自攻螺钉失效分析及修正措施(个人收集及整理)

螺钉失效原因分析以及修正措施螺钉失效原因分析以及修正措施故障现象自攻螺钉断裂自攻螺钉打滑自攻螺钉与被紧 固零部件表面有 间隙塑料垫圈破损或挤压变形严重自攻螺钉头部槽型打花被紧固物料开裂或顶白自攻螺钉失效原因故障可能的原因1. 螺钉材料或结构有缺陷，如：材料内部应力过大字槽过深等。2. 风批使用档位过大。3. 被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。4. 装配孔位错位严重，拧入扭力过大。5. 螺钉紧固顺序不当，造成装配时孔位的积累误差较大，螺钉受到剪切应力过大。6. 螺钉规格型号不正确。1. 螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。2. 风批使用档位过大。3. 被紧固零部件孔位过大。4. 风批紧固到位后还继续紧固。5. 在被紧固零部件高速运动时紧固。6. 紧固薄板件时风批手感未掌握好。7. 螺钉紧固顺序不当，造成固定孔位错位后，所需的 紧固力矩过大，难以把握。8. 螺钉规格型号不正确。9. 风批扭力增大。1. 螺钉未上紧。2. 被固定孔位错位严重，造成螺钉紧固后与被紧固表面 不垂直。3. 在被紧固零部件快速运动时紧固。1. 塑料垫圈自身材料问题。2. 风批使用档位过大。3. 风批紧固到位后还继续紧固。1. 螺钉头部表面硬度过低。2. 风批使用档位过大。3. 风批刀头头部过大（特别是对于紧固平头螺钉） 头不能很好地嵌入槽内。4. 风批刀头头部过小（如用小变径刀头紧固大螺钉） 刀头在槽内打滑。5. 螺钉十字槽过浅。常用的对策.十1. 更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。2. 合理调小风批档位。3. 更换或修正被紧固零部件。4. 重新装配，使孔位符合标准。5. 调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。6. 使用正确规格型号螺钉。1. 更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。 果不能更换，调小风批档位。2. 合理调小风批档位。特别对一些已固定过 孔位。3. 更换或修正被紧固零部件；调小风批档位。4. 加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。5. 严格工艺规范，在静止或低速运动时紧固。6. 合理调小风批档位，分2次紧固到位。7. 调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定， 有效减小紧固力。8. 使用正确规格型号螺钉。9. 调整风批扭力。1. 紧固到位。2. 重新调整孔位装配间隙后紧固。3. 严格工艺规范，在静止时或低速运动时紧 固。1. 更换不同厂家或不同批次的同型号塑料垫 圈。2. 合理调小风批档位。3. 加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。 如果不能更换，调小风批档位。，刀2.合理调小风批档位。3.选用头部较小的变径刀头。,4.选用头部较大的刀头。5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。1. 被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力大。2. 螺钉规格型号不正确。3. 被紧固件自身缺陷。1. 更换或修正被紧固零部件。2. 使用正确规格型号螺钉。3. 更换或修正不合格被紧固件。螺钉失效原因分析以及修正措施螺钉失效原因分析以及修正措施金件在螺1.塑料垫圈漏装后旋转的螺钉破坏喷涂层 钉处划伤螺2.塑料垫圈损坏后旋转的螺钉破坏喷涂层螺钉用错1. 螺钉混装。2. 同一工位固定2种以上螺钉。1.风批刀头高速旋转时刀杆的棱角像刀子一样碰伤周紧固时风批刀头 （刀杆）损伤钣金 或其它零部件2.3.4.围零部件。物料装配工艺安排不当。 螺钉头部十字槽过浅。风批刀头与螺钉头部十字槽不匹配5.风批未按工艺要求作业。1. 重新加装塑料垫圈后紧固。2. 更换损坏的塑料垫圈后紧固，并合理调小 风批档位。1. 更换工艺所要求的合格螺钉。2. 尽量避免同一工位固定2种以上螺钉。1. 采用刀头较小的变径刀头或在刀头上缠绕 塑料胶带等物间隔。2. 调整装配工艺。3. 更换不合格螺钉。4. 更换符合作业要求的刀头5. 规范工艺作业要求。1.螺钉无意错用（通常是错用过长螺钉，或在用 F型螺1.更换正确规格的螺钉。钉的场合错用了 C型螺钉）自攻螺钉损伤周2.结构设计.装配工艺或装配顺序不符合工艺要求，造 围零部件（如铜管 成实际装配后，使用要求规格的螺钉无法紧固，导致 等）有意错用。3.螺钉未按要求垂直对准连接孔位导致螺钉固定后滑2. 调整结构设计.调整装配工艺及规范工艺作 业要求。3. 规范工艺要求作业。出规定的螺孔（或位置）。