车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具毕业设计

毕业设计（论文）说明书题目车床小刀架机械加工工艺及锤孔的夹具设计学生系別专业班级学号指导教师摘要车床小刀架是车床中的一个重要部件，有了它车床才能够对零件进行切削。 本次设计为车床小刀架加工工艺上的一个镇孔夹具（|）32H7）。在设计夹具 时，主要以燕尾槽进行定位。利用螺栓与螺母进行夹紧操作。在设计该夹具时, 根据零件的形状与尺寸來进行对夹具的结构设计。最后通过校核计算，來校核该 夹具的强度是否满足要求。该夹具的结构及操作简单，能大大提高劳动生产率。关键词：车床小刀架，机械加工工艺，夹具。毕业设计说明书Microsoft Word 文档309 KB工序卡片Microsoft Word 文档68 KB工艺过程卡片Microsoft Word 文档60 KB国d固定燕尾件AutoCAD 函形55 国d毛坯AutoCAIi 图形43 =轴AutoCAD 图形DW(i 41 108活动燕尾件AutoCAD 匡1形44 KB零件国 AutoCAD 因形 85 KB目录Microsoft Word 文档62 KB装配图 AutoCAD 图形锂套AutoCAD 图形50 KB车床小刀架机械加工工艺及铿孔的夹具Microsoft WordAbstractThe lathe compound rest is in a lathe's lmpoitant part、had its lathe only then to be able to cany on the cuttmg to the componentsTlus design for a lathe compound rest processing craft in bonng jig （|）32H7）. When designs the jig, mainly carries on the localization by the dovetail slot. Cany on the clamp operation using the bolt and the nut. When designs this jig, cames on according to the components shape and the size to jig's stmctuial design Finally tluough the examination computation, exammes this jig's intensity wliether to satisfy requests.Tlus jig's stnictuie and the simplicity of operatoi; can raise the labor productivity greatly.Key word: Lathe compound rest, machme-fiiushing craft jig.摘要IABSTRACT II第1章绪论11.1定位装置11.2夹紧装置11.3对刀一引导装置11.4其他元件及装置11.5夹紧体1第2章零件的分析22.1零件的作用22. 2零件的工艺分析2第3章零件的规程设计33.1确定毛坯的制造形式33.2基面的选择33. 3基准的选择33. 3.1.粗基准的选择33. 3. 2精基准的选择33. 4制订工艺路线3第4章车床小刀架工艺过程4第5章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5第6章确定切削和用量及基本工时66.1工序1划线6& 2工序2铳66.3工序3铳116.4工序4钳126.5工序5磨126.6工序6镇136.7工序7钻156. 8工序8划线206.9工序9钻206.10工序10钳256.11工序11检25第7章夹具设计267.1镇模导向装置的设计267.2夹具设计277.3夹紧元件强度校核287.4标准件的选用297. 5夹具设计及操作简要说明29结论30致谢31参考文献32第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧， 以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效 率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造 中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的 夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行 设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀一引导装置、其他元件及装置、夹具体。定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它 使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形 块、定位销等。1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因 受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是 一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、 斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。1.3对刀一引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、 镇套等。1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工 件顶出装置、上下料装置等。1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关 部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不 足之处，恳请各位老师给予指教。第二章零件的分析2. 