理周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）科学配置的原则根据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有类似施工经验的管理人员和专业化施工队伍入场，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。（6）合理布局的原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求以及地形、地貌的特征，在临时工程施工准备上，特别是对电、道路、预制场及拌和站的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，满足施工要求。第二章 工程概况 一、工程概况 宁乡县玉煤公路新建第四合同段全长共4.5km。面层：24.5m，7cm沥青砼路面，其中4cm厚中粒式重交沥青，3cm厚的细粒式重交沥青。基层：1、双基层：底基层为24.75m宽，20cm厚4%水泥稳定砾石；基层为24.5m宽，20cm厚5%水泥稳定碎石。 2、单基层：基层为24.5m宽，25cm厚5%水泥稳定碎石。二、主要技术指标项 目单 位全城线公路等级二级标准轴载KN设计年限年15车道系数0.40设计弯沉值mm5510-2路面宽度m9汽车荷载等级汽车-超20挂车-120三、本标段主要工程数量标段数量工程项目单位工程数量起讫桩号K15+422K20+649路线里程m522725cm厚水泥稳定碎石基层M233791.5020cm厚水泥稳定碎石基层M21586520cm厚水泥稳定砂砾底基层M216282.5沥青沥青表处下封层M247043中粒式沥青砼M247043细粒式沥青砼M247043 六、施工进度总体计划表项目名称计划开、竣工日期日历工期（天）施工准备第12天2路面底基层第324天20路面基层第2545天20沥青表处下封层第4650天5沥青砼下面层第4651天7沥青砼面层第5260天8总 工 期57天第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节 人员的动员周期及进入施工现场的方法接到中标通知书后项目部人员和各施工队的先遣人员即行上场，由于工程就在本县范围内，队伍调遣迅速，动员周期为一周。项目经理部人员在被授权代理人的带领下负责与业主签订施工合同，施工队先遣人员则在项目经理部人员参与下选定最终驻地位置、熟悉驻地环境、联系水电、联系材料供应商，为建设项目部和展开施工生产做准备。在签订正式合同后，各施工队后续人员随即进驻施工现场，进行项目部和做各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。劳力人员调配计划见劳动力计划安排表队伍名称人数(人)主要工作内容路面底基层施工队40K15+422K20+649段底基层路面基层施工队40K15+422K20+649段底基层沥青表处下封层10K15+422K20+649段底基层沥青砼下面层30K15+422K20+649段底基层沥青砼面层30K15+422K20+649段底基层合计170K15+422K20+649段底基层第二节 设备（仪器）动员周期及设备的组织与安排一、拟投入本工程的设备仪器情况本标段配置设备仪器主要遵循以下原则：1、针对工程任务情况和专业特点配置相应设备仪器；2、注重机械化施工，机械设备力求配套；3、力求设备仪器的先进性，更好地满足施工生产的需要。基层施工主要机械配备表序号机械名称单位数量性能1拌和楼23装载机台2良好4压路机台2良好5自卸汽车辆40良好6挖掘机台4良好7洒水车辆1良好用于质检的仪器、设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1南方全站仪NTS-350台12经纬仪T2台23自动安平水准仪DS3-1台44万能试验机WE-100台15压力试验机YE-100台16重型击实仪套27干燥箱YH-55台18土工标准筛D-20-0.02MM套19比重计NB-1套110架盘天平211台秤0-100kg112案秤0-10kg113各种量杯套114灌砂法试验仪套315试模70.770.770.7mm套416试模150150150mm套817环刀取土器套618触探仪套119核子密度仪MC-3套120手动砼贯入阻力测定仪HG-805套121全自动砼压力试验机EL31-6300/01套122水泥坑析机EL33-7100/01套123路面材料测试仪套1第三节 材料计划与运输方式一、材料的来源与运输方式所有物资材料的采购都由项目经理部物资部统一办理，试验室协助质量把关，将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验上报建设单位、监理工程师审批后方能采购。对于主要材料及特种材料还将严格按湖南省公路建设材料采购的有关规定执行。经过现场实际调查，初步拟定的主要材料来源和运到施工现场方法如下：水泥：水泥主要从宁乡水泥二厂采购，用汽车运至施工现场。碎石：碎石从宁乡县城砂石场采购.中粗砂：采用天然河砂，汽车运至施工现场。沥青:70#沥青由业主统一采购运送到工地。二、主要材料供应计划（略）第四章 主要分部分项工程施工方法（一）、煤夹石垫层施工：测量放样用南方全站仪NTS-350利用坐标法，逐桩进行定位，并用自动安平水准仪进行高程控制，即根据垫层设计高程，垫层横坡度，单幅每一横断面左右设立两桩，施工人员根据松铺系数现场拉线控制煤夹碎石垫层高程及平整度。 材料选择煤夹碎石采用，碎石通过对其压碎值、针片状含量、含泥量等物理性能的检测试验进行选定，直至满足以上各项规范要求实验数据为止，如碎石（碎石子粒径控制在2030mm。）不能满足以上任何一项要求，一定不用或改良调整其级配。(二)、水稳砂砾(碎石)基层施工：测量放样用南方全站仪NTS-350利用坐标法，逐桩进行定位，并用自动安平水准仪进行高程控制，即根据基层设计高程，基层横坡度，单幅每一横断面左右设立两桩，施工人员根据松铺系数现场拉线控制水泥稳定碎石基层高程及平整度。材料选择水泥采用优质水泥，碎石通过对其压碎值、针片状含量、含泥量实施以及水泥稳定碎石无侧压限抗压强度试验进行选定，直至满足以上各项规范要求实验数据为止，如碎石不能满足以上任何一项要求，一定不用或改良调整其级配。拌和为保证施工进度和碎石基层质量，选用2台500型搅拌机，投入搅拌机的每盘拌和物数量按施工配合比和搅拌机容量经称量确定后再投入，根据砂石料的含水量和天气变化，严格控制用水量，拌和料进入搅拌机后，先干拌10秒，再加水搅拌，最小搅拌时间不小于60秒，出料时保证卸料高度不超过1.5米。运输已拌成的混各料采用自卸汽车运输，从出料到摊铺现场控制在5分钟内，如温度过高，应加以覆盖，防止水分蒸发。摊铺整平碾压采用人工摊铺，成型时，加密控制桩，拉线控制基层平整度和高程，边铺筑边检测，保障压实后的基层在平整度、高程方面符合规范要求，整平后用YZ18振动压路机静压，碾压时遵从先边后中，先静后振，先慢后快的原则，直至压实度达到标准，外观无明显痕迹为止。自检处理压实度、弯沉、轴线、高程、平面尺寸自检后，如发现质量缺陷时，进行开仓及换填或进行补强处理，直至合理。养生、交通管理洒水养生7天，在水泥稳定碎石凝结成型且强度达到其强度的50%-60%之前封闭交通(三)、路面沥青混凝土施工方案（1）质量标准压 实 度：96； 平 整 度：1.2mm厚 度：+20mm,-5mm ； 宽 度：20mm中线高程：15mm ； 横 坡：0.3本方案从沥青混凝土的组成材料、配合比、生产运输、摊铺、碾压几个大工序，详细叙述其过程控制、检验、试验及质量监督等内容。（2）沥青混凝土的生产 1）集料和填料：集料规格的稳定，是保证级配不偏离目标值的关键。施工前在对料场的调查取样和试验的基础上，指导料场改筛和调整筛板安装角度，使各种集料规格符合规范的要求，以保证集料规格稳定。集料为碱性石炭岩石料，与沥青的粘附性指标4级，压碎值均20。粗集料采用碎石，其粒径规格和质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）的规定。公司质量技术科和设备材料科将在公司质量检测中心的配合下，在进料和施工生产的过程中进行不间断的抽查和控制。细集料采用石灰岩石屑，且洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成，其粒径规格与质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）的规定。填料必须采用石灰岩等憎水性石料磨细而成的矿粉。矿粉中不含有泥土等杂质。当采用沥青混合料拌和石的回收粉做填料时，回收粉必须洁净、无杂质，塑性指数小于4，且用量不超过填料的50。为了保证粗集料和细集料的洁净、干燥，确保集料无污染，我公司将投入大量的人力、物力修建了沥青混凝土料场，并进行场地硬化工作，有效的保证集料的洁净、干燥，从材料上严格控制、把握好质量关。2）沥青:石油沥青:石油沥青使用AH70，要求质地均匀，无水分，当加热到170时不起泡。每批运到现场的沥青都应附有制造厂证明和出厂试验报告，说明装运数量、日期，定货数量，试验结果与规范的标准值。成品重交沥青使用前应取样融化检验是否有离析现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，且各项指标均符合下表要求时，再使用。重交沥青的技术要求：指 标ABCD针入度（25，100g,5s min(0.1mm）100806040针入度指数PI Min-1.0-0.6-0.2+0.2延度（5，5cm/min） min(cm)50403020软化Tr&b Min()45505560运动粘度（135） Max(pas)3333闪点 Min()230230230230溶解度 Min(%)99999999离析，软化点差 Max()2.52.52.52.5弹性恢复（25） Min(%)55606570 RTFOT后的残留物质量损失 Max(%)1.01.01.01.0针入度比（25） Min(%)5.0556565延度（5） Min(cm)3.0252015沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施工规范要求，公司将与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节进行有效的控制。3）材料的贮存：集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场应具有良好的排水设施。沥青加工厂将对场地进行清理和分隔，并有效的改善了料场的排水状况，以满足施工生产的需要。粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集料洁净，防止污染。细集料贮存时采取防雨措施。 矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，防止污染。不使用受潮结块的矿粉。沥青加工厂须对矿粉罐进行清理和检修，以保证生产实施的过程中能够满足相应的技术和质量要求。沥青在专用罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存放，并在储罐外用标牌进行标记。在使用期间，贮存沥青的沥青罐中温度不低于130,并不高于175。存放过程中采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。沥青场生产的准备工作和设备的调试工作，将按计划、按要求进行完成。将用一个500吨的储油罐来储备生产施工用的沥青。排水改性将进行改造完成，满足生产沥青混凝土的特殊要求，严格把握控制住沥青混凝土的生产质量关。4）沥青混合料配合比设计：配合比设计：采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合AC25、AC20、AC13 级配（见下页）：并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试验使用。 