项目一-制作手锤(共39页)

精选优质文档-倾情为你奉上项目一 制作手锤【项目描述】本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。图1-1 錾口手锤【实训能力】1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力；2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力；3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能；4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求；任务一：锯削平面【任务实施】 1、准备坯料工件坯料：30 mm114mm2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1平板8钢直尺2靠铁9锤子3台虎钳10锯弓4V形架11锯条5毛刷12高度划线尺6划针13铜皮7样冲14【实操过程】 步 骤加工内容图 示1来料检查、审图2毛坯放置在V形铁上，用高度划线尺划出第一加工面加工线 h(四周线条清晰) ，并打上样冲眼3锯削第一个平面A,保证加工表面平面度0.6 mm,并控制尺寸，留有加工余量4去毛刺5检查【知识链接】一、划线工具1划线平台划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。图1-2 划线平台 图1-3 高度划线尺2高度划线尺高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。3样冲工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。图1-4 样冲二、锯削操作1手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种图1-5 手锯图1-6 固定式 图1-7 可调节式2锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般分粗、中、细三种，如图1-8。 图1-8 锯条3锯条的装夹如图1-9、图1-10。 图1-9 安装正确 图1-10 安装错误4手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。 图1-11 手锯握法5.起锯方法起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15如图1-12远起锯，图1-13近起锯。图1-12 远起锯 图1-13 近起锯三、量具1塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。 图1-14 塞尺【任务评价】 序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1尺寸要求(25.50.5) mm20超差0.01扣2分2平面度0.6 mm35超差扣4分3锯削姿势正确20目测4锯削断面纹理整齐10不符合要求酌情减分5锯条使用5违者每次扣2分6安全文明生产10违者不得分合 计100学生评价【拓展知识】一、锯削注意事项1锯削时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免锯削造成废品和锯条的损坏2掌握锯削速度，推出速度过快，容易使锯条磨钝二、锯条折断原因1锯条装得过松或过紧2锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向3工件未夹紧，锯削时工件有松动4强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下5锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断6中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断三、锯缝产生歪斜的原因1工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致2锯条安装太松或相对锯弓平面钮曲3使用锯齿两面磨损不均的锯条4锯削压力过大使锯条左右偏摆5锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧四、锯齿崩裂的原因1锯条选择不当，如锯薄板料，管子时用粗齿2起锯时起锯角过大3锯削运动时突然摆动角过大及锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2-3个齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿根磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。任务二 锉削平面【任务实施】 1、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1台虎钳4锉刀刷2毛刷5刀口形直尺3锉刀6铜皮【实操过程】步 骤加 工 内 容图 示1上道工序、审图2锉削平面,保证加工表面平面度0.03 mm，表面粗糙度误差Ra3.2m。 3去毛刺4检查【知识链接】一、锉削操作1锉刀结构如图1-15。 图1-15 锉刀2.锉削要领：1)站立姿势和位置。如图1-16两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30角，右脚与虎钳中线形成约75角。 图1-16 站立姿势2)锉削姿势。如图1-17双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。 图1-17 锉削姿势3)保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动，如图1-18。