1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安 装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用來车削圆锥，倒角等， 所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。2. 2零件的工艺分析为引导小刀架在中刀架上移动，此零件有一对燕尾导轨，它们之间有一定的位置要 求。燕尾导轨主要用來导向，所以其加工精度较高，由于是狭小的平面，故应釆用刮 削來保其精度。燕尾导轨定位属于组合表面定位，由于此零件生产批量较大，所以， 设计一专用夹具來对其进行加工，以保证加工质量，提高生产率。第三章工艺规程设计3. 1确定毛坯的制造形式零件材料为HT 2 0 0,考虑到零件的材料是铸铁，形状比较复杂，所以选用砂型 铸造。3. 2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有其 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3. 3基准的选择331粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作 粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的 不加工表面作为粗基准）。由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则：以要求 加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的燕尾形导轨面为粗基 准。3.3.2精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 在镇G32H7孔时，用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准，这样，符合“基准重合” 的原则，可以避免定位误差。3. 4制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证，在生产纲领己确定为大批生产的条件下，可以考虑釆用通用 机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中來提高生产率，除此以外，还应考虑选择经 济效果，以便使生产成本尽量下降。第四章车床小刀架工艺过程根据以上分析，并结合零件形状结构等具体情况，制定如下工作过程：工序1划线 划四周及导轨面的铳、刨线。在划线平台上加工。留加工余量。工序2.铳 粗精铳上面及搭子，A面留刮削余量。翻面装夹，粗、精铳导轨顶面粗、精铳四周各面，尺寸138留余量工序3.铳 校平直，对线铳燕尾导轨各面、倒角，刮削面均留余量工序4.钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面为基面，刮A平 面工序5.磨以燕尾导轨面校平垂直，磨138两侧面，保证对称工序6镇以燕尾导轨面定位，镇Q32H7 （用镇孔夹具）工序7钻 以燕尾导轨面定位，钻、扩、狡Q18H7孔，扩Q26H8台阶孔；钻、扩、餃Q20H7孔，扩（|）23台阶孔工序8.划线 划2-M8> 1-M6、2-（|）10H8等孔的孔位线工序9钻 钻、S 2-（|）10H8孔；对线钻M8底孔1个，再钻M8底孔，铉©17x13孔；. 对线钻M6底孔,铉（|）llx4。工序10.钳 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺纹；清除毛剌、锐角倒钝工序11检成品检验入库第五章机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床小刀架”零件材料为HT200,生产类型为大批生产，釆用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下：考虑其加工长度为365,宽度为138,高度为46,54,为简化铸造毛坯的外形，现直接 取加工长度为400,宽度为143,高度为50,59。除特殊几个表面外，其余的表面粗糙度值 为12.5,只需要要求粗加工，但考虑到有些面要求精度较高。为留有一定的加工余量， 此时表面余量Z=411U11,已能够满足加工要求。第六章确定切削和用量及基本工时6.1工序1.划线 划四周及导轨面的铳、刨线。保证各个尺寸留有4mm 的加工余量。6. 2T序2.铳 粗、精铳138X130、200X138、40X33的平面，翻转装 夹，粗、精铳导轨顶面(即78X295平面)，粗、精铳四周各面(即铳平面138X42,138 X54,粗，精铳365X30的两平面。6.2.1粗铳138x130平面，同时检验机床功率。加工材料HT200, 200HBS铸件工件尺寸一一宽度 为130、长度为138的平面 加工要求一一用标准锥齿圆柱铳刀粗铳，加工余量h=3,用乳化液冷却。机 床XA6132 型试求：(1)刀具；(2) 切削用量；(3) 基本工时；解：1选择刀具1)铳刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取, 切削用量简明手册表3.1可作为参考，根据表3.1,铳削宽度ae<5mm时，直径为d0= 80mm,apW70mm.(由于高速刚圆柱铳刀最大铳削深度为小于100,本工序的铳削深度 为13&所以分两次铳削)由于釆用标准镶齿圆柱铳刀，故齿数为Z=6(表3.9)； (2)铳刀几何形状(表 3.2)： ra=15o ,a0=12°。2. 选择切削用量(1) 决定铳削宽度ae,由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则ae=h=3mm.(2) 决定每齿进给量fz根据X6132型铳床说明书，其功率为7. 5血,中等系统刚度。根 据表 3. 3, fz=0. 200. 30mm/z,现取 Fz=0. 30mm/z(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3. 