生产配合比设计阶段：以二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使之达沥青混凝土配合比设计级配类型沥青混凝土类型AC20AC25AC13 通过下列筛孔质量百分率31.510010010026.51009510010019.095100759010016.07590628010013.262805373901009.5527243637085通过下列筛孔质量百分率4.753558325235502.362846254220311.182034183215250.61527132510190.310208187150.156145135120.0754-83748到设计要求的级配组成，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料进料比例，使供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量加0.3和最佳沥青用量减0.3等三个沥青进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。配合比验证阶段：采用重交沥青生产配合比试样，铺筑试验段，并开展如下工作：确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；确定摊铺温度和摊铺速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；并用和的沥青混合料进行马歇尔试验及路面钻取的芯样检验，由此确定生产的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，0.075毫米、2.36毫米、4.75毫米三档筛孔的通过率应接近要求级配的中值。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配，马歇尔试验指标不符合时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。有关配合比设计过程中的有关试验资料必须送呈监理审阅，待监理批复后作为指导生产的依据。5）沥青混合料的生产工艺流程（见下页）： 6）沥青混合料的拌制：采用两台间歇式拌和机进行沥青混合料的拌制。两台设备均具备以下功能：电脑控制生产过程，生产时按重量分批配料，各种矿料的用量及拌和温度可自动打印。设备还装备有保温的贮料罐及二次除尘设施。设备每小时可生产沥青混合料200吨，每日可供料1600吨以上。沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度控制如下：AH70加热温度在150170的范围内，石料加热温度应比沥青加热温度高10-20（填料不加热）。普通沥青混合料的出厂温度应提高5-10，在150-175范围内。生产中尽量按温度的上限进行控制，以满足施工摊铺的温度要求。沥青混合料生产工艺流程图如下：一仓四仓三仓二仓总料斗拌缸拌和控制出厂温度沥青混合料自卸汽车工地抽样检查3040s沥青矿粉沥青罐矿粉罐导热油炉加热沥青斗矿粉斗规定质量规定质量螺旋输送加热滚筒冷料运输振动筛材料进场配合比设计，确定各材料用量粒料结合料填料粒 料石屑砂 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅拌和时间宜为30-40s，其中干拌时间不得小于5s。 拌好的普通热沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料罐储存，储料罐设有加热保温系统，储料时间以符合摊铺温度要求为准，不超过72小时。贮存期间温降不超过10，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料颗粒离析。出厂的沥青混合料需逐车用地磅称重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌站，一份交摊铺现场，一份交司机。（3）沥青混合料的运输沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车箱应清扫干净。为防止沥青与车箱板粘结，在车箱侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液，车箱底部不残留余液。从拌和炉向运料车上放料时，通过前后移动运料车（大于3次）的位置，以消除粗细集料的离析现象。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。公司要求沥青加工厂与所有参加沥青混凝土混合料运输的车辆签定保证混合料温度和运输服务的有关协议，要求参运人员服从指挥，保证施工生产的有序进行。沥青混合运输的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，或遭雨水淋湿的混合料不铺筑在道路上。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）生产过程的质量控制和材料试验检验集料：粗集料做筛分、含灰量，视密度实验，必要时做压碎值、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量试验，满足GB5009296附表C.0.6及C.0.8的要求；细集料做筛分、含灰量试验，满足GB5009296附表C.0.11的要求；矿粉做筛分、含水量、视密度试验、满足GB5009296附表C0.0.12的要求。沥青：每批沥青需做三大指标（软化点、针入度、延度）试验。石油沥青AH-70须满足GB5009296附表C.0.1的要求。沥青混合料：沥青混合料做矿料级配试验、油石比、马歇尔试验，并随时进行外观检测和温度检测。矿料级配组成符合施工规范和设计要求的范围。马歇尔试验技术指标必须达到下表所规定的范围：试验项目沥青混合料类型城市次干路击实次数（次）沥青混凝土两面各50稳定度（1）（KN）I型沥青混凝土5.0流值（0.1mm）I型沥青混凝土2045空隙率（2）（）I型沥青混凝土36沥青饱和度（）I型沥青混凝土7085残留稳定度（）I型沥青混凝土75配合比设计确定的沥青混合料符合上表要求，并有良好的施工性能。