图1-18 锉削平面时两手用力4)锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下重锉。二、检查平面度的方法锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查，检查时，刀口形直尺应垂直放在工件的表面上，并在加工面的锉向，横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的，如果透光强弱不一，说明该方向是不直的，如图1-19。平面度误码差值的确定，可用塞尺作塞入检查。图1-19 检查平面度方法【任务评价】序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1平面度0.03mm25超差不得分2量具的使用正确10不符合要求酌情减分3工量具的安放正确10不符合要求酌情减分4锉削姿势正确25不符合要求酌情减分5表面粗糙度误差Ra3.2m。20超差扣10分6安全文明生产10违者不得分合 计100学生评价【拓展知识】一、锉削注意事项锉削时，必须注意一是操作姿势、动作要领；二是两手用力方向、大小变化正确和熟练，并经常用量具来检查平面度的情况，以改进自已的手部的用力形式二、平面不平的形式和原因形 式产 生 原 因平面中凸1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下；锉刀推到前面时，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后多锉3、锉削姿势不正确4、锉刀本身中凹对角扭曲或塌角1、左手或右手施加压力时重心偏向锉刀的一侧2、工件未夹正确3、锉刀本身扭曲平面横向中或中凹锉刀在锉削时左右移动不均匀平面不平行的形式和原因形 式产 生 的 原 因两平面中凸1、锉削平面双手用力不能使锉刀保持平衡出现平面不平、中间凸2、锉削姿势不正确3、锉刀本身中凹两平面对角扭曲或两头明显不平行1、在锉削平面时左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧2、工件装夹不紧，装夹时出现倾斜3、工件装夹不紧，在锉削时工件移动任务三 长方体加工【任务实施】 1、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1平板9钢直尺2靠铁10锤子3台虎钳11锉刀4V形架120-25千分尺5锉刀刷13高度划线尺6毛刷14游标卡尺7划针15刀口形直尺8样冲1690角尺【实操过程】步骤加工内容图 示1检查上道工序、审图2工件放置在平板上并以第一加工平面作为基准A，靠住V形铁,用高度划线尺划第二加工面B的加工线(线条清晰),打样冲眼3锯削第二个平面B,保证垂直度0.4 mm4锉削第二个平面B,保证平行度0.05 mm5工件分别以A 、B平面放置在平板上用高度划线尺划出第三、第四加工平面的加工线，并打样冲眼6锯削第三个平面，保证留有0.5 mm锉削余量7锉削第三个平面,保证精度要求8锯削第四个平面，保证留有0.5 mm锉削余量9锉削第四个平面,保证精度要求 10去毛刺11检查【知识链接】一、常用量具游标卡尺如图1-20。图1-20 游标卡尺游标卡尺是一种中等精度量具。可以直接量出工件的外、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。1） 结构如图1-21。图1-21 游标卡尺结构2）识读 读出游标零线左边在尺身上的整数毫米值 在游标卡尺上找到与尺身刻线对齐的刻线，游标的刻度尺上小数毫米值 将上面两项读数相加，就是被测表面的实际尺寸 3）注意事项：测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用游标卡尺。游标卡尺只适用中等精度尺寸（IT10-IT16）的测量和检验使用前应擦净卡爪，并将两卡爪闭拢，检查主、副尺零线是否重合。若不重合，则在测量后应根据原始误差修正读数用游标卡尺测量时，应使卡爪逐渐靠近工件表面，最后达到轻微接触图1-22。测量时，不得用力卡紧工件，以防止爪变形或磨损，从而影响测量精度读数时视线应垂直于刻线，以免因 视觉误差而影响读数精度 图1-22 测量方法不能用游标卡尺测铸、锻件等毛坯尺寸和精度要求高的工件尺寸 千分尺如图1-23. 图1-23 千分尺千分尺是一种精度量具，它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺测量。1）结构如图1-24。 图1-24 千分尺结构2）识读 读出微分筒左面固定套筒上露出的刻线整数及半毫米值 找出微分筒上哪条刻线与固定套筒上的轴向基准线对准，读出尺寸的毫米小数值 把固定套筒上读出的毫米数值与微分筒上读出的毫米小数值相加，就为测得的实际尺寸3）注意事项：百分表测量应擦净，使用前应校准尺寸测量时，应手握尺架，先转动活动套管，当测量面接近工件时，改用转动棘轮，直到棘轮发出吱吱声为止测量时百分表应放正，并要注意温度的影响 测量前不要先卡紧测微螺杆，以免螺杆弯曲或测量磨损，从而影响精度读数时，要防止在固定套管上多读或少读0.5毫米不能用百分表尺测量毛坯尺寸或转动着的工件4）用千分尺测量工件尺寸之前，应检查千分尺的“零点”，检查微分筒上的零线和固定套筒上的零线基准线是否对齐，测量值中要考虑一零位不准的示值误差，并加以校正【任务评价】 序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分110020超差不得分22010超差不得分3表面粗糙度10一处超差扣2分4平行度0.0520超差不得分5垂直度0.0320超差不得分6姿势正确10不符合要求酌情减分7安全文明生产10违者不得分合 计100学生评价【拓展知识】1、检查垂直度的方法。用度的角尺检查工件的垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下以点：1）先将角尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺瞄测量面与工件被测表面接触，眼光平视观察其透光情况，以此来 判断工件的被测面与基准面是否垂直如图1-25。 