孔镗机床的夹具设计

摘要夹具在机械制造过程中运用广泛，指的是在整个制造工艺流程中，发挥定位的功能，找准夹紧工件、确定工件与机床、刀具的相对位置的装置；此装置可以达到提升精度和效率的作用。现代社会中，科学技术作为第一生产力，始终保持高效飞速的发展；现代机械制造产业也随之不断提升到新的高度，而夹具作为机械产业的重要装置，也被大量运用到相应的加工操作中，如刀具制造、检测设备的制造、模具的选择和设计等等，这些制造过程都无法离开夹具，其重要作用可见一斑，可以说社会的进步依赖于科技的发展，科技的发展离不开制造业的创新和进步，而制造业飞跃的基石正是以夹具为代表的各种重要零件、装置的有机组合。故而，在制造过程中，夹具有着极为重要的作用。具体来说，在机械制造过程中，夹具既可以进行有机加工，同时也可以应用到装配与检验之中，其品质的高低将对加工质量、生产效率和制造成本产生本质影响。IntroductionThe fixture is widely used in the process of mechanical manufacturing, which refers to the function of positioning in the whole manufacturing process, to find the clamping workpiece, to determine the relative position of the workpiece and the tool and tool, and to achieve the effect of the lifting precision and efficiency. In modern society, as the first productive force, science and technology have always maintained high speed and rapid development, and the modern machinery manufacturing industry has also been promoted to a new height. As an important device for the mechanical industry, the fixture is also widely used in the corresponding processing operations, such as tool manufacturing, testing equipment manufacturing, mold. Selection and design and so on, these manufacturing processes can not leave the fixture, its important role can be seen. It can be said that the progress of the society depends on the development of science and technology, the development of science and technology can not be separated from the innovation and progress of the manufacturing industry, and the cornerstone of the leap of manufacturing is the organic combination of various important parts and devices represented by the fixture. . Therefore, the fixture plays an important role in the process equipment of the manufacturing process. Specifically, in