QCC推动手册(制度范本、DOC格式)

QCC隹动高级行政管理干部培训中心第一章 TQM (CWQC)是企业经营必经之路 11.1 品质发展道路21.2 日本品质革命 6第二章 QCC活动实施的意义 102.1 企业存在许多问题须改善 102.2 主管要做、更要管理 112.3 实施QCC的好处13第三章管理干部在QCC活动中扮演的角色 143.1 各阶层人员的管理改善 143.2 QCC与主管 193.3 QCCC与日常管理 20第四章QCC活动改善步骤21第一章 实施TQM （CWQC ）是企业经营必经之路企业存亡关键外在因素：政策、法律、经济环境、战争可以预测、但不可控制 内在因素：品质、成本、效率可以控制、有方法（TQM）1.1品质管理的发展道路三阶段：检验品管统计品管（SQC） （1924）全面品管（TQM C1950）1、检验品管（检验把关）按照规定的技术要求，对产品进行严格的质量检验。问题点：（1）工人只管产量，不管品质，不良品太多，顾客抱怨（2）有些产品不能全数检验，如：炮弹、鞭炮、饮料（有技术不可行, 经济不合理）（3）出了质量问题，互相推诿、扯皮特点：事后把关一一防守型严格的检查没有办法提升品质2、统计品管（SQC）1924以美国质量管理管理大师戴明（Dleming）和休华特（Shewhart）为代表:把数理统计科学运用到质量管理中，对生产过程中影响质量的各种因素实施质量Nn强调：品质是制造出来的，不是检验出来的一一预防型:例如：（1）抽样检验3、全面品管（TQC或TQM ） 50年代末、60年代初系统的观点以顾客为中心，综合全面研究质量问题，满足顾客现有与未来的需要重视人的因素：强调全面品管TQM的实施模式TQM的实施分为软件与硬件两万面：软件：1、建立TQM与文件的环境。2、高阶经营管理者应对“以品质为中心来作长期经营”做出承诺。3、实施全面品管核心在领导。4、建立起主管、部属间全面品管的双向沟通渠道，激发全面参与。硬件：1、建立持续性改善与衡量的品质系统。2、教育、训练员工，了解、掌握 TQM的理念、做法、工具、愿意参与3、将员工组成改善团队，不断进行品质改善。4、使用管理工具与技术。1.2日本品质革命：品质一产品销售能力二战前：日本货二烂货二战后：1950:戴明博士到日本推行统计品管（SQC） 品管工程师品质制造出来后，不是检验出来的，主张将统计方法运用到制程管制中戴明（Deming）“品质之父”戴明奖”1955:朱兰(Jyran)博士到日本指导，高阶(TOP)经营管理管理者的参与是品质成功的关键(1) 80%的总是是由管理不当造成的(2)品质要靠高阶管理者的领导才能有效(3)公司必须从事重大品质改进(4)需建立教育训练制度，使员工具备改善能力I960:石川馨博士提出 CWQC (Company-wide Quality Comtrol)CWQC追求的不仅是产品品质、服务品质，更是一种良好的工作品质，强调全 员参与、全过程参与。80%入基层人员纳入品管一 一QCC。革新：由无 有，定方向、定目标改善：改变目前，使更好维持：维护现状，不使变坏日本品质革命特色：1、高阶经理人员负责领导品质革命。2、各阶层、各部门人员都要接受品质训练。3、持续不断推行品质改善，进行 TQC活动的鼓励与督导4、以品管圈活动方法将工人也纳入品质改善的一环。5、全国性推广。第二章 QCCM动实施的意义2.1 企业存在许多问题企业经营目的：赚钱 发展永续经营资源：土地、厂房、资金、技术、设备、原料有钱都能买到人重要资源（企业竞争核心、成败关键）期望：做出来的产品（服务）顾客使顾客满意又安心肯继续与我们交易但：经常发生一些状况“该赚的没有赚到，不该亏的却亏掉了”主要是人造成的2.2 部门主管要做、更要管理检查点：何时要完成？要作多少，目标？用什么方法做较好？设备、工具、人员、材料有没有准备好？有没有计划？每一个人都会做吗？有没有不良？客户，上司满意吗？为什么会不良？客户为什么不满意？PDCA管理循环何谓管理Action处置计划Plan方法P教导Chec实施Do调查结果实施铁轨：每位员工重视品质2.3实施QCC的好处过程原因再防止目标个人：训练成员的科学化思考方式解决问题充实成员的知识激发潜能、提升能力增进良好人际关系提供成员体会工作的意义与乐趣满足员工自我实现的需求随企业发展企业：落实 QCC 活动，做为品质保证提高现场士气提高现场水准管理上轨道提高品质意识提高问题意识提高改善意识培养员工自动自发意识第三章 管理干部在QCC活动中扮演的角色3.1各阶层人员的管理改善基层人员一 一品管圈 (QC.circle)品管圈于1962年由日本人石川馨所创，在日本已推行 40年，台湾已实施 26年，世界各地都在做，开展较好的国家是亚洲（日本、台湾、东南亚）。制造业（1962一外包商（70服务业（75年）QCC定义：同一工作现场的人员 一自动自发的进行 一所组成的小组，谓之品管圈品质管理活动QCC活动：QCC只是公司品质管理的一环，在自我启发、相互启发的原则下活用统计 手法（QC方法），以全员参加的方式,不断对自己的工作现场进行管理及改善 活动，谓之品管圈活动。