图1-25 垂直度检测方法2）在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件的表面上拖动，以免磨损影响角尺本身的精度。任务四 锯、锉斜面、倒角 【任务实施】 1、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1平板9钢直尺2靠铁10锤子3台虎钳11锉刀4V形架1290角度5锉刀刷130-25千分尺6毛刷14高度划线尺7划针15游标卡尺8样冲16刀口形直尺【实操过程】步骤加工内容图 示1检查上道工序、审图2计算出坐标值，用高度划线尺划出坐标点，划倒角线，用划针、钢直尺寸完成斜面划线，并打上样冲眼3留0.5 mm的余量锉削4保证平面度5保证尺寸要求6去毛刺7检查【知识链接】一、划线工具1划针如图1-26。 图1-26 划针1）使用方法如图1-27：用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15-20，向划线方向倾斜45-75。这样既能保证导向工具的基准边，又能方便操作者以眼观察。水平线应自左向右划，竖直线自上到下划，倾斜线的走向趋势是自左向右向上方划，或自左上向右下划。图1-27 划针使用方法2）注意事项:划线时用力大小要均匀，一根线条要一次划成，使划出的线条清晰、准确。2样冲使用方法和注意事项如图1-28：图1-28 样冲使用方法1）冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点；2）位置要准确，冲点不可偏离线条； 3）曲线冲点距离要小点，小于20mm的圆周线应有4个冲点，大于20mm的圆周线就有8个冲点；4）在长直线上的冲点距离可大点，但短直线至少有3个冲点；5）线条转折点处必须冲点；二、倒角倒角处标注“C3.5”含义为：倾斜角度为45度，直角边为3.5 mm【任务评价】 序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1尺寸要求65 mm10超差不得分2尺寸要求53 mm10超差不得分3尺寸要求12 mm10超差不得分4尺寸要求3 mm10超差不得分5平面度0.8 mm20超差扣3分6操作姿势正确10不符合要求酌情减分7表面粗糙度20每超差扣4分8安全文明生产10违者不得分合计100学生评价【拓展知识】一、锯条的更换更换新锯条时,由于旧新条锯路已磨损,使锯缝变窄,卡住锯条.这时不要急于按下锯条,应先用新锯条把锯缝加宽,再正常锯削。任务五 圆弧锉削【任务实施】1、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1台虎钳6锤子2划针7锉刀3样冲8R规4锉刀刷9划规5毛刷10【实操过程】步骤加工内容图 示1检查上道工序、审图2计算出坐标值，用高度划线尺划出坐标点，用划规划出圆弧3锉外圆弧 4锉内圆弧5去毛刺6检查【知识链接】1、 划线工具划规：用来划圆和圆弧的工具，如图1-29。R规：用来测量工件半径或圆度的量具，如图1-30。 图1-29 划规 图1-30 R规2、曲面锉削方法锉削外圆弧面的方法：锉削外圆弧面所用的锉刀都为板锉，锉削时锉刀要同时完成两个运动，前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动顺着圆弧面锉：如图1-31锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。这种方法能使圆锉削光洁圆弧，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面 图1-31 锉削圆弧面对着圆弧面锉：锉削时，锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动，这种方法锉削效率高且按划线均匀锉近似弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱面，故适用粗加工。锉削内圆弧面的方法：锉削内圆弧面的锉刀可选用圆弧锉或掏锉、半圆锉、方锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动，前进运动随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动，这样才能保证锉出的弧面炮滑、准确。【注意】圆弧锉削的操作难度较大，需要特别控制力度。开始练习时，应用较小的力锉削，把主要注意力放在控制锉刀的多个运动上，使锉刀运动协调，圆弧质量才能得以保证。【任务评价】 序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1R5mm40超差扣10分2表面粗糙度30超差扣5分3操作姿势正确20不符合要求酌情减分4安全文明生产10违者不得分合 计100学生评价任务六 刃磨麻花钻【任务实施】1、准备坯料5mm、7.8mm麻花钻2、选用工量具序号名称规格序号名称规格15 mm麻花钻3砂轮机27.8 mm麻花钻4样板【实操过程】步骤内容及要求1砂轮机的选择2砂轮机的启动3两手握法4刃磨5刃磨检查【知识链接】1、台式钻床：如图1-32是一种小型钻床。主要由电动机、机头、立柱和底座等部分组成。用于加工小型工件上直径一般为12mm以下小孔，特点小巧灵活。 图1-32 台式钻床2、麻花钻：如图1-33是最常见的一种钻头，一般用高速钢制成，淬硬后硬度达到62-68HRC ，分直柄和锥柄两种。其结构由柄部、颈部和切削部分组成，它有 两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角1182。图1-33 麻花钻【任务评价】序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1砂轮机选择正确10酌情扣分2动作姿势正确15酌情扣分3刃磨要冷却10酌情扣分4三个角度正确30一次扣10分5两主切削刃对称度0.1mm15超差不得分6钻床转速选择正确10酌情扣分7安全文明生产10违者不得分合计100学生评价【拓展知识】麻花钻的缺点及修磨1、缺点横刃太长，在切削过程中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。