the process of mechanical manufacturing, fixture should be used in the process of organic processing, welding, assembly and inspection. The quality of the fixture will have an essential influence on the quality of processing, production efficiency and manufacturing cost. 目 录一、镗孔夹具模型的概况和设计目的11、镗孔夹具模型的概况12、镗孔夹具模型的设计目的3二、连杆零件主样件的确定41、连杆零件的结构特征42、连杆零件加工重点技术要求分析5（1） 大、小头孔的尺寸精度、形状精度6（2）大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度6（3） 大、小头孔中心距6（4）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度6（5）大、小头孔两端面的技术要求7（6）螺栓孔的技术要求7（7）对接合面的技术要求73、连杆零件的机械加工工艺过程8三、镗孔夹具设计方案的确定91、夹具的结构和组成10（1）、夹具体10（2）、定位元件及定位装置10（3）、夹紧元件及夹紧装置11（4）、导向及对刀元件122、主要零件设计的说明12（1）、长方形基础板12（2）、定位元件15（3）、夹紧元件及夹紧装置16（4）、对刀及导向元件19（5）、辅助元件214、夹具镗孔方案的实现251、各部分机构的选择252、夹具的定位原理263、被加工工件的重要尺寸分析27四、镗孔夹具与专用夹具的互换271、结构上的互换272、专用夹具的装配要求30小 结32参考文献33镗孔夹具设计说明书一、镗孔夹具模型的概况和设计目的1、镗孔夹具模型的概况中盘夹具，利用预先设计的零件，根据从零件加工的工艺的要求，用像积木那样的方法，快速地使用加工零件所需的车，炸，中，打保龄球等工作机器。夹具使用后拆散元件，又能重新组装新的夹具。因此，中修具可以多次重用，节约现代经济资源，使经济一次一次的符合发展的要求。本文以连杆镗孔夹具-镗、扩、铰小头孔夹具为例，通过与连杆镗扩铰小头孔专用夹具的比较使特点凸显出来。连杆镗孔夹具-镗、扩、铰小头孔夹具的装配图如图1.1.1所示。图1.1.1 镗、扩、铰小头孔夹具的装配图其中包括1.长方形基础板、2.固定V型块、3.6X25销、4.M6X25内六角螺钉、5.镗模板、6.镗套用衬套、7.可换镗套、8.镗套用螺钉、9.侧板-1、10侧板-2、11.T型槽用螺母M6、12.挡块、13.夹紧侧板、14.压紧螺钉-M16、15.手柄、16. 十字槽沉头螺钉M312、17. 槽用螺栓M6x50、2、镗孔夹具模型的设计目的目前，许多生产企业采用专用工具，有配套的盖和治具，其中的专用工具较多，为零件的一道工序加工而设计，产品相对稳定，大量生产有效降低了工作效率，劳动生产率高提高工作效率。中维修工具根据专用工具，可反复使用组合治具的标准零件、连接和拆卸性和可调节治具零件的调整性组合，能进一步扩大镗削治具的使用范围。查看和应用要素的结构、使用方法在设计中，设计各种不同专业，对教师的教学演示和学生进行创新设计，提高学生福达的设计水平，设计学生治具的设计对培育思想起到了重要的作用。（1）实现中盘式专用夹具的三维模型建设模型，结合专用夹具的单打，实现动态的交互展示，实现虚拟的组装和虚拟运动的过程，满足教育展示的需要使（2）中挖孔式专用夹具革新实训教具：搭载多个通用的定位元件和查克元件，实现多个灵活的交换组，生成用于不同的典型零件加工的专用夹具，并需要进行教育实际操作可以满足（3）可以利用中间夹孔的那个零件，取下利用率高的夹具，再利用其零件，减少每年积蓄的教授专用的夹具的数量，可以减少专用夹具的利用率不高的浪费。