三自由度机械臂设计

自由度机械手臂设计姓名：苏文杰班级：机自4班学号：24121901188序号：242015年6月3日三自由度机械手臂设计用途：在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品 质量，普遍重视生产过程的自动化程度，工业机器人作为自动化生产 线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。工业机器人的技术水平 和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平，目前， 工业机器人主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动 强度极大的工作，工作方式一般采取示教再现的方式。 本文将设计一台四自由度的工业机器人，用于给冲压设备运送物料。 首先，本文将设计机器人的底座、大臂、小臂和机械手的结构，然后 选择合适的传动方式、驱动方式，搭建机器人的结构平台；在此基础 上，本文将设计该机器人的控制系统，包括数据采集卡和伺服放大器 的选择、反馈方式和反馈元件的选择、端子板电路的设计以及控制软 件的设计，重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性， 最终实现的目标包括：关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人 的各个关节的运动情况、机器人的示教编程和在线修改程序、 设置参 考点和回参考点。该设计的目的是为了设计一台物料搬运机器人，利用现有已经报 废的焊接机器人，本文的中结构设计主要偏向于对原有机构的改造和 机械手的设计。动力源 采用电源驱动方式 该机器人一共具有四个独立的转动关节， 连同末端机械手的运动，共 需要五个动力源。机器人常用的驱动方式有液压驱动、 气压驱动和电 机驱动三种类型。机器人驱动系统各有其优缺点，通常对机器人的驱动系统的要求有：1) .驱动系统的质量尽可能要轻，单位质量的输出功率要高，效率也 要咼；2) .反应速度要快，即要求力矩质量比和力矩转动惯量比要大，能够 进行频繁地起、制动，正、反转切换；3) .驱动尽可能灵活，位移偏差和速度偏差要小；4) .安全可靠；5) .操作和维护方便；6) .对环境无污染，噪声要小；7) .经济上合理，尤其要尽量减少占地面积。基于上述驱动系统的特点和机器人驱动系统的设计要求， 本文选用直 流伺服电机驱动的方式对机器人进行驱动。传动方式由于一般的电机驱动系统输出的力矩较小， 需要通过传动机构来增加 力矩，提高带负载能力。对机器人的传动机构的一般要求有：(1) 结构紧凑，即具有相同的传动功率和传动比时体积最小，重量 最轻；(2) 传动刚度大，即由驱动器的输出轴到连杆关节的转轴在相同的 扭矩时角度变形要小，这样可以提高整机的固有频率，并大大减轻整 机的低频振动；（3）回差要小，即由正转到反转时空行程要小，这样可以得到较高 的位置控制精度；（4）寿命长、价格低。本文所选用的电机都采用了电机和齿轮轮系一体化的设计，结构紧 凑，具有很强的带负载能力，但是不能通过电机直接驱动各个连杆的 运动。为减小机构运行过程的冲击和振动，并且不降低控制精度，采 用了齿形带传动。齿形带传动是同步带的一种，用来传递平行轴间的运动或将回转运动 转换成直线运动，在本文中主要用于腰关节、肩关节和肘关节的传动。齿轮带的传动比计算公式为i =门 2/m z2齿轮带的平均速度Va为va = z t 口 = z2 t n2制动器制动器及其作用：制动器是将机械运动部分的能量变为热能释放， 从而使运动的机械速 度降低或者停止的装置，它大致可分为机械制动器和电气制动起两 类。在机器人机构中，学要使用制动器的情况如下：特殊情况下的瞬间停止和需要采取安全措施 停电时，防止运动部分下滑而破坏其他装置。 机械制动器：机械制动器有螺旋式自动加载制动器、 盘式制动器、闸瓦式制动 器和电磁制动器等几种。其中最典型的是电磁制动器。在机器人的驱动系统中常使用伺服电动机， 伺服电机本身的特性 决定了电磁制动器是不可缺少的部件。 从原理上讲，这种制动器就是 用弹簧力制动的盘式制动器，只有励磁电流通过线圈时制动器打开， 这时制动器不起制动作用，而当电源断开线圈中无励磁电流时， 在弹 簧力的作用下处于制动状态的常闭方式。因此 这种制动器被称为无励磁动作型电磁制动器。 又因为这种制动器常用 于安全制动场合，所以也称为安全制动器。电气制动器电动机是将电能转换为机械能的装置， 反之，他也具有将旋转机 械能转换为电能的发电功能。换言之，伺服电机是一种能量转换装置， 可将电能转换为机械能，同时也能通过其反过程来达到制动的目的。 但对于直流电机、同步电机和感应电机等各种不同类型的电机， 必须 分别采用适当的制动电路。本文中，该机器人实验平台未安装机械制动器，因此机器人的肩 关节和轴关节在停止转动的时候，会因为重力因素而下落。另外，由 于各方面限制，不方便在原有机构上添加机械制动器，所以只能通过软件来实现肩关节和轴关节的电气制动采用电气制动器，其优点在于：在不增加驱动系统质量的同时又 具有制动功能，这是非常理想的情况，而在机器人上安装机械制动器 会使质量有所增加，故应尽量避免。缺点在于：这种方法不如机械制 动器工作可靠，断电的时候将失去制动作用。