钻头的副后角为零，切削容易发热和磨损。主切削外缘的刀尖角较小，前角很大，刀齿强度低。主切削刃长，各点切屑流出的速度的大小和方向相差很大，会增大切屑变形。2、修磨如图1-34。磨短横刃并增大钻心处的前角，减小轴向抗力。 图1-34 麻花钻修磨修磨主切削刃，主要磨出第二顶角。增大外缘处的刀尖角，增加工齿强度。修磨棱边，磨出副后角。减小磨擦。修磨前刀面，修磨外缘处的前刀面，减小外缘处的前角。增或外缘外的刀齿强度。修磨分屑槽，在两个后刀面上磨出相互错开的分屑槽。【注意】1、砂轮机在使用过程中，如发现砂轮机表面不平整或有较大的跳动时，必须加以修正。2、刃磨钻头时动作要做到正确自然及钻头几何形状和角度正确，并经常用水冷却。任务七 钻孔【任务实施】1、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1平板9钢直尺2靠铁10平口钳3台虎钳1110mm麻花钻4划规123 mm、12 mm麻花钻5锉刀刷13刀口角尺6毛刷14高度划线尺7划针15游标卡尺8样冲16台钻【实操过程】步骤加工内容图 示1检查上道工序、审图2用高度划线尺划出坐标点，用划规划出圆打样冲眼3用3 mm麻花钻定位，再用10 mm麻花钻钻孔412 mm麻花钻倒角5去毛刺6检查【知识链接】一、钻削用量的选择1.钻削用量1）切削速度用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速较低，用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量较小。钻床转速公式为n=1000v/d2）切削深度3）进给量2.钻削用量的选择在允许的范围，尽量先用较大的进给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时，考虑选择较大的切削速度。3.钻孔操作方法1)钻削通孔时，当孔快要钻要穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量和折断钻头2)一般钻削深孔时，钻削深度达到钻头直径3倍时，钻头就应退出排屑，并注意冷却润滑【任务评价】 序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1工件安装正确10酌情扣分2麻花钻安装正确10酌情扣分3转速选择正确10酌情扣分4起钻和钻孔正确10酌情扣分5尺寸达到要求30每一处超差扣6分6孔径达到要求20每一处超差扣6分7安全文明生产10违者不得分合计100学生评价【拓展知识】一、试钻钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻头浅坑，观察是是否与划线圆同心，准确无误后，继续钻削完成。如钻出浅坑与划线圆发生偏位，偏位较少的可在试钻时用力将工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在错正方向上打上几个样冲眼，或用油槽錾錾出几条小槽，以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。如钻削孔距要求较高的孔时，两孔要边试钻边测量边借正，不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置【注意事项】1）麻花钻装卸如图1-35。2）操作钻床不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽3）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹 图1-35 麻花钻装卸必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力4）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上5）钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去6）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动7）严禁在钻床运转状态下装拆工件。检查工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行【拓展任务】长方体转位配件实训能力1、巩固和提高锉削技能；2、掌握锉削平行面的方法，提高平面的锉削精度；3、安全文明操作；任务实施1、准备坯料材料：_2、选用工量具序号名称规格序号名称规格19210311412513614715816实训图纸图1-36 长方体转位配件 技术要求1、 件2按件1配作，配合位置间隙不大于0.05mm2、 去锐倒钝【实操过程】步骤加 工 内 容图 示123456789101112【评分标准】序号检测内容配分评分标准学生评分教师评分1708不符合要求酌情减分2658不符合要求酌情减分3208不符合要求酌情减分4458不符合要求酌情减分5208不符合要求酌情减分60.06A6不符合要求酌情减分70.05BC6不符合要求酌情减分8配合间隙0.0510不符合要求酌情减分9表面粗糙度3.26升高一级不得分103-8H810超差不得分11100.156不符合要求酌情减分12400.086不符合要求酌情减分13表面粗糙度1.65升高一级不得分14安全文明生产5违者不得分合计100学生自评【项目测评】序号检测内容配分评分标准学生评分教师评分1200.0510超差0.01扣2分2200.0510超差0.01扣2分31124超差不得分4533超差不得分5403超差不得分626（4处）3X4超差扣2分7R2.54不超差扣2分8R54超差扣2分9R74超差扣2分10R3（4处）2X4超差扣2分11C3（8处）3X8超差扣2分12C1.54超差不得分13Ra3.2m5每降一级扣2分14105超差不得分15安全文明生产违纪一项扣2分合 计100学生自评专心-专注-专业