机械式立体停车设备安装工艺

机械式立体停车设备安装/改造作业手册升降横移类机械式停车设备）使用单位：项目名称：设备编号：施工单位：施工队长：施工日期：编制说明1.本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由88888888888888有限公司保存。2. 本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回8888888888888888888888不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。3. 车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。4. 工地调检员随时检查该指导书的填写情况。5. 车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。6. 本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。目录1 设备概况42 现场地基勘察记录53 .设备到场检验记录54 .立柱安装55 .横梁安装66 .纵梁安装77 .导轨安装78 .横移框架安装99 .链条（钢丝绳）安装910 .载车板安装911 .电气系统安装1012 .车库调试1113 .运行试验11设备概况施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别设备品种规格型号产口口编号制造日期设备代码适停车辆参数升降速度m横移速度m/s横移电机型号额定载重t钢丝绳/链条型号提升电机型号施工告知日期监检开始日期监检结束日期1.到达施工现场，要求现场地基勘察记录甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有无口2.勘察项目及要求:施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。1）设备安装位置长度mm。设备安装宽度mm.2） 立拄预埋螺栓中心距mmmmmmmm横向）mmmmmmmm纵向）3） 立拄预埋螺栓对角线mmmmmmmm4）地坑长度mm.地坑宽度mm.地坑深度mm.日期：自检：监检:二设备到场检验记录（1）产品检验合格证：口有、口无1）相关资料检验（3）特种设备安装改造许可证；口有、口无（2）施工方案：口有、口无（4）施工人员操作许可证：口有、口无使用说明书：口有、口无主要部件装配图：口有、口无液压系统原理图：口有、口无（5）特种设备制造许可证；口有、口无（6）设备安装结构图：口有、口无（8）（9）电气原理图：口有、口无（10）自检：监检：日期：四立柱安装基本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求（各立柱柱底水平误差3mm2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求（立柱间距尺寸w3mm3 .立柱对角线尺寸w8mm4 .立柱垂宜度H/1000，且w8mm（H为立柱总长）侧面垂宜度w14mm柱1水平标图柱2水平标图柱3水平标图柱4水平标图柱5水平标图柱6水平标图柱7水平标图柱8水平标图立柱横向间距设计尺寸mm实际安装尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱纵向间距设计尺寸mm实际安装尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱对角线设计尺寸mm实际安装尺寸：1mm2mm1mm2mm立柱垂宜度：Iinn2mm3mm4mm5inn6mm7mm8mm侧面垂宜度：Inni2mm3mm4mm5nnimm7mm8mm自检：监检：日期：五横梁安装基本要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(10mm各层横梁平行度：前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm后端：mm前端：mm前端：mm后端：mm扭矩：扭矩标准制10.9级M16(378.08N?m)M20(768.40N?m)测M点：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm自检:监检:日期:六纵梁安装基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固,梁间平行度符合要求( 10mm)各层纵梁平行度：前端:mm后端:mm前端:mm后端:mm前端:mm后端:mm前端:mm后端:mm扭矩：扭矩标准制10.9级M16(378.08N ? m) M20(768.40 N- m)1.mm2.mm3.mm4.mm 5. mm 6. mm自检：监检：日期：七导轨安装1.上层导轨安装基本要求：1各导轨必须调宜后方可使用。以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心,按图纸尺寸画出后导轨中心线。用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。3 导轨按所画出的基准线依次放置。导轨平行度w4mn#接头处间隙w1mm4 可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。2.地面导轨安装基本要求：1 .导轨必须调宜后方可使用。以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。2 .用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。3 .按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。4 .前后导轨平行度w4mn#接头处间隙w2mm寸接平宜宜线度w2mnM导轨标高误差w二层导轨间距：1mm 24mm 5mm 64mm 5mm 6四层导轨间距：1 mm 24mm 5mm 6二层导轨接头间距：1 mm24mm 5mm三层导轨接头间距：1mm 24mm 5mm四层导轨接头间距：1mm 24 mm 5二层导轨宜线度：前 ： mm三层导轨宜线度：前：mm四层导轨宜线度：前：mm二层导轨标图：1mm 24 mm 5mm 6mm 3 mmmmmm 3 mmmmmm 3 mmmmmm 3 m6 mm mmm 3 m6 mmmm 3 mm mm 6 mm 后：mm后：mm后：mmmm 3 mm mmmm 33mm彭胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。mm 三层导轨间距：1mm 24mm5mm6mm自检:监检:日期:八横移框架九链条（钢丝绳）安装基本要求：1.左右支架需校宜后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。2?传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝3.孔，再紧固。横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差w6mm4 .各链轮（滑轮）运转灵活、链条（钢丝绳）装配正确与链轮（滑轮）配合适当无异项。5 .卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。6 .提升电机链轮与传动轴链轮（卷筒齿盘）方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。自检：监检：日期：滚轮运转灵活是口否口是否打顶丝孔是口否口7 移框架对角线：1mmmm2mmmm3mmmm4mmmm卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：1.圈2.圈3. 圈4.圈提升电机链条运转正常：是口否口十载车板安装基本要求：1 .各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。2 .一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。3 .各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸(6mnM固。4 .上层车板、防坠器、U形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度w4mm一层传动轴滚轮中心距：1.mm2.mm3.mm4. mm5.mm6.mm一层车板对角线尺寸：1.mmmm2.mmmm3. mmmm4.mmmm5. mmmm6.mmmn_二层、三层、四层同一层二层车板水平标高：1.1.mmmmmmmm取六个车位自检：监检：日期：三、四、五层同一层卜一电气系统安装基本要求：1 .控制相：控制相安装应远离门窗，受条件限制时应通知用片做好防雨措施,控制相应留出不小于0.7mm的空间以便以后的维修，应安装垂宜、固定可靠、接线牢固、规范准确。接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的应补齐或更换。2 .各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。有口无口3 .线槽走向合理，转角处呈90角。4 .升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。符合开关使用要求。5 .防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象有口无口自检：监检：日期：十二车库调试基本要求：1. 清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。2. 认真检查各部位接线的正确性。3. 调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。4. 各润滑部位加润滑油、润滑脂。5. 以下项点填“有”、“无”。手动运行口自动运行口报警装置口故障诊断口相序测试口口人车误急停开关口上限位口下限位口超长检测口上极限口下极限口防坠落装置入装置车板到位检测自检：监检：日期：十三试运行基本要求：1 .检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：是口否口2 .载车板外形尺寸，长X宽：3 .任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确车位1、（车位号）机构运转：钢架变形:提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位:车位3、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位:车位4、（车位号）机构运转：钢架变形:提升限位：下降限位：横移限位：车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：4 .任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，制动器动作正常。定位准确无溜车现象。车位1、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位3、（车位号）机构运转：钢架变形:提升限位：下降限位：横移限位：车位4、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位:车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：5 .任选五个车位，载车板上加110晶中定载荷，完成出入库动作一个循环。检查运行情况,各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。连接处未出现松动或损坏。车位：（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：螺丝状态：自检:监检：日期: