ZY4000液压支架修理方案工艺

ZY4000-10-21 液压支架修理方案一、修理数量及工期1、数量：中间架： ZY4000/10/21，99 架；过渡支架： ZYG4000/10/21，6 架；合计 105 架。2、完工日期：第一批，2015年3 月10 日中间架30 台；过渡架3 台。第二批，3 月20 日中间架30 台。第三批，3 月30 日中间架39 台；过渡架3 台二、主要技术标准1、MT3122000液压支架通用技术条件2、MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件3、MT313-1992液压支架立柱技术条件4、MT98-1992液压支架千斤顶技术条件5、MT419-1995液压支架用阀6、MT98-1984矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范7、液压支架大修标准8、外漏焊接件要符合MT/T587 规定结构件焊接通用技术条件9、外漏镀铬层要符合MT313 附录 A 规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准三、修理内容1、结构件：支架侧护板、顶梁、掩护梁、底座、连杆、导杆等结构件全部解体，清除煤泥，检查焊缝是否有开裂、变形；检查测量各连接孔磨损变形情况。对能够修复的结构件进行整形，焊接，镗孔等修复工作。对不能修复的结构件测绘出图加工新件。对所有完好结构件装配前作除锈处理， 喷涂防锈底漆及面漆。2、立柱及千斤顶：解体后分类摆放进行检查测量，对确认能够继续使用的外缸体、中缸、活柱、杆件、活塞头、导向套以及零部件清洗后继续使用，对需要电镀的缸体外协电镀， 对无法修复的部件外购新件。立柱及千斤顶内所有密封件更换新件，选用国内优质聚氨酯材料。按照修理工艺及标准组装后进行试压，合格后作除锈处理，喷涂底漆。3、液压件：支架所有液压阀类（操纵阀除外）全部更换新件；所有液压胶管及附件（弯头、直通、三通等） 全部更换新件。采用 DN 系列。4、对所有销轴、侧护板导杆、顶杆、弹簧等进行检查测量，对销轴、弹簧变形量过大或磨损、断裂、超差的更换新件，可继续使用的清除锈斑并重新进行表面处理。四、修理工艺及规程（一）、支架解体支架解体的场地要宽敞，无杂物，易于工人作业和进退。1、拆解高压胶管利用撬棒或专用扳手打出各连接处的U 形卡，然后拔出高压胶管。拆下后的高压胶管集中放于指定地点，集中处理。注意事项：a) 拆解带液压阀千斤顶的高压胶管之前，要首先对其进行卸载处理；b) 拆除 U形卡时，注意避开周围的人，避免 U形卡飞溅伤人；c) 严禁采用不拆除 U形卡而敲断高压胶管接头的方式拆除高压胶管。2、拆解顶梁首先用合适的钢丝绳吊钩挂在顶梁前后两侧销轴孔处，并对钢丝绳进行预紧，使其受力。拆除顶梁与立柱、顶梁与平衡千斤顶之间的连接销，然后把顶梁前端高，拆除顶梁与掩护梁之间的连接销，吊下顶梁，放于指定位置；依次拆除活动侧护板锁销、导向杆与侧护板、导向杆与侧推千斤顶以及侧推千斤顶与顶梁之间的连接销轴，取下活动侧护板、导向杆、弹簧组件和侧推千斤顶分类放置， 其中侧推千斤顶活塞杆要收至最短存放与转运；拆除各类阀和阀架与顶梁阀座之间的连接螺栓，吊起阀架，并分类放置。2、拆解掩护梁组体利用行车、钢丝绳吊钩，把掩护梁组体吊起一定高度，拔出前后连杆与底座之间的挡销和连接销，吊下掩护梁组体，放于指定位置；依次拆除前后连杆与掩护梁、平衡千斤顶与掩护梁、侧护板与导向杆、导向杆与侧推千斤顶之间的连接销，拆解后的各部件分类放置，其中平衡千斤顶、侧推千斤顶活塞杆要收至最短存放与转运；3、 拆除各类阀和阀架与掩护梁阀座之间的连接螺栓，吊起阀架，并分类放置。4 、拆解立柱拆除液控单向阀与立柱之间的连接螺栓与U形卡，取下液控单向阀，并分类放置。用钢丝绳吊在立柱柱头孔处，并拉紧，使其不至于在去除立柱挡销后倾倒。拔出B 形销，敲出挡销，吊出立柱，并把活塞杆缩至最短便于存放与转运。5、拆解推移框架与推移千斤顶拆除推移框架与推移千斤顶之间的连接销，吊出推移框架。拆除移千斤顶与底座之间的连接销，吊出推移千斤顶，并把活塞杆缩至最短便于存放与转运。注意事项：1、拆下后的各种销轴清理后分类放置，以备使用；2、在拆除掩护梁与顶梁、顶梁与立柱之间的连接销时，严禁在顶梁和掩护梁下与前后站人，防止顶梁前后摆动砸伤人。（二）、零部件冲洗对于拆解后的各种零部件， 均需先去除干净其表面附着的煤灰、 浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，然后吊入冲洗台进行高压冲洗，杜绝各结构件附带杂物进入拆解和装配现场。（三）、零部件转运经高压清洗后的各类零部件，分类转运至各个修理场地进行修理。在转运过程中，应选择合适的吊装和转运工具，并吊装牢固，起吊和转运零部件要轻起轻放，避免零部件在起吊和转运运过程中滑脱伤人和损坏，必要时，吊装和转运工具上（内）加衬垫。（四）零部件修理经高压清洗后的各类零部件，分类转运至各个修理场地进行修理。