35th锅炉烟气脱硫方案

35t/h抛煤机锅炉烟气脱硫方案1项目污染物分析主要污染物为燃煤尘和S 酸性气体，粉尘粒径小、比重轻， 属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的，会造成酸雨污染排放大气造成环境污染。2工况参数锅炉型号锅炉蒸发量(t/h)35t/h锅炉烟气量(m3/h)90000燃用煤种二类烟煤煤的耗用量(t/h)6.0煤的含硫量()1按1.0计煤的含灰量(%)除尘器型号/方式多管干式及麻石水膜锅炉出口烟尘浓度(mg/m3)2000除尘器出口烟尘浓度 mg/m3除尘器除尘效率%锅炉出口 S 浓度(mg/Nm3)2000锅炉出口烟气温度(C )150-180现有除尘器出口烟气温度 (C )120原有循环水量(t/h)循环泵型号、数量引风机型号引风机额定风量(m3/h)引风机全风压(Pa)3180引风机功率(KW)要求S 排放浓度mg/Nm3300要求烟尘排放浓度 mg/Nm380注：以上参数以相类似锅炉为例，作为技术方案参考依据3方案编制依据与执行环保标准3.1 HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范3.2环保局关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设的 通知3.3环发(1997)634#酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方 案；3.4国函(1998)5#号国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区 有关批复；3.5 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准；3.6国务院令字(2003)第369#非污费征收使用管理条例；3.7中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境保护 总局、国家经贸委(2003)31#令非污费征收标准管理条理。3.8 建筑防振设计规范GB50016-20063.9氐压配电装置规范(GBJ54-83)3.10电气装置安装施工及验收规范GB50254-963.11电力建筑施工及验收技规范3.12花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置(HCRJ040-1999)3.13建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3.14固定式工业钢平台(GB4053.4-83)3.15固定式工业防护栏杆(GB4053.3-93)3.16固定式钢直梯(GB4053.1-93)3.17压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-98) 4设计原则及技术参数4.1设计原则根据提供的工况参数，现初步制定以下设计原则：(1) 保证锅炉正常运行，污染物达标排放；(2) 并将原有水膜除尘器拆除，新建脱硫塔，并利用原有除尘循 环池，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效 率大于90% ,排放烟气中的烟尘及S ,浓度小于地方环保局规定 的排放标准，净化后烟气林格曼黑度小于1级；(3) 锅炉排放粉尘和S按照地方环保局标准达标排放，并有提 高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；(4) 系统运行可靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一安 排，不影响锅炉的正常运行；(5) 用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成均匀连续的 液雾，提高脱硫除尘效率；(6) 通过脱硫后，脱硫效率大于90%，使高浓度的S 烟气达到 排放要求小于300mg/Nm3(7) 经过脱硫塔烟尘排放80mg/Nm3 。