7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm, 镶齿铳刀(do=80mm),刀具寿命T= ISOmin,(表3. 8)；决定切削速度vc和每分钟进给量vr切削速度vc可根据表3. 27中的公式计算， 也可直接由表中查出。根据表 3. 9,当 do二80mm 时，z二6, ap二 41 130mm, , ae=3mm, fz WO. 20. 3mm 时，vc二 18m/min , nt二72r/min vri=91mm./mino各修正系数为：kmv=knm=kmvf = 1. 0Kbv=kbn=kvb=O. 80.85,取 0. 8故：vc二vikv=18X 1. 0X0. 8 = 14. 4m/minn=nikn=72Xl. 0X0.8 = 57. 6r/minvi=vrikv=91Xl. 0X0. 8 = 72. 8mm/min根据XA6132机床说明书，选择nc=60r/min,vfc=75nim/min因此，切削速度和每齿进给 量为：vc=nd0nc/1000=3. 14X80X60 4-1000 = 15m/minfxc二vfc/ncz二75/(60X 6)mm/z=0. 21mm/z(5)检验机床功率根据表 3. 2& 当，ap二41 130mm, ae=3mm, fz WO. 20. 3mm时，vi二, nt二72r/min vri二91mm/min 时，Pct=l. lkw.切削功率的修正系数kmpo=l.故实际的切削功率为：Pcc=pct=l. lkw根据XA6132型铳床说明书，机床主轴允许的功率为：Pcm=7. 5X0. 75kw=5. 63kw故pccpcm,因此所决定的切削用量可以釆用，即ae=3mm, uf=91mm/min, nt=72r/min, vc=18m/min, fa=O. 3mm./z。3. 计算基本工时tm=L/vtvt:切削速度 L:切削总长度 tm:切削时间式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二(138+17)mm二155故：tm二 155/75二2. 06min由于铳削深度较大，一次铳销不能铳削所有的，所以得分两次铳削，即基本工时为：tm=2. 06X2 = 4. 12min6.2.2粗铳200x138的平面。(由于粗铳各面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用 量，现只对其加工工进进行分析)。铳削200X 138平面的加工工时为：Tm=L/vt式中,L=l+y+A, l=200mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二(200+17)mm二217故：tm二217/75二2. 89min由于是两次铳削，所以基本工时为:tm=2. 89X2 = 5. 78min623铳削40x33的平面加工工时为：m二L/vt式中，L=l+y+A, l=40mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二(40+17)mm二57 故：tm二57/75二0. 76min6.2.4 精铳 138x130 平面。1 .选择刀具1) 铳刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取, 切削用量简明手册表3.1可作为参考，根据表3.1,铳削宽度ae<5mm时，直径为d0= 80mm,apW70mm.(由于高速刚圆柱铳刀最大铳削深度为小于100,本工序的铳削深度 为13&所以分两次铳削)由于釆用标准镶齿圆柱铳刀，故齿数为Z=6(表3.9)；2) 铳刀几何形状(表 3.2)： ia=15° ,a0=12°。2. 选择切削用量(1) 决定铳削宽度ae,由于加工余量不大，帮可在一次走刀内切完，则ae=h=lmm.(2) 决定每齿进给量fz根据XA6132型铳床说明书，其功率为7. 5騙,中等系统刚度。根据表3. 3, fz=O. 100. 15mm/z,现取Fz=0. 10mm/z (由于是精铳，故选择细齿铳刀)(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3. 7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0. 25mm, 镶齿铳刀(do=80mm),刀具寿命T= ISOmin,(表3. 8)；决定切削速度vc和每分钟进给量vr切削速度vc可根据表3. 27中的公式计算， 也可直接由表中查出。根据表3. 9,当do=80mm时，z=6, ap= 41130mm, , ae二1mm, fzW 0. 1 0. 15mm 时,vc=26m/min , nt=102r/min vri=46mm/min。各修正系数为： kmv=kmn=kmvf=l. 0, Kbv=kbn=kvb=O.80.85,取 0. 8故：vc=vikv=26X 1. 0X0. 8 = 20. 8m/minn=nikn=102X 1. 0X0. 8 = 81. 6r/minvi=vrikv=46X 1. 0X0. 8 = 36. 8mm/min根据 X6132 机床说明书，选择 nc=95r/min,vfc=37.5nun/min因此，切削速度和每齿进给量为： vc=n d0nc/1000=3. 14 X 80 X 95 4- 1000 =23.86m/minfxc=vfc/ncz=37. 5/(95X 6)mm/z=0. 07mm/z3. 计算基本工时Tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（138+17）mm二155故：tm二 155/37. 5=4. 12min由于铳削深度较大，一次铳削不能完成，所以得分两次铳削，即基本工时为：tm=4. 12X2 = 8. 24min6.2.5精铳200x138的平面（由于刀具与切削用量与上一个平面精铳一样，故不再分析）。故：精铳200X138的平面的基本工时为：Tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=200mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（200+17）mm二217故：tm=217/37. 