(机械钻机)岗位HSE现场检查表.

】、钻井队员工岗位 HSE现场检查表（机械钻机）（一）值班干部HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房-泥浆值班房-录井房-循环罐区、坐岗房、储备罐、重晶石台-钻 井泵t发电房t机房、气瓶房t钻台上下t井控系统t材料房t油罐区t井场（包 括锅炉房）-工程值班房序号检查内容1值班房检查工程班报表等记录填写及时、准确、规范钻井液性能符合设计要求2循环罐区循环罐区钻井液量符合生产要求，液面报警器完好、灵敏可靠固控设备运转正常坐岗房坐岗记录填写及时、准确储备罐储备钻井液符合设计要求，标示牌清晰，数据准确搅拌机运转正常，护罩齐全重晶石储备符合设计要求3钻井泵钻井泵工况良好，各连接螺栓齐全、紧固安全阀安全销定位符合规定4发电房发电机组运转正常5机房、气瓶房机房设备运转正常，保养记录填写及时、准确、规范6钻台及底座防碰装置灵敏可靠司钻操作箱各仪表、气控阀完好，气路正常，刹把调节符合要求钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁刹车气缸灵活好用平衡梁调节螺丝距绞车底座间隙在规定范围内钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标活绳头紧固牢靠死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全，防滑短节3个绳卡牢固死绳固定器压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏7井控设备防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏压井管汇和节流管汇闸门完好，开关状态正确液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5- 10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5- 10.5MPa,气源压力 0.6-0.8 MPa）电、气打压泵运转正常8油罐区油量符合生产要求检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线1 低位绞车巡检路线：工程值班房t提升系统t转盘t猫头绞车（液压旋转猫头）7转盘驱动装置t液压大钳T液压猫头T气动绞车T司控房（司钻操作台）T气路T绞车T辅助刹 车T水柜T钻井泵T固控设备T电焊房T修理房T氧气房T乙炔房T工程值班房2 高位绞车巡检路线：工程值班房T提升系统T转盘T转盘驱动装置T液压大钳T液压猫头T气动绞 车T司控房（司钻操作台）T气路T绞车T辅助刹车T冷却水罐T钻井泵T固控 设备T电焊房T修理房T氧气房T乙炔房T工程值班房序号检查内容1值班房检查设备运转记录，填写齐全、准确2死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全，防滑短节3个绳卡牢固压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏3防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死4转盘及驱动装置运转正常，护罩完好，油质、油量符合要求各万向轴连接符合要求，护罩固定牢靠5液压大钳、液压猫头移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，无泄漏，移送缸与尾桩固定牢固大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用液、气控制元件及管线无泄漏液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏，电动机、柱塞泵运 转正常、无杂音液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常润滑良好，6气动绞车固定牢靠、平稳，护罩齐全，不漏气吊钩连接牢固、安全装置齐全有效7司钻操作箱气控元件灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固，不漏气总气压力为0.6-0.8MPa8绞车绞车及护罩、自动排绳器固定牢靠，钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标，活绳头紧固牢靠绞车运转正常，无异响润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常平衡梁固定螺丝紧固各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无 油污盘 式 刹 车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60 C,额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于0.5mm刹车盘无油污带 式 刹 车刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳 手卡、固到位杀U车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹把刹车角度在 4050。