4.2设计技术参数1) 锅炉型号：35t/h抛煤机链条锅炉2) 蒸发量：35t/h3) 锅炉数量：7台4) 系统设计脱除效率：90%5) 液气比(L/G):厂家据实际情况定6) 脱硫塔内径和高度：厂家据实际情况定7) 原水平通道：喉径中速进口通道8) 旋流板：9) 除雾装置：10) 脱硫液喷头：316L不锈钢或PP66增强尼龙螺旋喷嘴群11) 脱硫塔材料：拟用花岗岩石12）副塔：拟用花岗岩石13）处理烟气量：90000m3/h14）烟气入脱硫塔温度:150 C15）烟气出口温度：80 C16）入口浓度：000mg/Nm317）出口浓度：300 mg/Nm318）烟尘出口浓度： 螺旋给料机乳液罐(加水搅拌) 脱硫液循环池7.3、循环水用量计算8控制系统8.1系统概述系统采用可编程控制器(PLC),操作人员在脱硫操作室的上位机 上对多台锅炉脱硫工艺系统进行监控，本系统可独立运行，也可通 过通讯方式连接并入厂方控制系统，工程师通过厂方中央控制室进 行控制系统的日常维护。8.2控制策略(1) 主要测量参数及调节回路控制系统的控制参数主要包括 PH值、液位、料位、温度、阻力 等参数的测量和控制。测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信 号后送至PLC,再经特定控制运算后，输出4 20mA标准信号或开 关信号，控制相应的阀门开度，电机开关等，从而实现被控参数的 调节，系统具有以下几个主要控制回路和几个主要测量参数。浆液制备系统控制主要工艺参数：螺旋输送机的开关，补水电磁阀的开关和乳液罐液位乳液罐液位低时，开启螺旋输送机，将定量脱硫剂加入制备罐 打开补水电磁阀和搅拌器，配制脱硫液。PH值控制回路主要工艺参数：浆液管道上电磁阀的开启度，脱硫液PH值，通 过检测脱硫液PH值来调节氧化镁管道上电磁阀的开启度，从而控制 消氧化镁浆液的加入量。(2) 系统的联锁控制 PH值高低报警。 工作水泵与备用水泵为联锁，当工作水泵停止时，备用水泵 启动。 出口温度，压力咼低报警。9主要工艺设备10减排费运行费计算(单台炉)(1)经济指标电费：水费：人员工资：排污收费：(2)各种费用的计算方法(1) 电耗费用：(2) 水消耗费用：MgO消耗费用：(4) NaOH消耗费用：(5) 免交的排污费：(3) 每台35t/h锅炉年运行费用计算以脱硫效率90%时、年运行时间计算：(4) 效益分析以脱硫效率90%时、年运行时间计算：11脱硫系统技术说明11.1、可使用碱性冲灰水作为补充水；11.2、关于事故状态；当脱硫除尘塔处于事故状态时，A)循环泵停止输送脱硫浆液；B) 脱硫剂制备系统停止运行。11.3、系统阻力测算说明12工程进度脱硫系统安装及调试时间，安装约 天。13节约和合理利用能源本脱硫工程在设计、施工和运行过程中，认真贯彻节约和合理 利用能源的要求，在工艺系统设计中确保工程水、电等消耗最低，具体措施如下：精心设计和施工，优化工艺流程，缩短工艺路线，减少无为的 能量消耗。加强对整个工艺系统的监控，严格控制各项工艺指标在最佳范 围内，减少水耗、电耗和物耗。采用高效低耗的新工艺、新技术和新设备，以求有效地节能降 耗。其它因地制宜采取有效措施。14劳动安全1. 劳动安全 脱硫系统运行中的不安全因素1）用电安全：脱硫系统中由于雷电或接触不良可能造成的损坏 并给工作人员带来伤害，电器设备由于工作人员的误操作及保护不 当可能会给工作人员带来伤害。2）机械操作：脱硫系统有风机、水泵、搅拌机、输送等机械设 备，在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理 ，都有可 能给工作人员带来伤害。3）其他。钢制平台、楼梯施工不当造成人员滑倒，高空作业不 当造成跌倒等伤害。2. 安全防护措施（1）安全用电措施1）电器设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防误操作。2）电气设备选用有五防设施的设备，配电室严格执行安全用电 制度。3）在高压电气设备的周围按规定设置栅栏和屏蔽装置。4）所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。（2）机械设备防护措施1）所有机械设备外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防 护措施。2）设备布置上要有足够的检修场地。3）严格按安全操作规程操作。（3）其他劳动保护措施1）塔体外设置检修调试工作平台和爬梯，所有平台及爬梯采用 花纹钢板或格栅防滑设施。2）在楼梯平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤。3）在地下泵房内设置必要的通风设施和吊装检修设备。