5=5. 77min由于铳削深度较大，一次铳削不能完成，所以得分两次铳削，即基本工时为：tm=5. 77X2 = 11. 57min6.2.6精铳40x33的平面切削基本工时：Tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=40mm,根据表 3. 25,入切量与超切量 y+A = 17mm,则 L= （40+17）mm=57 故：tm二57/37. 5=1. 52min6.2.7粗铳295x78的平面由于粗铳的切削用量的刀具与前面粗铳时一样，所以不再分析其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=295mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L 二（295+17） mm 二 312故：tm=312/75=4. 16min6.2.8精铳295x78的平面由于精铳的切削用量的刀具与前面精铳时一样，所以不再分析其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=295mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L 二（295+17） mm 二 312故：tm二312/37. 5=8. 24min6.2.9粗铳138x42的平面其基本工进为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（138+17）mm二155故：tm二 155/75二2. 06min6.2.10精铳138x42的平面其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（138+17）mm二155故：tm=155/37. 5=4. 12min6.2.11粗铳138x54的平面其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（138+17）mm二155故：tm二 155/75二2. 06min6.2.12精铳138x54的平面其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=138mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（138+17）mm二155故：tm二 155/37. 5=4. 12min6.2.13粗铳365x30的平面其基本工时为：tm=L/vt式中，L=l+y+A, l=365mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二（365+17）mm二382故：tm二382/75二5. 09min由于要铳两个一样的平面，所以:m=5. 09X2 = 10. ISmin6.2.14365x30 的平面其基本工时为：tm=L/vt式中,L=l+y+A, l=365mm,根据表3. 25,入切量与超切量y+A = 17mm,则L二(365+17)mm二382故：tm二382/37. 5=10. ISmin由于要铳两个一样的平面，所以：tm=10. 18X2 = 20. 36min6.3工序3.铳燕尾槽及各面 校平直，对线铳燕尾导轨各面及消气、倒 角，刮削面均留余量6.3.1.铳燕尾槽加工材料HT200, 200HBS铸件工件尺寸一一宽度 为11,长度为143的平面加工要求一一用55°燕尾槽铳刀粗铳燕尾槽，ap=，用乳化液冷却。机 床一一X6132 型燕尾槽铳刀的槽宽为ae=7,ap=ll,根据切削用量简明手册表3.14,选择直径。=迢刀齿Z = 3,铳刀每齿进给量选fz=0.13mm/z,所以：Vc=14,n=279,vf=96,刀具寿命T=60nun,粗铳一次 ae=3nmio 根据 X6132 机床说明书，选择 nc=300i7min,vfc=95nim,/min因此，切削速度和每齿进给量为：vc=nd0nc/1000=3. 14X 16X 3004-1000 = 15. 07m/minfxc二vfc/ncz二95/ (300X 3)mm,/z=0. llmm./z由于ae=7mm, 一次进给3mm,留一定的加工余量，分两次进给，又由于得铳两面，所以 基本工时为：tm=0. 11X4 = 0. 44min6.3.2对燕尾槽逬行倒角2x2。633铳砂轮越程槽用切槽刀对燕尾槽进行铳削，铳削宽度为2。深度为2,长度为295。tm=L/vt式中，L二l+y+ , l=295mm,根据表3.25,入切量与超切量y+ = 17mm,则 L 二（295+17） mm 二 312故：tm=312/75=4. 16min6.4工序4钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面为基面，刮A平面6.51序5.磨以燕尾导轨面校平垂直，磨138两侧面，保证对称（即磨削365 X 30的两平面）（1）选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为WA46KV6P350X40 X127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#,陶瓷结合剂，6号组织，平型砂 轮，其尺寸为 350X40X127 （DXBXd）。（2 ）切削用量的选择。砂轮转速n砂= 1500r/min （见机床说明书），V砂=27. 5m/s。 轴向进给量fa二0.5B二20mm （双行程）工件速度V w=10m/min径向进给量fr=0. 015mm/双行程（3 ）切削工时。当加工1个表面时11 二2L*b*Zb*K/（1000v*fa*fr）* （见工艺手册表 6.2-8）式中：L加工长度365mmt加工宽度30,Zb单面加工余量，0.2mmK一一系数，1.10：v工作台移动速度（m/mm）fa一一工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fl'一一工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）。"