之间刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm9辅助刹车刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，齿套摘挂灵活，锁定牢固10钻井泵运转正常泵压表清洁、灵敏润滑油油量、油质符合要求各连接螺栓齐全、紧固安全销定位符合规定喷淋泵运转正常11固控设备固控设备润滑良好、运转正常，护罩齐全检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t机房底座t机房偏房t气源房及螺杆压风机t柴油机t减速箱（偶合器、变矩器）7联动机（整体皮带并车装置、链条并车箱）7自动压 风机（节能发电机）T发电房T配电房T油罐区T循环罐电器线路T钻台、井 架电器线路T井场照明T远程控制台供电线路T生活区电器线路T油品房T机 房库房T工程值班房序号检查内容1值班房查阅班报表等资料，了解施工工况2机房偏房设备运转记录整洁，填写规范，原始数据累计准确无误机房工具齐全，摆放整齐，卫生清洁3螺杆压风机及气源净化系统螺杆压风机、气液分离器（或干燥机）运转正常润滑油油量、油质符合要求，各管线无泄漏4柴油机及液力变矩器柴油机运转正常，仪表灵敏准确万向轴十字头螺丝齐全紧固，护罩固定牢靠液力变矩器润滑油油量、油质符合要求，无泄漏压力表、温度表指示灵敏正常5并车传动装置润滑油油量、油质符合要求，润滑良好各离合器离、合正常，无漏气，固定牢靠各气控元件工作正常，固定牢靠6自动压风机及节能发电机仪表灵活好用，压力指示正常固定牢靠，传动护罩无变形运转正常7发电房发电机组运转正常仪表盘各种仪表灵敏准确8配电房房内温度符合要求，卫生清洁各种仪表灵敏准确9油罐区油量满足生产要求管线、阀门无渗漏供油泵组运转正常，流量计完好、灵敏准确，排污阀完好10机房库房材料摆放整齐，帐、物、卡相符检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线1带式刹车工程值班房t泥浆房t录井房t循环罐t死绳固定器及传感器t立管压力表t 钻井参数仪T防碰天车T辅助刹车T大绳T滚筒冋、低速离合器T刹车系统T 司钻控制台t液压猫头控制箱t司钻操作台（司控房）及电控箱T刹把T工程值班房。2.盘式刹车工程值班房T泥浆房t录井房t循环罐t死绳固定器及传感器t立管压力表t 钻井参数仪T防碰天车t辅助刹车t大绳t滚筒冋、低速离合器t刹车系统t 司钻控制台及电控箱t液压猫头控制箱t司控房t工程值班房序号检查内容1值班房工程班报表、井控闸门活动保养记录、钻具记录等资料齐全，填写及时、准确了解井深、钻时及地质提示钻井液性能符合设计要求2死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全，防滑短节3个绳卡牢固压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏3立管压力表表盘清洁，扌曰示火敏、准确4钻井参数仪灵敏、准确、清洁5防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节 合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死；冬季半小时活动一次6辅助刹车刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，齿套摘挂灵活，锁定牢固7大绳活绳头紧固牢靠钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标8滚筒高、低速离合器各固定螺栓齐全、紧固，护罩完好导气龙头、水气葫芦无泄漏，快速放气阀灵活好用气囊、钢毂完好无油污摩擦片磨损不超标9刹车系统盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60 C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏、保持清洁刹车块厚度磨损到小于 12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于0.5mm刹车盘无油污带式刹车刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调 节扳手卡、固到位杀U车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定， 磨损均匀，剩余厚度不小于15mm， 刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹把刹车角度在 4050。之间刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm10防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节 合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死；冬季半小时活动一次11司钻井控操作台仪表完好、准确压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5- 10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5- 10.5MPa,气源压力 0.6-0.8 