二、连杆零件主样件的确定1、连杆零件的结构特征连杆是发动机的主要零件之一，连杆部件作为机械加工的典型部件，精度大，形状规则不一，制造困难，且量产多，连杆技术及夹具设计对教学具有典型的意义。连棒把活塞和曲轴结合起来，系上连棒小头和活塞的结，和活塞一起进行往返运动，连杆的大头和曲柄连接起来，与曲轴一起进行旋转运动.球必须具有充分的结构和疲劳的强度，在力量的作用下，杆身应该不应该显著地弯曲，连杆的大小也应该不会显著地变圆.轴承是头的头由于机器热轴，巨型头盖，以及链接螺栓的损坏，机器会受到严重损伤。我们收集了一些具有不同特征的连杆，他们结构特征相似，只不过在尺寸上各不相同，大致可分为如组图2.1所示，在此我们选取较为常见的连杆作为主样件。考虑到夹具主要用于教学演示使用，为节约材料，我们对主样件进行了尺寸缩小，详细尺寸见连杆零件图。 连杆组图2.1 连杆零件图三维模型图连杆的机械加工工艺过程如下表所示：工序工序名称工序内容1铣铣连杆大、小头孔两平面2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面3镗以基面定位，镗、扩、铰小头孔4铣铣连杆大端两侧面5扩以基面和小头孔定位，扩大头孔6铣断以基面及大小头孔定位，铣断工件7铣以基面和侧面定位，铣连杆体和连杆盖结合面8磨以基面和一侧面定位，磨连杆结合面9铣以基面及集合面定位，铣连杆体和盖的斜槽10锪以基面、小头孔和一侧面定位锪螺栓座面11镗镗螺栓底孔12扩扩螺栓孔13铰铰螺栓孔14钳用专用螺钉，将连杆体和盖装成连杆组件15镗粗镗大头孔16倒角大头孔两端倒角17磨精磨大小头孔两端面至图纸尺寸18镗半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸19镗精镗大头孔至图纸尺寸20称重称量不平衡质量21钳按规定值去重量22镗镗连杆体小头油孔23压铜套24挤压铜套孔25倒角小头孔两端倒角26镗半精镗、精镗小头铜套孔27珩磨珩磨大头孔28检检查各部分尺寸及精度29探伤无损探伤及检验硬度30入库三、镗孔夹具设计方案的确定1、夹具的结构和组成铣床具有位置键和位于工作台中的T形槽的组合中描述的场景，使用下列步骤创建明细表，以便在概念设计中分析体量的周长。（1）、夹具体将工具的各构成部件和组件结合，将其连接到与机床相关的部分，以确定用于工作机器的固定部件的位置，以便连接到与机床相关的部分在钻孔工具中，特别是在长方形的基础上（图3.1.1所示）可将其它元件连接到矩形基础板上以形成一套完整的孔保持器，以允许零件的加工。图3.1.1 长方形基础板（2）、定位元件及定位装置位置是用于特定零件的加工位置所使用的零件或装置.将与测量元件接触的零件的表面称为定位的表面.一般位置是平面定位，孔的位置，外圆位置，另一方面，两个尺寸，2V型的位置，1张有帽子：V型块定位在长方形的基板上使用固定V型的螺丝，与长方形的基础板一起构成构成镗孔的夹持器的定位机构（如下图3.1.2所示）。图3.1.2 V型块定位机构销定位一般的销售，有圆柱销售，菱形销售和一般的定位轴，使用两个位置的夹具可以使用1日元柱和1菱形的组合，能够准确地定位部件的加工位置。其它定位销如组图3.1.3所示： 组图3.1.3 a）定位插销 b）固定式定位销 c）偏心定位销（3）夹紧元件及夹紧装置2、连杆零件加工重点技术要求分析在整个装置当中，连杆的作用是将活塞和曲轴进行有效连接，同时通过活塞的往返直线运动，将其变为一种曲柄的旋转运动，因此也能够在动力输出过程当中对气缸内的气体进行压缩，这样也能够提升加工精度，这一装置直接会影响到柴油机的性能。一般来说连杆的精确程度的相关参数主要包括以下几点：（1） 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使得大头孔和轴瓦以及曲轴，能够减少到对小头孔和活塞的的冲击影响，因此在大头孔规定方面，必须要达到p6以上的公差水平，并且大头孔的粗糙程度不能够大于0.8微米，圆柱度的公差要在0.012毫米以内。对于小头孔而言，它的工差水平必须要满足P8，也就是说表面粗糙程度在3.2微米以下，圆柱度的公差在0.0025米以内，单线的，平行度公差要能够达到0.04/100mm。