QCC的精神QCC:简单！有趣！又有效！* 尊重人性建立光明愉快的场所* 发挥潜能开发无限脑力资源* 改善企业素质繁荣企业QCC成果很值得重视3.2主管与QCC活动没开展QCC时主管很辛苦，事必躬亲、绩效差!开展了 QCC时主管很轻松、效率很高3.3 QCC与日常管理第四章QCC活动改善步骤品管圈主题选定1、何谓问题点日常工作的处理过程中，“应有”现象与“实际”现象问，所产生的偏差或失衡2、问题点的现象与真因/rrn / / / /QC手法3、列出问题点3-1列出工作上问题点a、日常工作经常发生的问题b、下工程或顾客经常抱怨的问题c、上级经常要求的问题3-2举例品质Q: XX产品不良率高效率D: XX产品产量低成本C： x x工程损耗成本高士气M： xx班出席率低安全S： xx设备伤害件数高一列出工作上常发生错误的项目4、选定活动主题日常工作问题点一鉴表项目评价本 身 问 题顾 客 抱 怨主 管 要 求参 与度达 成 性合计顺序1、XX不良率局5553321112、损耗成本高31311933、。效率低51331152评价：5:非常 3:普通 1:少选定主题：如何降低xx不良率选定理由：1、XX产品内部失败成本低2、XX产品无法如期交货3、xx产品为公司主力产品查检表1、 何谓查检表在品管圈改善活动， 为了便于收集数据与解析判断， 而设的一种表格， 称查检表。2、 查检表设计步骤2-1 决定收集数据的项目与数据项目：问题点的原因或特性数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小2-2 决定记录格式层别：4M （人员、机器、原料、方法）+1E （环境）时间（早、中、晚班）地区（ A 、 B 厂）2-3 决定记录方式划记： / 、正符号：数字：阿拉伯数字3、查检表xx不良查检表期不良项目合计ABCD其他合计检查数不良率(1)查检期间：(2)查检频率：(3)查检方式：(4)记录方式：(5)判定方法：(6) 记录人：4、查检表收集数据要点:4-1利用层别4-2迅速记录数字4-3明确履历4-4以符号或数字记录4-5以46项为原则4-6必要时修正1、柏拉图的意义将士定期间所收集的不良数、缺点数等数据，依项目别、原因别（查检表 的项目）加以分类，按其出现大小（大 f 小）顺序排列的图形。累 计 影 响 度XX不良统计表收集期间：7/187/30不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度AX X8318.9 +18.954.654.6BX X4610.5 *29.430.384.9Cx x112.5 +31.97.292.1DX X92.1 -*34.05.998.0Ex x20.4 *34.41.399.3其他10.2 一f 34.60.7100合计15234.6100总检查数：438XX不良柏拉图252015累计影响度 影响度特性要因图1、何谓特性要因图以原因与结果（问题点）关系图，来探讨影响问题点的原因，称为特性要因图， 又称鱼骨图。日本石川馨博士 （品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈套活 动上，亦称石川图。2、特性要因图的划法2-1确定问题点特性（加上为何为 何 污 占 八、 多2-2列出（4M+1E）大要因方法环境材料为 何 污 占 八、 多2-3脑力激荡法分析中、小要因对策的提出1、柏拉图分析（重要要因掌握）及特性要因分析重点改善一一事半功倍的效果2、改善对策实施计划表*改善对策实施计划表不良项原因分对策方对策评价提案实施计划实施经目析法人过与效ABC试行日期负责果人AA-1A-1-1VXX12/12-12/1XXA-1-2VX5XA-2A-2-1VXX12/16-12/1XXX8XXX12/19-12/2XXX1XBB-1B-1-1VXX12/12-12/2XXB-1-2VX7XXX12/19-12/2XXX3X对策评价：A本身能力能够实施B自己努力外，尚须别单位协助C自己没有办法，须别单位协助3、改善对策思考之原则3-1应用愚巧法3-1-1愚巧法的意义：为使冉愚钝的人来操作或作业中稍有不注意，也不会发生错误，而考究出来的一种方法。（1）用形状、味道、颜色、声音等官能直觉2） 作业顺序排列3-1-3 举例说明（ 1） 电器的保险丝（ 2） 瓦斯的臭气（ 3） 高速公路、铁路平交道之凹凸路面（ 4） CIVIC 车门声响效果确认 推移力图1、何谓推移图（ 1） 推移图就是数据的变动，以点与折线连起来的图。（ 2） 功能：推移图作为视查数据、时间变化的一种好处方。影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。2、何谓标准化依实际状况，合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的有效运用，达到管理的目的。3、标准化的目的：（ A ） 效果维持（ B ） 减少个人差异（ C） 技术储蓄（ D ） 教育训练