1、各类阀的修理、组装与调试铲除各类阀表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各类阀附带杂物进入拆解和装配现场；组装之前的阀体及各零部件应满足以下要求：阀体及各零部件不得有裂纹、创伤或变形等缺陷；阀体各孔道表面、阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂， 塑性变形不得大于 5%；有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺及其它杂物，再进行装配；阀内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性，且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻微磨损；在装配前应首先熟知各类阀的结构和装配关系、工艺及技术要求，理清装配顺序，并准备好装配所需要的工装工具；装配过程中，要安全稳妥地放置阀体，防止其滑脱伤人；装配零件时，注意其装配角度不要倾斜，然后用铜棒轻轻敲入，并加以预紧，最后旋紧压紧螺帽、端盖；在连接三通、弯头、中间接头和阀接板时， 注意装配连接件之间的密封件（“ O”形圈、挡圈）和 U 形卡，不要错装、漏装，并要装配到位；检修和装配过程中，应保持零部件、工作台及所用工具的清洁，以保证装配后阀内的清洁度，表面要达到清洁、无赃物、无锈斑的要求，必要时，可涂抹适量防锈油；注意事项：a) 拆解、检修和装配过程中， 应保护好各零部件的密封面， 防止受到损伤；b) 拆解、检修和装配过程中，防止弹簧弹出伤人。各类阀的调试灵活性要求1、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象；2、在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；单向阀的开启压力不得大于1Mpa。密封性能要求1、操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5min，总泄漏量不得大于15ml；操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5min，总泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求；2、安全阀分别在额定工作压力的90%和 2MPa压力下稳压 2min，不得渗漏；液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa 压力下个稳压2min，不得渗漏。安全阀压力调定流量小于 19l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力 15%，最小值不得低于额定压力的90%；流量在 1932l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力 20%，最小值不得低于额定压力的 90%；流量大于 32l/min 的安全阀，按设计要求调定。装配调试好的各类阀组件分类放在指定的周转箱内，便于周转。（五）立柱和各类千斤顶的修理、组装与调试各类立柱和千斤顶在拆解之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各类立柱和千斤顶附带杂物进入拆解和装配现场；立柱和各类千斤顶的解体盖板式导向套的解体推移、前梁、平衡等千斤顶的导向套与缸体之间是通过弹簧孔用挡圈、盖板和卡键结构连接的，首先用锤轻轻向内敲击盖板，使其松动，然后用卡钳取出弹簧孔用挡圈，再用顶丝顶出盖板，取出卡键；挡圈式导向套的解体伸缩、侧推、底调、护帮等千斤顶的导向套与缸体之间是通过钢丝挡圈结构连接的，首先用锤轻轻敲击导向套，使其松动，然后用专用工具拔出钢丝挡圈；螺纹式导向套的解体立柱的导向套与缸体之间是通过螺纹结构连接的， 直接放于自制拆缸机上拆卸导向套， 拆卸时注意掌握千斤顶的进退速度与拆缸机的旋转速度协调一致；把去除导向套、孔用挡圈、盖板、卡键和钢丝挡圈的立柱和各类千斤顶集中放在合适的场地，用高压泵打出活塞杆和活塞，利用扳手和卡簧钳等工具拆下活塞部位的各零件；解体后的立柱和各类千斤顶零部件，应放在煤油盘内彻底清洗，清除干净所有孔道、退刀槽、密封槽及螺纹孔底部等处的积垢、铁屑及其它杂物，分类放置在清洁的容器或台面上，并加以遮盖；活塞杆、缸筒应放在木质或专用衬垫上；立柱和各类千斤顶的修理和装配必须满足以下要求：1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a )轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于 50mm；b )径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 ；2c )轻微擦伤面积小于50 mm；d )同一圆周上划痕不多于2 条，擦伤不多于2 处；e ) 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3 处，每处面积不大于225 mm。