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*煤业有限责任公司6201工作面对拉式回采安全技术措施编号：采煤-2011-05施 工 区 队：炮采二队编 制 人：施 工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日推荐精选会 审 意 见会审单位及人员签字生产技术部： 年 月 日安 检 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日调 度 室： 年 月 日通 防 部： 年 月 日煤质中心：年 月 日通 防 队： 年 月 日副总工程师（地测）： 年 月 日副总工程师（通防）： 年 月 日副总工程师（机电）： 年 月 日副总工程师（采煤）： 年 月 日分管副矿长（采煤）： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日推荐精选一、 存在主要问题二、落实意见推荐精选6201工作面对拉式回采安全技术措施一、 工作面概述本工作面采用倾向长壁布置，由于煤层倾角较小（0到+3），顶板好，赋存稳定，布置为对拉式回采工作面；其中进风巷、集中运输巷、回风巷、切眼皆沿顶板掘进，进风巷、回风巷、集中运输巷采用锚网支护，运输顺槽采用架棚支护，6201上工作面切眼采用架棚支护，6201下工作面切眼采用锚网支护。切眼垂直于两顺槽，支护形式为2.5m单体液压支柱配合型梁支护。回风巷，运输巷沿南北向布置，采用锚网支护，6201运输顺槽高2.2m、宽3.4m，6201回风顺槽、进风顺槽高2.2m、宽2.8m。二、 回采技术措施1、工作面采用DW25250/100型单体液压支柱，配2.4m型顶梁，型顶梁成对使用，其柱距0.8m，排距1.2m，工作面每组梁位于斜上方的为主梁，斜下方的为副梁，主副梁间距为不大于0.2m,工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距为2.4m。二梁五柱一戗支护。回采时上采面先采，超前下采面2.4m时停下，再进行下采面的回采工作，确保上采面始终超前下采面1.2m。2、集中运输巷与采面相接岔口处支护（1）、架棚采用2.5m液压单体配合3.6m型梁，一梁四柱进行加强支护；（2）、岔口处超前棚与锁口棚间距为0.1m，加强棚架设在超前棚与锁口棚中间，保持平行，加强棚与超前棚、锁口棚间距0.5m，两侧各设一棚；（3）、加强棚与顶板之间用背木背实，每棚顶部背木不少于4块；推荐精选（4）、液压单体支柱初撑力不能低于11.4Mpa；并每班随工作面一起进行循环注液；（5）采煤期间，加强棚随锁口棚依次迈进；3、三巷超前支护超前采用2.8m单体支柱和1.2m铰接顶梁配套，双棚支护，一梁两柱，柱子要穿好柱鞋,三巷自工作面煤壁起超前支护不得波动20m，超前范围内支护要完整无缺，净高不低于 1.6m，行人道净宽不小于0.7m。后巷高度不小于1.8米。4、上下端头特殊支护采面机头、机尾处采用3.6米长花边工字钢梁，4对8根，一梁四柱交替迈步前移，迈步距为1.2米，必须成对使用，每一对两根之间的间距不得大于0.1米，对与对之间的距离为0.8米。每棚必须使用木柱鞋和铁柱鞋，保持巷道初撑力不低于11.4MPa。上下超前安全出口长度不少于3m，高度不低于1.6m。上下安全出口必须经常保持畅通无阻，通风良好。5、通风管理由于上、下采面对拉回采,通风方式为两进一回, 新鲜风流在扩运输顺槽与集中运输巷交叉点分两路, 一路从进风巷进入下采面,经过上采面进入回风巷,另一路从集中运输巷直接进入上采面到回风巷,最后通往总回风巷,到达地面；在集中运输巷停采线位置打一道临时调节风门，按照煤矿安全规程的规定计算风量,确定工作面的总风量为566.1 m3/ min , 集中运输巷通过临时调节风门调节后确保集中运输巷内瓦斯浓度在0.5%以下，若超过0.5%时要及时进行调节；必须在集中运输巷和工作面瓦斯浓度都在0.5%以下时工作面才能进行作业。推荐精选6、上隅角瓦斯治理（1）、从上巷上帮到锁口棚未柱打上弧形沙袋，沙袋从底板打至接顶板，并确保严实，漏风处用黄泥填补封实，沙袋外加设风幛；（2）、沿上巷上帮下侧预设直径为0.2m的瓦斯专用抽放管进行埋管抽放。三、安全技术措施1、回采前，三巷超前支护到位,保证安全出口20米内高度不低于1.6米，特殊支护齐全；2、工作面放炮时，警戒点设在两巷距工作面70米以外支护完好的地方，人员不得躲在回风巷。严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度及“去二回一”的放炮警戒制度。3、严格执行敲邦问顶制度。回采前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每个工作人员要经常地检查工作面顶帮和支架情况，发现问题及时处理。工作面棚距均匀，严禁出现大棚小距，并保证一梁三柱，上下机头大棚符合要求。单体支柱初撑力不低于11.4MPa，液压泵站压力达到18MPa以上，保证支架牢固可靠，迎山有力，并对所有单体进行循环注液，以保证单体支撑强度。4、每班回采前，先调试运输机等机电设备，保证正常运转。必须先将工作面老塘侧、煤墙侧浮煤清理干净，以防止单体或其它机械零部件埋入浮煤中。5、将煤壁侧浮煤清净，推移运输机，单体支柱迎山有力。6、煤壁片帮超过300mm必须使用单体予以维护。7、工作面在回采期间采高保证在2.1m0.1m，严禁超高。推荐精选8、放炮后及时前窜棚梁，背好顶板，每节槽打一根贴帮柱，不接顶、空顶处要棚棚打好贴帮柱。9、工作面片帮超过0.5m时，必须顺山架设一梁两柱抬棚,进行护顶。10、严禁空顶作业，及时支护架棚，顶帮必须背严打实，不得出现空帮空顶现象。11、采面内不得出现空载柱，漏液、外观变形支柱等，失效支柱必须及时更换。工作面二梁五柱支架齐全，支架迎山有力，不得出现推磨倒仰现象。一旦工作面压力增大时，及时打抬棚加固。12、工作面出现片帮时，必须加打新棚，及时窜梁到煤体内正悬臂支护，并背设严密，阻止其范围扩大。若片帮特别严重时，必须先在煤墙侧打抬棚，然后逐棚处理。13、工作面局部发生冒顶时，不准开溜子拉煤（碴），待控制顶板后，方可开动溜子，以防顶板失控，事故扩大。14、爆破前、爆破后，放顶前后都必须对支柱进行补液，回柱顺序由下向上，由里向外逐架进行，回柱严禁与其它工序平行作业。15、三用阀出液口一律朝向机头处，不得正对行人侧。16、爆破落煤后及时撺梁，严禁空顶作业。17、放顶顺序由下向上，由里向外进行，每次只准放一棚。放顶前清好退路，工作人员要站在安全地点。18、每回掉一棚，必须及时用竹笆片、背木把窜矸处堵严背死，防止煤矸流入工作面。19、撤回的支柱、棚梁必须摆放整齐，不得影响行人、运输、通风。20、回柱、放顶时，若支架歪倒扭斜，必须先打抬棚进行加固，无危险后，方可回柱、放顶。推荐精选21、回柱、放顶前，要检查周围顶板、支架情况是否完好，补齐缺梁少柱，处理好不安全隐患后，方可回柱、放顶。22、回柱、放顶时，两人一组，一人观察顶板，一人回柱、放顶，移柱、放顶人员要站在支架完好的安全地点操作，并保证退路畅通。 23、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。 24、其它事项严格按照煤矿安全规程及6201工作面回采作业规程执行。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选
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