15质量监控和培训调试15.1质量控制严格有效地控制质量保证的全过程；保证系统设备从设计、制 造、订货、安装和服务都处于受控状态，以满足用户的要求。15.2控制程序1）设计控制2）文件和资料控制程序产品文件和资料、各类质量记录文件，资料室进行登记发放， 底图存档。3）采购控制原材料采购须有质量证明书（材质单）和材料成份性能报告。原材料采购后，须经工程部质检员检验（或验证、延长验、化验、 试验）合格后方可入库，按程序规定、按计划发放领用。4）过程控制15.3培训和启动调试脱硫装置投运之前，对业主指定人员进行脱硫系统的操作、维 修掊训，包括在室内和现场的培训，具体工作如下：（1）人员掊训通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍， 使他们全面了解整套装置的工作原理及过程，力争在短的时间内，让操作、维修人员熟悉和掌握脱硫装置的运行、操作和维护管理能 力。在设备安装调试期间，结合实物对运行人员进行培训和指导。（2）具体安排 设备安装的初期，组织操作、维修人员进行理论学习，时间 一周。主要内容为：烟气接脱硫系统工艺、脱硫净化塔、循环水系 统、脱硫剂系统、电气仪表控制的整体介绍，同时，对工程中使用 设备、材料安装使用说明书进行介绍。 操作人员自脱硫系统操作维护手册； 设备安装期，操作、维修人员进入现场，在安装过程中进一 步了解脱硫工艺及设备； 设备调试期，操作、维修人员在培训工程师的带领下，参与 设备空负荷试车；96小时试运行期，在熟练操作人员的指导下，直接进行操作， 并做好操作记录。通过上述一系列培训，在96小时试运行结束后，操作、维修人 员可以独立进行整个脱硫系统的正常操作、维修，培训工程师结合 工程中出现的实际情况做详细讲解，使操作、维修人员成熟起来。(3 )启动调试 编制系统启动调试计划，并针对该计划落实工程的安装进度 和生产设备工作； 在系统调试期间，由培训工程师组织操作、维修人员参与， 定期组织召开启动调试工作会议。 结合启动调试过程中出现的各种问题，及时进行针对性处 理。(4)验收方法1)分部验收根据施工组织设计的安排，分部验收贯穿于整个施工过程，并 做为施工阶级互相监督、制约的因素。如机械安装对配套土建工程 的验收，电气仪表控制对机械、土建的验收。分部验收的不合格项 由责任者负责处理，直至满足设计及下一工序安装要求为止。2）整体预验收全部工程安装完毕，组织整体预验收。整体预验收的目的是为 空载试车做好准备。方法是对所有工程按设计要求进行全面的检验。如建筑装饰、管道试压、绝缘试验、电机转向、传动试验等。3）空载试车按设备安装使用说明书的要求，对所有转动机械进行空载试车， 并处理相应的缺陷。4）负荷试车烟气脱硫工程的负荷试车为96小时。按试生产的要求，在锅炉 设计工况下，整个烟气净化系统全面投入生产，并按设计要求，调 整不同运行工况所对应的操作记录。96小时连续试车成功后，即请环境监测部门进行检验。16质量保证16.1质量要求施工方提供技术标准和技术承诺，要求主体设备免费维护2年，终生维修、仅收工本费，做到随叫随到，竭诚为用户服务。产品设计和制造符合国家标准和行业标准并尽可能满足用户提 出的特殊要求。产品质保期为一年。质保期内出现质量问题，施工方免费维修、 更换；质保期结束后，终身负责维修，仅收工本费。16.2材料、工具、设备1）石材采用中国花岗石之乡 福建省盛产的优质石材，采用 大型石材切割机切割而成，确保尺寸准确、棱角分明，并对工作面 进行抛光处理，以保证除尘脱硫效率高、烟气阻力小、运行不挂 灰。2）石材性能：75% ,耐酸度（98% S ） 99.6%;抗压强度：500kgf/cm2 ;抗折强度：150kgf/cm2;抗剪强度： 190kgf/cm2 吸水率0.5%,密度：700kg/m3表面光洁，不挂灰、不结垢，除尘效率高、烟气阻力低。3）粘结材料采用高标号水泥、干净河砂（过筛）按1： 2比例拌和 好的砂浆，要求水份适中、手捏成团、松手不散。4）勾缝材料采用环氧胶泥，外购优质环氧树脂、石英粉等材料 精心配置而成。勾缝粘结材料采用高标号耐酸水泥胶泥作为粘结材 料，并对水线以下接缝采用环氧胶泥勾缝处理。5）在锅炉正常运行工况下（负压-5000Pa）,不漏水、不漏气； 在锅炉停止运行时，循环水不发生泄漏。6）施工工具有各种合金钢扦、手锤、专用剁斧、电动石材切割 机等，起重设备采用2t电动葫芦吊，架管、架板采用临时租赁的办 法解决。7）脚手架统一采用双排钢管架，要求搭设牢固、支垫结实，做 到谁施工、谁搭架”，架板与钢架用8#铁丝拧紧，确保安全，方能 做到优质高效施工