（2）大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度影响活塞倾斜的最根本因素是由于两个孔他们的轴心线在连杆轴的方向出现了一定的角度偏差，因此就会对整个气缸造成不均匀的磨损，另外也会使得曲轴的连杆存在较多的边缘磨损，为此必须要规定轴心线的平行度，这样能够使得在设计过程当中就控制好这一结构的磨损程度。因此，对于公差值大于0.2的孔而言，它的轴心线方向平行度：在100毫米长度以内的情况下，公差要在0.04毫米以内，而垂直和轴心线方向的平行度为100毫米的，那么在长度上公差要小于0.06毫米。（3） 大、小头孔中心距大小头孔他们之间的中心距离会对气缸压缩比造成影响，因此这一点也被称为引擎效率的影响，具体要求是两孔之间的中心线距离要在1500.05mm之内。（4）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连接大端孔的大头杆与孔中心的垂直度，另外面对孔中心线的垂直度这两点都会影响到整个衬套的安装，也会在后期产生一定的磨损，这也会对整个机械造成一定的烧伤影响，因此必须要对其进行相关的要求。要达到垂直度公差等级为IT9的等级，垂直线的轴心线垂直度在一百米以下的，必须要满足公差小于0.08毫米。（5）大、小头孔两端面的技术要求与罗德大、小头孔相连的两个点他们的距离基本能够保持一致，但是对于技术方面却有一定的差异，对于大头而言，两端面尺寸公差要求要满足IT9的规定，表面粗糙程度达到0.8微米以下，而对于小头而言，它的尺寸公差等级要满足还IT12的等级，表面粗糙程度必须要在0.3微米以下。因此，这也是对于大小头孔两端面的相关技术要求，这主要是由于小头的两个端面在和活塞内部进行卡合的过程当中没有制定相应的要求，尺寸公差在纵向之间的距离是最小的，因此也可以借助于手工打造的方式。（6）螺栓孔的技术前面已经对螺栓孔的相关要求进行详细阐述，由于它在整个工作过程中会受到较为剧烈的动载负荷影响，进而也会将这一符合传递到其他的连杆上，从而也会影响相应装置上的螺栓和螺母等。所以这也会对螺栓和螺孔以及螺母提出较高的技术要求，针对于螺孔边缘也有相应的技术规定，必须要达到L8级以上的公差水平，而且表面的粗糙度要在零点6.3微米以下，差值必须要小于0.25毫米。（7）对对面的技术要求在连杆进行带动运动的过程当中，通过对口的倾斜能够使得连缸盖和连杆体之间连着分割面会发生一定的偏差，这样就会对整个曲轴的连杆轴也带来不同程度的影响，最终发生一些不均匀的磨损，在连接棒方面，相关的公差要求必须要在0.025毫米以内。3、连杆零件的机械加工工艺过程通过以上相关的技术分析可以发现，首先必须要规范化的要求各个部件的精度和尺寸。针对于连接棒而言，由于它自身具有较差的刚性，很容易产生变形，所以在连接棒的机械化加工过程当中就会产生许多困难，因此必须要对此进行解决。在机械生产和制造的过程当中，夹具的应用比较广泛，它主要是对加工对象进行固定，从而能够让该部件占有正确的位置，便于后续加工的进一步完成。当前对于各种机床而言，在配件和构造方面也有很大的差别，在定位、销点、导向件等多个部件方面也有一定的差异，因此对于不同的加工零件而言，他的机床类型也有很大差别。一般包括了分度机构、导向键、平衡块、操作点等。安装的步骤是为了保障零件能够在整个机械当中占有正确的位置，因此应该在安装过程当中避免加工自重、切削力和振动等多种外界因素的影响。一般而言，由于动力装置的不同，中间传动机构和紧固元件也会有一定的差异，他们在生产工具方面也会有一些不同，所以剪辑的方式也有较大差别。对于斜楔拉紧的机件而言，矩形基础版是在进行孔加工过程当中的基础，这个基础版它的厚度达到了25毫米，在该板上包括了四个侧面，并且也设计了相应的T形槽，该T型线槽中他与工作平面的距离达到了12毫米。另外在V型板的放置面当中，会采用一个螺钉的方式与长方形基础板进行连接，因此会在这个长方形的基础板上留下相关的孔洞，具体参考下图3.2.1中的a图所示。