2、活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8 ，缸体内孔的表面粗糙度不得大于 0.4；3、立柱活塞杆的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于 2；4、各类型缸体不得弯曲变形， 内孔的直线度不得大于0.5 ；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2；缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形；5、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于 2 cm2；6、有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺及其它杂物，再进行装配；7、千斤顶内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性，且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻微磨损；其他配合尺寸应能保证互换组装的要求。8、在装配前应首先熟知立柱和各类千斤顶的结构和装配关系、工艺及技术要求，理清装配顺序，并准备好装配所需要的工装工具；装配过程中，要安全稳妥地放置缸体，防止其倒下伤人；装配零件时，注意其装配角度不要倾斜，保证活塞杆与缸体在同一条轴线上，然后用压缸机压入或用铜棒轻轻敲入，再依次装配导向套、卡键、盖板、孔用挡圈和钢丝挡圈等；9、检修和装配过程中，应保持零部件及所用工具的清洁，以保证装配后立柱和千斤顶内的清洁度，表面要达到清洁、无杂物的要求。立柱和各类千斤顶的调试灵活性要求立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过6.5MPa；进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。密封性能要求单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程 1/3 的工况下，用 2MPa压力供液，保持 2min，压降不得超过 0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。给装配调试好的立柱及各类千斤顶喷涂规定的面漆后， 分类放在指定的周转箱内，便于周转。（六）结构件的修理各部分结构件在拆解和涂漆之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各结构件附带杂物进入拆解和装配现场；结构件的修理依据以下程序和标准进行修理：1. 顶梁、掩护梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形量不得超过 10%；22. 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm、深度不得超过20mm；23. 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm、高度不得超过10mm；4. 结构件平面上出现的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。5. 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；6. 复为位弹簧塑性变形不得大于5%；7. 推移框架的直线度不得超过5%。8. 对焊缝开裂的结构件，均应去除原焊缝后，再重新施焊；开裂严重导致焊接件之间出现错位的，在去除原焊缝后，对其修整复位，然后再重新施焊，要求焊缝光滑、平整、牢固。9. 对缺损、开裂的结构件，按有关设计要求对其修复补焊完整。结构件面漆的喷涂修理后的结构件表面要均匀地涂饰规定的底漆与面漆。（七）支架装配掩护梁组件掩护梁、前连杆、后连杆及其千斤顶的装配前、后连杆与掩护梁的连接选择合适的场地，平稳地放置好掩护梁，然后吊起前、后连杆，使其连接销孔与掩护梁体连接销孔相配合，插入连接销，最后插入挡销和开口销；1. 平衡千斤顶的装配把修理装配好的平衡千斤顶用连接销与掩护梁连接，插入销轴和开口销。2. 掩护梁侧护板、弹簧、导向杆和侧推千斤顶的装配把修理装配好的侧推千斤顶、弹簧和导向杆依次装入掩护梁、尾梁的导向筒内，旋转合适的角度，装入连接销轴、开口销和弹簧挡圈，然后吊装侧护板，用连接销与弹簧组件连接，并插上开口销。顶梁组件顶梁侧护板、弹簧、导向杆、侧推千斤顶和前梁千斤顶的装配平稳地放置好顶梁体，把修理装配好的侧推千斤顶、弹簧组件和导向杆依次装入顶梁的导向筒内，旋转合适的角度，装入连接销轴、开口销和弹簧挡圈，然后吊装侧护板，用连接销与弹簧组件连接，并插上开口销。