生产及运输过程的温度控制如下表所示：沥青种类石油沥青AH70沥青加热温度（）150170矿料加热温度（）比沥青加热温度高1020（填实不热）沥青混合料出厂温度（）140165混合料贮仓贮存温度（）贮料过程中温度降低不超过10运输到现场的温度（）不低于150沥青混合料出厂前需逐车检查温度，温度过高或过低均不出厂。拌站设专职监督员一名，对以下情况随时进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都放弃；拌和以后混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点，离析的结块现象，否则不出厂。每次试验的结果必须存底备查，并在需要时提交监理工程师审阅。（5）沥青路面施工：沥青路面是道路的“脸面”工程，必须按设计要求，施工规范要求，质量检验评定标准，试验配比技术指标，汇同建设、监理、质监及试验单位的科技人员，以某路段为试验路段进行摊铺碾压，经各方代表签字确认可行后，再全面铺开（其施工流程见下图）。沥青路面施工流程图基层修复验收道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油找平层放基准线摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸人工修补缺陷及平石边或接缝摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械余料复检各项质量指标 （6）施工测量在施工过程中东西两侧各采用路中线、边线两条线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。 高程控制点的施测方法，根据施工现场实际情况，直线段分南北两侧各作单幅摊铺，高程控制点采用摊铺机前挂线高程控制方式时，各高程控制点间距10米，沿中线和边线布设。大交叉口广场布设1米8米方格网（注：摊铺机拟一次铺8米宽）。各层摊铺标高在摊铺碾压完成立即采用水准仪检测，合格后才能进行下层的施工。每一层全路幅摊铺完成后测设高程控制,逐层控制表面平整度。（7）路面基层验收沥青面层施工前先按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合下列要求后方可铺筑沥青面层：1）有破损处已修复；2）有足够的强度和适宜的刚度；3）具有良好的稳定性；4）表面平整、密实、拱度与面层一致，高程符合要求；（8）洒布粘层油洒布前，应彻底清除粘染在基层上的土块及其他杂物，并对路面进行清洗，采用鼓风机将表面灰尘吹去。粘层油采用AH-70热沥青，使用沥青洒布机喷洒，洒布时用稳定的车速和喷洒量，洒布时沥青洒布的喷油管与路面形成约30度的角，并保证适当的高度，以使喷洒均匀。洒布车按0.2-0.4千克/平方米的用量在整个洒布宽度内均匀喷洒，透白区域或洒布机无法喷洒的部位，要用人工补涂、补洒，并在洒布过程中避免过厚形成自由沥青，导致面层泛油。洒布时洒布带两侧设置流动档板紧跟洒布车移动，以防粘层油染路人及路旁构筑物。 （9）沥青混合料摊铺1）在摊铺混合料之前，检查确认基层的质量，当基层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。2）找平层和土工格栅施工完毕后应立即连续施工面层沥青混凝土，对表面的所有松散材料进行清扫，直到表无污物为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不允许车辆行驶。 3）侧缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前在所有接触面上均匀地刷上一层薄层热沥青结合料。4）调平层、下面层、中面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制的方式进行摊铺，上面层（抗滑表层）摊铺时采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。5）摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线，即以稍为看见螺旋叶片或刚盖住叶片为准。6）沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。7）运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂进性断料，则摊铺机继续保持运转。8）施工时尽量避免施工接缝。主路两侧各宽16.5米，单幅全幅一次摊铺成型。广场（路型规则部分）采用多幅非全幅作业，每幅不铺筑太长，在铺筑一幅后调头完成另一幅，使两幅间开成一道热的纵向接缝，摊铺第一幅时预留15厘米的连接带不碾压，第二幅应在预留带的混合料温度不低于100度时进行摊铺，并从边接带开始碾压，不留缝迹。9）对外形不规则路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。在雨天，表面存在积水及气温低于10度时，都不得摊铺混合料。（10）路面碾压1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀地压实。2）为达到最佳压实效果，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机相结合的方式，并具有手扶振动夯具，以用于窄狭地点、路边线处压实或修补工程。压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。3）压实分成初压、复压、终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度 名 称碾压阶段轮胎式压路机双钢轮振动式压路机初压（km/h）适宜(静压)1.5-2.0最大(静压)5复压（km/h）适宜3.5-4.5（振动）45最大8（振动）4终压（km/h）适宜4-6（静压）23最大8碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130度，复压不得低于90度，终压完成时温度不得低于70度。