而V型版当中，为了使得它的零件的头部能够留在外面的位置，因此在加工小头孔的位置过程当中，就能够节约部分洞的底板。需要对固定式定位销的相关尺寸也要进行要求，由于圆柱销这一端的尺寸高度达到了十毫米，而另一端的工件在尺寸方面为了得到较为方便的定位，并且满足材料的节省，一般会规定该工件尺寸统一是达到25mm。进而就能够得到圆柱销和菱形销这两个端口相关的尺寸，具体就是25g6的高度为10mm。圆柱销的底部必须要配合上宽度满足八毫米的键槽以及T型的槽螺母来进行配套的使用，在圆柱销的中心必须要开启一个规格为6.6mm的螺栓孔以及11mm的深度7mm的埋头孔。这样可以配合上m6型的六角螺钉来进行使用，在其它部位进行有效的固定，菱形销是圆柱销中的一个组成，它的尺寸也和圆柱销相通，总的来说尺寸规格为120mm80mm20mm。对于中镗孔的模板而言，他与其他元件进行连接的过程当中，主要是借助于梯形槽形螺母和内六角螺栓这两个方式进行固定的，镗薄板和侧板之间会利用圆柱削来进行固定，因此必须要在距离镗模板左端15毫米的位置距离后端12.5毫米的位置开出一个规格为6mm的销孔。另外在镗模板的后端面85毫米的中心地方要开出48mm的孔径便于放置衬套或镗套。另外为了满足对不同孔径加工的实际需要，也要在镗模板距离大孔中心34毫米和30毫米的水平线夹角的45度方向开凿一个m8型的螺纹孔，这样能够放置镗套便于螺钉进行使用。在设计过程中，相应的长宽高分别为，13mm长度、13mm宽度以及6mm的厚度。并且在使用过程当中，考虑到对键槽的影响，因此也为了满足不同设计的要求，使得键槽规格必须要达到长13毫米、宽八毫米以及八毫米长、八毫米宽的小头端（如图3.2.15中的c所示），它们的长度都是11毫米。另外考虑到原件的连接对T形槽螺母高于T形槽的部分造成的影响，因此对于小端尺寸的设计而言，设计了提醒T形槽母的规格是8mm8mm长度为6mm（如图3.2.15中的d所示）。其三维模型如组图3.1.4所示： 螺旋夹紧机构 斜楔夹紧机构 偏心夹紧机构组图3.1.4 夹紧装置（4）、导向及对刀元件用于确定刀具的位置、或确定引导刀具方向的零件。（如图3.1.5中的a所示）、镗夹具中的镗套以及铣夹具中的对刀块（如图3.1.5中的b所示）等。 组图3.1.5 a）扩孔用的镗套 b）铣平面用的对刀块2、主要零件设计的说明（1）、长方形基础板，故而其基础板表面出现了26mm的凹槽.尺寸变小.为了使保龄球模板的长度变小，从长方形的基础板后面到60mm，左侧的60mm的地方挂上沟.该理用小头孔150mm5如果75毫米深的5毫米凹槽易于扩展，则会使用该凹槽。此外，另一个元素的凹槽和三个纵向T形槽用于与其它零件进行连接，并在矩形底板后面的60毫米处打开T形凹槽，以节省中段T形的长度。(如图3.2.1中的b图所示)。 a) b)图3.2.1 长方形基础板槽系列组合夹具元件型号系列和使用范围表槽系列组合夹具元件型号和系列可加工工件最大轮廓尺寸/mm应用行业6mm，8mm系列（微型，小型）500250250电子电器、仪器仪表行业使用12mm系列（中型）15001000500航空、纺织、轻工、机床、汽车、农机等行业使用16mm（大型）250025001000重型机械、冶金设备、船舶、军工等行业使用查槽系列的夹具元件型号和适用范围表故在长方形基础板的侧面及底面开有的T型槽采用8mm型号。T型槽具体尺寸如下图3.2.2所示：图3.2.2 T型槽具体尺寸（2）、定位元件固定V型块固定V型，通过与加工零件的外圆表面相结合，通过限制工面的两个自由度进行“V型块（JB / T80 - 99）”的尺寸，为了体现其机构和节约材料，采用B型的短V型的块.孔和海螺的孔打开，固定V型的块。图3.2.3 固定V型块在长方形基础板的两侧都有使用的情况，故螺栓孔在两侧都开有11mm深7mm的沉头孔。在固定V型块上开有M6的通孔用来放置圆形对刀块，方便铣夹具的使用。其三维图如图3.2.3所示。圆柱销和菱形销圆柱销与菱形销三维图如图3.2.4所示： 组图3.2.4 a)圆柱销 b)菱形销（3）、夹紧元件及夹紧装置螺旋夹紧元件及螺旋夹紧装置螺旋夹的机构由动力装置-把手，中间传动机构-压缩螺栓和紧固元件-块构成构成。