=2X365X30X1.1 / （1000X10X20X0.015） =&03（min）当加工两个面时：tm=&03 X2= 16.06（min）6.6工序6.锂 以燕尾导轨面定位，钻，扩，锂（|）32H7的孔（用锂孔夹 具）6.6.1钻削0 20孔材料：HT200工艺要求：孔径d=20,孔深：通孔。机床：选用Z525立式钻床加工选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径dO=3O钻关几何形状为：(表2.1及表2.2),双锥修磨横 刃 2 4> (° ) =9 150。4)° =45 35, a 0=7 15, B =24 32, bg=5.5,b=3,1=6,11=2,加工 材料越硬，24)应取最大值，a 0则取较小值，B为一定值。1 选择切削用量(1) ,决定进给量f1)按加工工艺决定进给量，根据表2.7,当加工要求为H12-H13精度，铸件的强度为W 200HBS, d0=20nmi 时，U070.86mni/T由于Vd = 34 / 201.7,故应乘以修正系数 kiv=0.95,则 何0.70.86)X 0.95mmA = 0.6650.817mA(2) 按钻头强度决定进给量，根据表2.8,当HBS=169218, d0=20mm,钻头强度允许的 进给量 f=1.75nuiri(3) 按机床进给机构强度决定进给量，根据表29当HBSW21O,dO W20. 5,机床进给 机构的轴向力为6960N,进给量为0.41mm./r (Z525钻床允许的轴向力为8830N,见表 2.36)从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.665 0. 817mm/r,根据Z550钻床说明书,选择：f=0. 81mm/r.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自 动进给而釆用手动进给。机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较來校验，由表2. 19 可查出钻孔时的轴向力，当f=0. 81mm/r, dOW21mm时,轴向力Ff二8740,轴向力的修正 系数为1. 0,故Ff=8740N.根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 为：Fmax二2. 8KN,由于 Ff<Fmax,故 f二0. 81mm./r 可用。2. 决定钻头磨钝标准及寿命。由表2. 12,当d0二20mm时，钻头后刀面最大磨损量取0. &寿命T=60min.3. 决定切削速度由于2. 15铸铁硬度200217HBS,进给量0. 81mm/r,切削速度为vc=14m/min.切削速度 的修正系数为：Ktv=l. 0, kcv=l. 0, kfv=0. 85, k0v=l. 0,故V=vi*kv=14Xl. 0X1.0X1.0X0.85 = 11. 9m/minn=1000V/(3. 14*d0)=1000XU. 9/(3. 14X20)r/min=189. 49r/min根据Z525钻床说明书，可考虑195r/min,这时：V二n*3. 14*d0/1000二195X3. 14X20/1000二 12. 25m/min4. 检验机床扭矩及功率根据表 2. 20,当 f<l. 0, d0二20,扭矩 Me二 109. 4N. m.扭矩的修正系数为1. 0,故Me = 109. 4N. m根据Z525钻床说明书，当n0=195r/min,扭矩为Mm二195. 2N. m根据表2. 23,当灰铸铁硬度为170213HBS时，钻头直径d0=20主电动机功率Pe=2. 8kw,机床功率为：0.81根据 Z525 钻床说明书,Pc二2. 8X0. 81 = 2. 268kw由于Mc<Mm, Pc<Pe,故选择的切削用量可用。即：F二0. 81mm/r , n=nc=125r/mm, vc=14mm/min5 计算基本工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=34,入切量与超切量由2. 29查出y+二10,故：tm= (34+10)/(125X0. 81)=0. 44min6.6.2扩钻的孔利用4)30111111的钻头对(1)20111111的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取Q(1.21.8)f 钻 令：Q1.35f钻v=(l/2l/3)v 钻令：v=0.4 钻式中：f钻、v钻一一加工实心孔时的切削用量。现已知：f钻= 0.9l.lniiiVi取：f钻=1.0mmY(切削用量简明手册表2.7)v钻=17m/mm(切削用量简明手册表2.13)所以:Q1.35f钻=1.35X1.0 = 1.35mn”iv=0.4 钻=0.4 X 17 = 6.8ni/minns=1000v/3.14d=1000 X 6.8/3.14/30=72.19(r/nuii)按机床选取nw=89r/min所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/l 000=3.14X30X89/1000=8.3 8(ni/nuii)切削工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=34,入切量与超切量由2. 29查出y+二10,故：tm= (34+10)/(89 XI. 35)=0. 37 min6.6.3 扩钻 e319mm釆用刀具：©31.9专用扩孔钻进给量：&(1.4 1.7)X 1.0=1.41.7(mmA)查机床说明书，取f=1.9nmi/r机床主轴转速：取n=89r/mmo则其切削速度v=8.9(m/min)其基本工时：tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=34,入切量与超切量由2. 29查出y+二10,故：tm= (34+10)/(89X 1. 9) =0. 