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10度。4）各阶段碾压操作规程与要求A、初压阶段应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混产类型经试压确定；压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3/-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40厘米，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。B、复压阶段碾压遍数不少于4-6遍，复压后路面密实度不小于96，无明显轮迹。采用重型的轮胎压路机。采用轮台压路机时，总质量不小于15吨。碾压厚层沥青混人合料时，不宜小于22吨，轮胎充气压力不小于0.5Mpa,相邻碾压应重叠1/3-1/2的碾压轮胎宽度。振动时，振动频率宜为35-50Hz，振动幅为0.3-0.8毫米，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20厘米。C、终压阶段终压应紧接复压后进行，并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍，并无轮迹。D、其他特殊地段的压实碾压过程中有沥青混合料粘轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作规程或停旗期间掉落在路面上。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行。压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起线3米以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯实板压实，对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤，热烙铁补充压实。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到的压实温度后，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。 （11）接缝施工1）铺筑工作安排使绷、模向两种接缝都保持在最小数量。2）纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部份留下10-20厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。3）上下层的纵缝错开15厘米以上，表层的纵缝顺直县留下10-20厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。4）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大至成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间错开1厘米。5）当新铺沥青砼与原有路面、或其他道路装置连接并配合标高时，将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚度。接缝处用切缝机切割，以保证外形美观和搭接紧密。 6）摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械、工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一层油料，在工地现场应准备好挡风、加热、保温工具和设备。7）卸料后应用苫布等及时覆盖保温，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快刮平、快碾压。8）在摊铺沥青混合料前，宜用喷灯将接缝处加热至60-75度接缝处除用热夯、烙铁等夯实、烫平外，并应用压路机沿缝加强碾压，碾压时应备有足够数量的压路机。9）集中人员与机具、缩短摊铺与碾压的时间，并加强工地现场与沥青搅拌站的联系，做到定量、定时、定车组织生产，及时供料，避免接缝过多。(四)、侧平石施工方案：（1）侧平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（2）按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。（3）安砌侧平石时用松散石灰土找平基础，从水泥砂浆砌筑。（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。（5）侧平石勾缝、安砌后适当泼水养护。第五章 工程质量的保证措施(一)、质量目标工程验收合格率100%，满足全线创优规划要求，工程一次成优，确保优质工程。(二)、创优规划宁乡县县金洲大道东线工程是省、市级重点工程，为向业主交付满意产品，我单位抽派具有丰富的公路施工经验的管理人员和技术人员负责本工程的具体实施，并承诺将本工程建成全线的精品工程，确保工程质量达到国优标准。 (三)、保证工程质量的主要措施1、保证工程质量的组织管理措施成立全面质量管理委员会，第一管理者管生产同时必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2、保证工程质量的主要技术措施2.1施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。2.2认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。2.3施工前后自始至终要对路面各构造层测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。