MPa）各连接管线和接头处无泄漏12司钻操作箱气开关灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固不漏气总气压力为0.6-0.8MPa13司钻操作室气开关灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固不漏气总气压力为0.6-0.8MPa液压盘式刹车液压源压力、工作钳压力、安全钳压力指示正常液压盘式刹车操作手柄工作正常，各管线连接无渗漏紧急制动按钮、驻车开关工作正常指重表工作正常滚筒、二层台监视器工作正常操作室内卫生清洁检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t循环罐t储备罐t加重装置t泥浆泵t工具箱t高压闸门管汇t 高压泥浆管线t防喷器t手动锁紧装置t防喷管线t远程控制台t远程控制台 供电线路T液控管线T气源管线T工程值班房序号检查内容1值班房查看工程班报表，了解施工情况及钻井液性能查看井控闸门活动保养记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及 时2循环罐钻井液量符合生产要求3钻井泵运转正常泵压表清洁、灵敏机油泵工作油压正常（0.2-0.5MPa），润滑良好，油量、油质符合要求各连接螺栓齐全、紧固缸套、活塞冷却良好、无刺漏，阀体总成工作正常，拉杆箱内清洁无杂物安全销疋位符合规疋，泄压管线固疋牛靠喷淋泵运转正常4工具箱工具齐全、完好、清洁5高压管汇闸门完好，开关状态符合工况要求6节流管汇闸门完好，状态正确，开关灵活泵压表清洁、灵敏7液气分离器绷绳固定牢靠压力表灵敏、准确闸门转动灵活8防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏9压井管汇闸门齐全、完好，开关灵活，管汇安装符合要求压力表符合要求，单流阀完好回收管线、液气分离器连接活接头紧固10远程控制台液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏控制手柄标识清楚，位置正确压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.5-21Ma ,管汇压力：8.5- 10.5MPa ,环型防喷器压力：8.5-10.5MPa ,闸板防喷器压力：8.5- 10.5MPa,气源压力 0.6-0.8 MPa）打压后油量咼于下部油标下限电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位室内照明设施完好电、气打压泵运转正常检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t压井管汇t底座t圆井t二层台逃生装置t节流管汇t液面报警 器t坐岗房t井架t二层台t天车t游车大钩t咼压立管t水龙带t水龙头（顶 部驱动装置）T节流控制箱T转盘T工程值班房序号检查内容1值班房查阅工程班报表，了解井深及施工情况查看设备运转、保养记录的填写是否及时、准确2井架及底座井架附件固定牢靠，钢丝绳无断丝、打结安全带符合安全要求直梯攀升保护器及登梯助力器固定连接安全可靠井架照明设施工作正常3节流管汇闸门完好，状态正确，开关灵活套压表灵敏、清洁4节流阀控制箱仪表灵敏、准确、清洁（气泵压力表0.6-0.8，油压2.0-3.0MPa）阀位开启符合要求5转盘运转正常，油质、油量符合要求检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线1 高位绞车巡检路线：工程值班房t冷却水罐t钻机传动装置t绞车t排绳器t辅助刹车t内钳液 压猫头t立管压力表t内钳t内防喷工具t工程值班房2 低位绞车巡检路线：工程值班房T冷却水罐T钻机传动装置T绞车T排绳器T辅助刹车T猫头绞 车（液压旋转猫头、导绳轮及支架）t内钳液压猫头t立管压力表t内钳t 内防喷工具t工程值班房序号检查内容1值班房查看辅助刹车、绞车等设备运转保养记录的填写是否及时、准确2冷却水罐和循环水泵水质、水量符合使用要求水泵运转正常3辅助刹车固定牢靠，刹车有效可靠刹车冷却风机运转正常4绞车绞车、绞车护罩、自动排绳器固定牢靠；钢丝绳排列整齐、无变形，断丝 不超标绞车运转正常、卫生清洁活绳头紧固牢靠润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常平衡梁固定螺丝紧固，刹带调节扳手卡、固到位盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60 C,额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏、保持清洁刹车块厚度磨损到小于 12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，女全钳松刹间隙小于0.5mm刹车盘无油污带式刹车刹车盘无油污刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节 扳手卡、固到位杀U车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm ,刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm ,间隙约为7mm5立管压力表灵敏、准确，表盘清洁6内钳钳牙、挡销齐全钳尾绳符合要求7液压大钳、液压猫头液压大钳移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，不漏气。