夹紧侧板（如下图3.2.5所示）与长方形的基础板的连接根据T型槽纳特的位置，内六角螺钉被紧固，因此从侧面板的后面有12。5mm宽，深3.5毫米的键槽和6.6mm的螺钉孔和11mm的深度7mm的沉头孔.另外，在横板上，表面和前面打开1M6的螺丝孔.放置圆形的对刀块，侧板的整体尺寸60mm60mm20mm。 组图3.2.5 夹紧侧板块的设计以V型块为参考的结构。参照查活动V型块（JB/T8018.4-1999）规格尺寸表，活动V型块高度为20mm，宽52mm，在其后面开有腰型槽用于与夹紧螺钉配合使用。作为教学的演示教具，我们将其长度简化为40mm。可调V型块的三维模型如下图3.2.6所示： 图3.2.6 活动V型块 图 挡块由于止挡件的工作原理与可调节的V形块相同，其夹紧面仅使用平面，因此我们在可调节的V块基础上，将可调节的V形块的V型面修正为平面，实现平面的夹紧效果。其配合图如图3.2.7所示。 图3.2.7夹紧机构 （a） （b）（4）、对刀及导向元件镗模板镗模板（如图3.2.11所示） 用于组中的螺钉被使用.作为加工更大的孔径的要求，内径42设计林格模板，可加工孔径大的工作，其设置计原理与上面的保龄球模板相同，同时，将它使用到保龄球模板，并实现保龄球工程的加工。镗套用衬套由于镗模板的孔径尺寸固定为48，故衬套外径尺寸设计为48r6，衬套的内径与镗孔时使用的镗套外径相同。衬套的其它尺寸参照镗套用衬套（JB/T8045.4-1999）规格尺寸表设计。在加工小孔径的时候，可以把被配置的螺钉孔加工到布什上（如图3.2.12所示），从而提高衬套的利用率。图3.2.12 镗套用衬套（5）、辅助元件1.T型槽用螺母T类型的插槽纳特的3个规格。在一个大端可以覆盖长方形的基板，在T型插槽内，T型槽的两个侧面和T型槽之间，T型槽在T型槽内的拉链可以实现两个参数，与其他元素连接，它满足了加工部件的不同部位的需求。T型槽螺母三维图及其配合如图所示。 （a） (b) (c) (d)图3.2.15 T型槽螺母三维图及其配合2.定位板使用时发现的是，在加工不同的面或同一工序中工作时所采用的紧固机构、支撑机构、定位机构相同，但在高度、位置方面有不同的要求，但由于这些机构的行程范围或孔的数量有限，因此不能满足机构的安全要求。面板的整体尺寸为60mm35mm25mm，作为辅助元件，可打开键槽、销孔而实现与其他元件的连接，从而组装夹持器达成要求，如图（3.2.17所示）。 图3.2.17 定位板1 定位板23.侧板侧板的设计参考了螺丝拧紧机构中的孔灯侧板的设计原理，因此在侧板-1（如组图3.2.19中的a所示）及侧板-2（如组图3.2.19中的b所示）两个侧面设置了8mm宽的键槽双侧板与T字沟用和其他元素的连接，例如，圆形的定位盘、圆柱销等开口。螺母孔实现了中孔模与横板2的连接，在两个侧板上使用时（如组图3.2.19中的c所示），在横板1和横板2之间，通过固定在横板2上固定的平键，实现Z方向上可调整的要求。 组图3.2.19 a）侧板1 b）侧板2 4、夹具镗孔方案的实现根据各部分机构的元件设计，已经基本上满足了主要样本中、铣床等工程的加工。1、各部分机构的选择中盘夹具的基础元件选择长方形的基础板，把长方形的基础板的上表面作为连杆零件的支撑。由于连棒的小端是40的圆柱面，小头孔是工面的第二工序，不能采用连棒上的其他孔。以大端为平面，可以用等的关闭方式从大端推压到小端，通过推压手柄进行旋转，将螺杆的选装运动转化为块的直线运动。由于钻孔模板本身的限制，在矩形底板上不直接钻出孔，因此可以在矩形基础板的侧面上孔，并利用侧板实现镗孔的模板。镗削中的螺钉采用M6的内六角标准品，销采用6X25和6X35的标准件，镗削的小头孔使用的镗刀架、镗刀架和镗削螺纹均为标准品；与平键组合使用的十字槽沉头螺钉为M312标准采用商品，其他零件在目录上选择。