螺杆泵使用操作规程

螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部 件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形 状，分别形成单独的密圭寸容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低， 容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。目前公司使用的螺 杆泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m （介质为清水时扬程60米，根据介 质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m,适用于 输送介质温度80 C以下。目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：1出料腔3蝮杆胶套4螺杆轴5万向节总成6吸人口体7连节轴8填料器9填料压盖10轴承座11轴承盖12电机13连轴器14轴套15轴承16传动主轴17底座螺杆泵在工作时，是利用利用螺杆的回转来吸排液体的，螺杆与衬筒 内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多 个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形 成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排 出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不 断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3 相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护；根据使用要求， 有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆 泵正反转情况。3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后 点动开启设备。4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使 用需求状态三、设备使用及注意事项1、G 型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。2、G 型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流 动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严 重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的 工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒/滴， 则认为正常。5、G 型螺杆泵必须按既定的方向运转，严禁反转。6、G 型螺杆泵停车时， 可先关闭排出停止阀， 但必须待泵完全停转后关 闭吸入停止阀。7、螺杆泵在正常使用过程中突然发现胶套过热需立刻停机，并检查分 析发热原因，带排除故障后再开启设备。8、如采用变频控制且使用变频电机的螺杆泵，设备开启后必须开启变 频电机风扇电源，保证电机正常散热。9、螺杆泵不适合输送酸碱性等腐蚀介质、含固体颗粒介质。四、设备维护及保养1、连续使用的泵每周添加设备润滑油，每月更换一次机械润滑油；不 常用的设备每半年必须更换一次润滑油。2、发现对轮减震垫（梅花垫）老化或损坏及时进行更换。3、对采用填料密封（一般为石棉盘根填料）的设备，一旦出现渗漏严 重，需及时进行更换。4、定期清理电机扇叶尘土，经常检查设备基础紧固螺栓。5、对停止一周以上的泵必须进行盘车或点动。五、常规故障及排除方法1. 泵体剧烈振动或产生噪音 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴 弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯 曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。2. 传动轴或电机轴承过热 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。3. 螺杆泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水，管道内存在较多的气体；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂进气造成不能上料；进口管线出现堵塞，常见 于酰胺加药系统；设备内部连接件损坏处理方法 :进口管线排气；增加进口液位；修复进口管线；清理进口管线； 拆开设备进行修理，更换配件。4. 螺杆泵上料量不大产生原因：胶套使用时间过长，磨损较为严重；泵进口阻力大等 处理方法：更换胶套；检查进口管线，消除进口阻力。