移送缸与尾桩固定牢固液压大钳大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用液、气控制元件及管线无泄漏液压大钳钳牙、挡销齐全液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常钢丝绳无变形，断丝不超标；绳径选择符合安全要求检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t大门坡道与钻台梯子、栏杆t转盘驱动箱（转盘离合器）t井口工具t气动绞车t液压大钳t液压站t外钳t外钳液压猫头t钻台偏房t密封 脂T工程值班房序号检查内容1大门坡道与钻台梯子、栏杆各种固定连接销子、别针齐全，梯子踏板完好2转盘驱动装置固定牢靠、清洁链条松紧合适，运转无杂音万向轴连接符合要求，护罩固定牢靠3井口工具卡瓦各部件完好安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定牢靠销子与本体用保险链连接牢靠吊卡各部件完好应急旋塞、回压阀灵活好用，摆放整齐4气动绞车固定牢靠、平稳，护罩齐全、清洁，不漏气钢丝绳排列整齐，无打结、变形，断丝不超标吊钩连接牢固、安全装置齐全有效5外钳、外钳液压猫头钳牙、挡销齐全液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常液、气控制元件及管线无泄漏钢丝绳无变形，断丝不超标；绳径选择符合安全要求6钻台偏房室内卫生清洁、无杂物，工具摆放整齐锁具挂板整洁，安全锁具齐全、完好检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t井场t钻具及管架t猫道t防喷单根t固井水罐t液气分离器t循环 罐t计量罐t振动筛t高架槽t除气器t除砂器t除泥器t坐岗房t离心机t搅拌器 T液面报警器T储备罐T砂泵T污水池、排污泵T放喷管线t排气管线t点火装置t 工程值班房序号检查内容1值班房查阅工程班报表、钻具记录，了解施工进度查看振动筛等固控设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错 漏值班房卫生清洁2钻具排列整齐3工具工具齐全、完好、清洁（钻杆护丝、提丝、锹、撬杠等 ）4振动筛运转正常，护罩齐全固定牢靠筛布使用符合要求、无破损5除气器运转正常，护罩齐全固定牢靠6除砂器、除泥器运转正常，护罩齐全固定牢靠筛布使用符合要求、无破损工作压力大于0.2MPa，表盘清晰、完好7搅拌器运转正常，护罩齐全固定牢靠油质、油量符合要求8离心机润滑、清洁及工况良好，护罩齐全牢靠供液泵完好，与离心机连接管线连接紧密、不渗漏9循环罐循环罐面卫生清洁、无泥浆处理剂及其它杂物存放，罐面平整密闭（观 察口采用活动盖板）循环罐连接部位附件齐全，固定牢靠，管线畅通、不刺不漏液面报警器工作正常10坐岗房坐岗记录齐全、准确室内及设施卫生清洁锁具挂板整洁，安全锁具齐全、完好11污水池围堰符合环保要求12砂泵运转正常，护罩齐全固定牢靠润滑油质、油量符合要求冬季停用时放尽残液检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t油品房t机房偏房t机房底座t柴油机t减速箱（偶合器、变矩 器）7联动机（整体皮带并车装置、链条并车箱）7螺杆压风机t储气罐t自 动压风机（节能发电机）T机房库房T工程值班房序号检查内容1油罐区供油泵组运转正常，流量计完好、灵敏准确2机房偏房设备运转记录整洁，填写规范，原始数据累计准确无误机房工具齐全，摆放整齐，卫生清洁3螺杆压风机及气源净化系统螺杆压风机、气液分离器（或干燥机）运转正常润滑油油量、油质符合要求，各管线无泄漏卫生清洁4柴油机及液力变矩器油、水、气无泄漏，柴油机运转正常、清洁油底壳内机油油位、油质符合要求防蚀冷却液循环正常喷油泵及调速器内润滑油油量、油质符合用油要求所有管线的密封和附件紧固各类仪表灵敏、准确。机油压力0.4-0.6MPa ;水温在80 C -90 C之间飞轮不摆动风扇传动轴润滑良好液力偶合器温度、压力正常，油量、油质符合要求润滑油油量符合要求，压力0.2 -0.4MPa各离合器不偏磨、不漏气，摩擦片固定牢靠5并车传动箱各万向轴连接符合要求，护罩固定牢靠检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线工程值班房t油罐区t消防房t发电机组t螺杆压缩机及储气罐tSCR房tVFD房及液压站t照明设施t电（气）线路及顶驱电缆t工程值班房序号检查内容1油罐区油量满足生产要求供油泵组运转正常，流量计完好、灵敏准确，排污阀完好2消防房器材种类、数量齐全、完好器材摆放整齐、无杂物3发电机房运转正常；机组及室内卫生整洁设备运转记录填写及时、准确润滑油油量、油质符合用油要求，各密封处无渗漏燃油管路固定牢靠，接头无松动、泄漏各仪表齐全、灵敏、准确电动机轴承润滑良好，黄油嘴齐全手工具齐全4MCC房房内温度符合要求，风机运转正常各仪表齐全、灵敏、准确锁具挂板整洁，安全锁具齐全、完好5照明设施井场各照明设施工作正常检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查：巡回检查路线泥浆值班房t泥浆材料房t生产水罐t打水泵t泥浆药品罐t循环罐t储备罐t混合漏斗t泥浆材料存放区t工程值班房序号检查内容1泥浆值班房各种测量仪器灵敏准确，摆放整齐仪器清洗池干净整洁钻井液班报表填写准确，泥浆性能符合生产需求2泥浆材料房房内无杂物，处理剂分类码放整齐，挂牌标识、堆垛稳固、无散 落3生产水罐存水量满足生产要求泵仓内地面无积水，照明设施完好打水泵运转正常，连接管线无渗漏电源线无破损4泥浆药品罐搅拌机运转正常，护罩齐全供液泵工作正常，附件齐全，罐体、管线无泄漏5循环罐泥浆量满足生产要求6储备罐储备钻井液符合设计要求，标示牌清晰，数据准确搅拌机运转正常，护罩齐全7混合漏斗砂泵润滑良好，护罩齐全，工作正常漏斗完好、无堵塞冬季加重泵及混合漏斗停用时放尽残液8泥浆材料传送带传送带电机运转正常9泥浆材料存放区处理剂下垫上盖处理剂码放整齐、堆垛稳固、无散落