26 min6.6.4 镇032H7 的孔扩孔至(|)31.9mm,单边余量Z=0.1mm,次镇去全部余量，ap=0.1nun进给量：f=0.lniiiVi- 根据有关手册，确定卧式镇床的切削速度为v=40nVmin则：nw=1000v/3.14D=1000 X 100/3.14/32=995(i/min)T68金钢镇床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时转速切削工时：当加工一个孔时tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=34,入切量与超切量由2.29查出y+二10,故：tm= (34+10)/(995X0. 1)=0. 44 min6.71序7.钻以燕尾导轨面定位，钻、扩、较侃8H7孔，扩Q26H8台阶孔；钻、扩、较Q20H7孔，扩023台阶孔6.7.1.钻相0的孔(1) 选择高速钢麻花钻头，其直径d0=10nmi(2) .选择切削用量1) .按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度W200HBS。钻头直径d0=10,其进给量 为:40.470.57mni/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以应乘修正系数为0.75,则:f=(0.470.57) X 0.75nmVi-0.350.43niiiVi-2) .按钻头强度决定进给量，根据表2.&当材料为：168213HBS时，d0=10,钻头允许的以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为U0.470.57, 根据Z525钻床说明书，选择f0.48nmVr由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自 动进给而釆用手动进给。(3) .决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=10nun时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.50.&寿命T=35min(4) .决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200217HBS进给豊0.48minA 切削速度为：Vc=16m/min切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85Kov=1.0故：V=vi*kv=16 X 1.0 X1.0 X 1.0 X 0.85 = 13.6m/miiin= 1000v/3.14/d0= 1000X 13.6/3.14/10=433r/mm根据钻床说明书，可取392r/nuii这时的切削速度为：V=3.14d0*43 3/1000= 13.6m/mm(5) .计算基本工时：tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=34,入切量与超切量由2. 29查出y+二16,故：tm= (34+16)/(433 X 0. 48)=0. 24min6.7.2的孔采用刀具：机7.7专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取4(1.21.8)f 钻 令：f=1.35f钻v=(l/2l/3)v 钻 令：v=0.4 钻式中：f钻、v钻一一加工实心孔时的切削用量。现已知：f钻= 0.70.86minA(切削用量简明手册表2.7)取:彳钻=0.81nuiVi(切削用量简明手册表2.35) v钻(切削用量简明手册表2.13) 所以：f=1.35f钻=1.35X0.81 = 1.09mm/rv=0.4 钻=0.4 X 17 = 6.8ni/nuiins=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/17.7=122.35(r/mm)按机床选取nw=140r/min(切削用量简明手册表2.35)所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 17.7 X 140/1000=7.78(nVmin)切削工时：Tm=l/nf式中:L=l+y+A. 1=46,入切量与超切量由2. 29查出y+二7. 5,故:tm二（46+7. 5）/（140XI. 09）二0.35 min6.73餃©18的孔孔深：通孔 h=46mm1. 选择較刀：选择机8锥柄机用狡刀决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0= 18nmi时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.6,寿命T=35mm2. 切削用量1）：切削深度:ap=0. 15进给量:f=1.0mm./r（«机械加工工艺手册）p567表,2. 4-58 切削速度：vm=0. 2m/s =12m/min（机械加工工艺手册）P568表，2. 4-59转速: n二1000v/3. 14d0二 1000X12/3. 14/18 = 212. 31r/min 按机床选取 nw=195r/min（切削用 量简明手册表235） 所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 18 X 195/1000=11.02nVmin切削工时：Tm=l/nf式中:L=l+y+A. 1=46,入切量与超切量由2. 29查出y+二7. 5,故:tm二（46+7. 5）/（195X1.0）二0.27 min674扩£占（|>26的台阶孔孔深：h=12mm1. 选择狡刀:©26的扩孔钻利用4）26nmi的钻头对（|）18nmi的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取&（1.21.8）f 钻 令：41.35f 钻v=（l/2l/3）v 钻 令：v=0.4 钻式中：f钻、v钻一一加工实心孔时的切削用量。