2.4在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。2.5在施工中要充分调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。3、材料采购的质量保证措施原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制。工程材料和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的标准要求；工程标准及技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择平价合格的供应商，预定交货地点和日期。第六章、工期保证措施（一）原则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取：分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，开辟临时便道，保障通畅。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。（二）计划实施的保证措施1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。2、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成年、月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。4、加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完成提供的工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度汁划打下坚实基础。5、加强日常施工管理，检查当天情况，保证旧路的通行，及时解决施工及通行中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、年度计划完成。（三）技术人员及管理人员保障本项目部人员曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。（四）施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。（五）施工机械保证1、本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。2、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。（六）加强计划管理1、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。2、根据总体计划要求，相应的管理部门做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并采取预防措施，以保证工程顺利进行。第七章 雨季施工技术措施1、为安全渡汛，专门成立防汛工作小组。项目经理任组长，施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛工作小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。专人负责收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。2、机械设备（1）现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。3、电气设备（1）在雨期施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。第八章 降低成本措施1、认真学习图纸和有关技术规范，精心设计、精心施工，严格把好质量关，不返工，不做无谓的重复劳动。2、认真编制施工组织设计，合理组织施工，充分利用人力物力，充分发挥施工机械的机械效率。施工部门要提出缩短工期及降低其它直接费用的计划。合理安排工序，组织均衡施工，尽量减少停、窝工损失。3、钢筋加工采用冷拉、计算下料，土方工程提高挖土机的产量，合理劳动组织，减少材料二次搬运等。积极进行技术革新改进施工方法。4、施工工地要严格验收施工所用的原材料和混凝土构件的数量与质量，做好成品与半成品的保护工作，避免材料亏损和不必要的返工和维修工作。5、行政管理部门要制定管理费节约措施，由财务部门编制管理费用计划。要精减机构与层次，降低非生产人员的比重，加强劳动管理，减少辅助工资支出。加速工程进度，减少绝对费用开支，加强质量管理，减少返工浪费和工程保修费用，严格执行费用开支标准，减少非生产费用与办公费用的开支。6、工程施工材料费占相当大的比重，因此做好材料费的控制是降低成本的关键，因此需要加强两个方面的控制：第一，加强材料采购成本的控制。材料采购成本主要由材料价格和运杂费组成，因此在采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节，按计划进料，尽量减少运输费用和途中损耗。第二，加强材料消耗量控制，主要是严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度。推行材料节约奖励办法，做好统一计划分批进场，充分利用高效能材料代用品和废品旧材料，做好木材和钢材的统一配制和加工，提高出材率和利用率。7、加强工程成本分析工作，要随时掌握成本计划的完成情况，找出成本节约或超支的原因，发现薄弱环节，总结成本管理的经验和问题，采取相应措施，以进一步降低工程成本，提高企业的经济效益。第九章 安全生产保证体系及措施1、安全生产保证体系（1）安全目标无死亡，无重大安全事故，把轻伤事故降低到最低限度。（2）安全保证体系施工中建立以项目经理为首的安全保证体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门；专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。