顶梁与掩护梁的连接用行车把顶梁吊起，调整顶梁的高度和角度，使顶梁上的销轴孔与掩护梁上的销轴孔相配合，插入连接销、挡销和开口销；推移千斤顶的安装把修理装配好的推移千斤顶起吊至底座上方， 先将其底部缓缓放入底座内部，然后将其推入或从后部拉入底座，使其两侧支撑耳进入底座支撑槽内，压上压块，插上销轴和开口销。立柱的安装把修理装配好的立柱自柱头销孔处起吊至底座柱窝内， 调整好立柱的角度，使缸底两侧耳与底座挡销孔相一致，由底座两挡销孔处打入挡销，并插入 B 形销。各类阀的安装按照图纸及工艺要求，先把各类阀连接成组件，然后再安装到指定的位置。高压胶管的连接按照图纸及工艺要求， 用各类规格高压胶管把安装好的各类阀及千斤顶连接起来。注意事项：1、连接时高压胶管接头处的密封挡圈、“O”形圈、U形卡，要装配入槽到位，不得错装、漏装；2、高压胶管的排放要整齐有序。顶梁掩护梁组件与底座、立柱的连接1. 顶梁掩护梁组件与底座的安装把装配好的顶梁掩护梁组件自顶梁上销孔处吊装至底座上方， 调整好角度，使前后连杆销轴孔与底座上销轴孔相配合，插入销轴，装上挡销和开口销。2. 顶梁与立柱的连接把顶梁放至合适的高度，调整立柱的高度与角度，使其柱头孔与顶梁柱窝相配合，插入柱头销、挡销和开口销。推移框架的安装1. 推移框架与连接头的连接把连接头一端置于推移框架内，对准销轴孔，插入连接销和开口销即可；2. 推移框架与推移千斤顶的连接把推移框架起吊后，其后端置于底座内，然后伸出推移千斤顶活塞杆至推移框架后端销孔处，置入水平销，压上销轴和开口销即可。（八）支架测试1、外观检验应符合下列要求：a) 支架各部件应清洁、整齐、有序，无杂物，胶管开口端头应有防尘套；b) 胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；c) 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；d) 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过 28：1。2 动作试验应符合下列要求：a) 用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞、蹩卡和噪音；b) 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；c) 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。3. 密封试验应符合下列要求：a) 在泵站工作压力下，操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；b) 支架分别升到最高位置和距离最低位置 150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。4. 性能试验应符合下列要求：a) 支架的性能试验应在整架试验台上进行；b) 大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按 3%抽样（不得少于 2 架）进行性能试验；c) 在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；d) 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的 90%；e) 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有泄漏，各机械连接部件不得有损坏几残余变形；f) 凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的 110%载荷进行试验，各部位应无损坏， 变形长度不得大于全长得 3，加载过程中不得有异响。g) 上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。（九）支架喷漆与发运1、整架外表面进行喷砂除锈，喷涂面漆；面漆颜色为：橘红色。2、重点部位打磨光滑， 各部位整洁， 标牌清晰，漆层应均匀， 无漏涂、气泡、脱皮和裂纹等现象。3、面漆干透后将支架降到最低位置，顶板处于水平位置，其余各运动部件收回到最小位置，活动侧护板收回锁定，推移框架用铁丝挂吊牢固，所有外露管接头用朔料堵头封堵。4、冬季按照客户要求加注冻液。（十）支架整架验收1、支架首架验收支架首台大修完成后，由双方共同验收，对维修质量、管件的排列布置等进行确认，如需进行改动双方协商后确定。2、批量验收支架分批量进行验收，承修方在自检合格确定验收时间后，应提前二天通知用户验收时间。 对排列的每台支架应按排列顺序用油漆进行编号，利于验收记录。 批量验收时，应对每台支架进行逐个动作操作，并做好验收记录，对存在问题的支架整改后进行复验，确认完好后方可出厂。