镗孔完成后如图3.2.20所示：图3.2.20 镗扩铰大头孔夹具装配图2、夹具的定位原理夹具-夹具-保龄球，扩展，与长方形的基础板的上面和连棒的基面合起连续打的3个自由度，通过V型块和连棒小头外圆表面的切切限定的连棒的两个自由度，进一步夹住了的机构的块平面和连杆端表面的重量，根据一个自由度的限制，把牛皮球固定在夹具上。3、被加工工件的重要尺寸分析活塞和活塞的连接，和活塞一起进行往返运动，加工后很满意：镗扩铰后，小头孔的尺寸精度应达到25mm上偏差为+0.30m，下偏差为0。镗扩铰后，小头孔的表面粗糙度应达到Ra3.2。四、镗孔夹具与专用夹具的互换中间夹具可根据专用夹具重复使用组合的标准零件，使其易于拆卸和与可移除的零件组合在一起。孔中的孔构成了各种专用夹具。1、结构上的互换在加工工序中检出扩孔扩孔时，保龄球治具采用了长方形底板的上面和固定V型块的V型面茶点；在大端采用螺钉孔灯机构实现开灯。转方向盘将压压螺钉的旋转运动转换成块的直线运动，把工作打断；长在方形板块的侧面连接侧板，在侧板1和侧板2之间再次实现孔径方向的滑动，保龄球模板由1条6X25的圆柱销定位在侧板2由一个M6的六角螺钉与侧板2缔结一种结构、定位机构、支撑机构、导向长方形的基础板以及镗孔的扩张孔的夹持件，在专用夹持件中，在与具体的铸造一同作为侧面支撑的板上，置入镗孔的模板。配合块体的大端部的侧面，在另一个侧面上以使用螺旋的方式压紧连杆，因此，中盘在小头孔中夹有孔，中孔的扩张器专用夹持件在结构上相同。2、专用夹具的装配要求射手座治具作为教育实演的教具主要体现了治具的结构和其采用的定位、钳制方式，所以其要求不是比较高精度完成一定的技术尺寸要求，部件的加工精度直接依赖专用治具的安装精度为了将V块固定在专用治具上：将V块固定在定位元件上，使用6X25的圆柱销和M6的六角螺钉将其固定到治具中.保证在42贯孔的中心距离中满足图纸要求。螺旋夹紧机构通过两销两螺钉的方式固定在夹具体的侧面，安装后应保证压紧螺钉中心线与连杆零件的中心线的平行度达到图纸要求。中的模板的相对棒的高度的方向没有很大的要求，但是组装后长方形的基础板上42通孔的同轴度达到了加工要求.第22页小 结通过本次设计，实现镗孔式专用夹具的三维建模，进行专用夹具镗孔创新组合；设计了配备多种通用的定位元件和夹紧元件，可以实现多重灵活替换组合，生成不同的连杆零件加工使用的专用夹具，满足教学实操需求。在这期间，我深深体会到了作为设计者的不易。不论是从零件的机构上还是具体尺寸上，都要经过反复的测试、修改以确定最终的的夹具结构和零件尺寸。由于本次设计时间有限，镗孔夹具的实物模型没有来得及制作，只能在三维数字建模中想大家展示夹具结构及其定位夹紧方式。在此需要说明的是，考虑到镗孔夹具主要用于教学演示教具，不宜过大，不不宜过重，因此在制作其实物模型时统一采用铝件加工，而在设计时仍然按照标准查表选取。第24页参考文献1 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具设计手册. 北京：机械工业出版社 2009.102 周益军,王家珂.机械加工工艺编制及专用夹具设计. 北京：高等教育出版社 2012.23 傅玲梅.机床夹具设计与制作. 北京：中国劳动社会保障出版社 2008.34 胡林岚，周益军.机械加工方法与设备选用. 北京：高等教育出版社 2012.25 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书. 北京：机械工业出版社 2003.66 孟宪栋. 机床夹具图册. 北京：机械工业出版社 2005.77 李 旦. 机床专用夹具图册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 2001.98 朱耀祥. 现代夹具设计手册. 北京：机械工业出版社 1999.19 孟少农. 机械加工工艺手册. 北京：机械工业出版社 2003.910 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学 2004.911 李业农.机械设计基础. 北京：高等教育出版社 1998.512 王光斗.机床夹具设计手册. 上海：上海科学技术出版社 1987.12