现已知：f钻= 0.91.1111111/1取：f钻=1.0miM（切削用量简明手册表2.7）v钻=17m/mm（切削用量简明手册表2.13）所以：Q1.35f钻=1.35X1.0=v=0.4 钻=0.4 X 17 = 6.8ni/nuiins=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/26=83.29（i7nuii）按机床选取nw=89r/min所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/l 000=3.14X30X89/1000=8.3 8(ni/nuii)切削工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=12,入切量与超切量由2. 29查出y+二10,故：tm= (12+10)/(89XI. 35)=0. 18 min6.7.5.钻椒0的孔(1) 选择高速钢麻花钻头，其直径d0=10nun选择切削用量1) .按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度W200HBS。钻头直径d0=10,其进给 量为：f=0.470.57niiiVi-由于34/10=34其精度在H12H13以下，所以应乘修正系数 为 0.75,则： Q(0.470.57) X 0.75mnri=0.350.43mn讥2) .按钻头强度决定进给量，根据表2.&当材料为：168213HBS时，d0=10,钻头允许的 进给量 f=1.0nmVi-以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.470.57,根据 Z525钻床说明书，选择f=0.48nmVi-由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容 易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。(3) .决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=10nun时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.50.&寿命T=35min决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200217HBS进给量：0.48nmVr 切削速度为：Vc=16nVmin切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv= 16 X 1.0 X1.0 X 1.0 X 0.85 = 13,6in/miiin= 1000v/3,14/d0= 1000X 13.6/3.14/10=433r/mm根据钻床说明书，可取392r/nuii,这时的切削速度为：V=3.14d0*392/1000=12.31nVmin(5).计算基本工时：tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=30,入切量与超切量由2. 29查出y+二16,故：tm= (30+16)/ (392 X 0. 48)=0. 24min6.7.6 扩钻（|>19.7mm 的孔采用刀具：机9.7专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取4（1.21.8）f钻 令：fM.35f钻v=（l/2l/3）v 钻 令：v=0.4 钻式中：f钻、v钻一一加工实心孔时的切削用量。现已知：f钻= 0.70.86minA（切削用量简明手册表2.7）取:彳钻=0.81nuiVi（切削用量简明手册表2.35）, v钻=17nvmin（切削用量简明手册表2.13）所以：Q1.35f钻=1.35X0.81 = 1.09mm/rv=0.4 钻=0.4 X 17 = 6.8ni/nuiins= 1000v/3,14d=1000X 6.8/3.14/19.7=110（r/min）按机床选取nw=195r/min（切削用量简明手册表2.35）所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 19.7 X 195/1000=12.06（nVmm）切削工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=30,入切量与超切量由2. 29查出y+二& 故：tm= （30+8）/（195 X0. 81）=0. 24 min6.7.7 餃 <|>20 的孔孔深：通孔 h=30mm1. 选择狡刀：选择（|）20锥柄机用狡刀决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=20mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.6,寿命T=35mm2. 切削用量1）：切削深度:ap=0. 15进给量：f=1.0mm/r（机械加工工艺手册）p567表，2. 4-58切削速度:vm=0. 2m/s =12m/min（机械加工工艺手册）p568表，2. 4-59转速：n 二 1000v/3. 14d0 二 1000X 12/3. 14/20 = 191r/min按机床选取nw=195r/min（切削用量简明手册表2.35）所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/l 000=3.14X20X195/1000= 12.25nVnuii切削工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=30,入切量与超切量由2. 29查出y+二10,故：tm 二(30+10)/(195X1.0)二 0.21 min6.7.8扩023台阶孔孔深：h=3mm1. 选择钻头：©23的扩孔钻利用(t)23mni的钻头对(|)20nmi的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取4(1.21.8)f 钻令：41.35f 钻v=(l/2l/3)v 钻 令：v=0.4 钻式中：f钻、v钻一一加工实心孔时的切削用量。