2、安全生产保证措施施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解施工现场的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。(1)建全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。(2)严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。(3)专职安全员：经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。(4)坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。(5)各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。(6)各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。 (7)多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。(8)设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保封闭式围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。(9)吊装作业时，需设专人指挥。吊臂回转半径内严禁站人。(10)开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中注意的事宜与禁止事项。(11)严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。(12)操作蛙夯时必须由两人同时操作，一人扶夯，一人牵引电缆，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(13)施工现场主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。(14)吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。(15)吊装作业时派专人统一指挥，起重工要掌握本工种安全操作规程，作业中遇有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。(16)夜间施工时作业场地必须有足够的照明，设防护栏杆及红色警示灯。(17)施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。(18)项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。安全保证组织机构框图 项目经理项目副经理项目总工 安质部长 安全检查工程师 班组长、兼职安全员 操作人员自检、互检、交检第十章 文明施工保措施我单位以创建文明工地为宗旨，以加强环境保护为目的，特制定文明施工及水保措施如下：1、本工程成立文明施工及交通专职小组，由项目经理直接领导，设专职人员负责文明施、宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作，既方便沿线居民生活，又保证为工程顺利施工创造良好环境条件。2、本工程所需材料运输避开公交高峰期。施工车辆尽量减少对社会交通的干扰。3、所有工程材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并设明显标识。4、本工程设立施工及生活垃圾集中存放点，定期清运。设块人清扫施工现场，负责保持现场整洁及卫生工作。5、排水设计时，保证自然降水和地下水的清洁，并将其引到就近的河里。6、运输材料的车辆要苫盖，以防在运输途中掉落，影响道路周边环境，尤其是水泥、砂、石料的运输。7、在施工现场设立文明施工、环境保护、节约用水标志，时刻提醒施工人员保护环境，人人有责。8、保证现场内排水设施及现场污水畅通。9、现场内存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。第十一章 环境保护措施1、实行环保目标责任制搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。2、加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3、进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染，另一方面，及时协调外部关系，同当派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。4、制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规在编制总体、单项施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。5、采取措施防止大气污染(1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。(2)施工现场临时道路采用现况沥青道路，局部导行地段采用级配砂石或粉煤灰级配砂石等，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。(3)袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，库内存放。运输水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降成尘措施。(4)车辆不带水、带泥出现场。挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。(5)禁止