现已知：f钻= 0.780.96mnVr取：彳钻=0.8niiiVi(切削用量简明手册表2.7)v钻=17m/mm(切削用量简明手册表2.13)所以：Q1.35f钻=1.35X0.8=v=0.4 钻=0.4 X 17 = 6.8ni/mmns= 1000v/3.14d=l 000 X 6.8/3.14/20= 10&28(i7min)按机床选取nw=97r/min所以实际切削速度为：V=3.14d*ns/1000=3.14 X20X 97/1000=6.09(ni/nuii)切削工时：Tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=3,入切量与超切量由2. 29查出y+二0,故：tm=3/(97Xl. 08)=0. 03 min6.81序8.划线 划2-M8、-M6、2-(|)10H8等孔的孔位线6. 9工序9.钻 钻、狡2-机0H8孔；对线钻M8底孔1个，再钻M8底孔, 翅机7x13孔；对线钻M6底孔，總011x46.9.1.$A(|>9.7 的孔(1)选择高速钢麻花钻头，其直径d0=9.7nun选择切削用量1).按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度W200HBS。钻头直径d0=9.7,其进给量 为：f=0.470.57miM 由于34/97=3.5,其精度在H12H13以下，所以应乘修正系数为 0.75,则：f=(047 0.57) X 075mm/r=035 043mm/i2).按钻头强度决定进给量，根据表2.&当材料为：168213HBS时，d0=9.7,钻头允许 的进给量f= 1 Onun i以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.470.57,根据Z525钻床说明书，选择f=0.48nmVi-由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停 止自动进给而采用手动进给。(3).决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=9.7nmi时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.50.&寿命T=35nun(4) .决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200-217HBS进给量：0.48nmVi切削速度为：Vc=16nVmin切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0故：V=vi*kv=16X 1.0X1.0X1.0X 0.85 = 13.6nVminn= 1000v/3,14/d0= 1000X13.6/3.14/9.7=446.5 li/mm根据钻床说明书，可取392r/nuii这时的切削速度为：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5) .计算基本工时：tm=l/nf式中：L=l+y+A. 1=6,入切量与超切量由2. 29查出y+二0,故：tm二6/(392X0. 48)=0. 03min6.9.249.7 的孔(1) 选择高速钢麻花钻头，其直径d0=9.7nmi(2) .选择切削用量1) .按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度W200HBS。钻头直径d0=9.7,其进给量为：f=0.470.57miM由于34/9.7=3.5,其精度在H12H13以下，所以应乘修正系数为0.75,则：心(0.470.57)X0.75min/T=0.350.43miM2) .按钻头强度决定进给量，根据表2.&当材料为：168213HBS时，d0=9.7,钻头允许 的进给量f= 1 Onun i以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.470.57, 根据Z525钻床说明书，选择f0.48nuiri由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停 止自动进给而采用手动进给。(3) .决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=9.7mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.50.&寿命T=35nun(4) .决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200-217HBS进给量：0.48nuiVi切削速度为：Vc=16nVmin切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85Kov=1.0故：V=vi*kv=16X 1.0X1.0X1.0X 0.85 = 13.6nVminn=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.5h7mm根据钻床说明书，可取392r/nuii这时的切削速度为：V=3.14d0*392/1000= 11.93nVmin(5) .计算基本工时：tm=l/nf式中:L=l+y+A. 1=14,入切量与超切量由2. 29查出y+二6,故:tm= (14+6)/(392X0. 48)=0. llmin6.9.3餃©IO的孔孔深：通孔 h=6mm1. 选择狡刀：选择机0锥柄机用狡刀决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12,当d0=10nmi时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.6 寿命 T=3 5nun2. 切削用量1)：切削深度:ap=0. 15进给量：f=1.0mm/r(«机械加工工艺手册)p567表，2. 4-58切削速度：vm=0. 21m/s=12. 6m/min(机械加工工艺手册)p568表，2.4-59转速： n=1000v/3. 14d0=1000X12. 6/3. 14/10 = 401r/min按机床选取nw=392r/min(切削用量简明手册表2.35)所以实际切削速度为：V=3.