氧气瓶安全操作规程DOC 48页[共48页]

压力容器氧气瓶安全技术操作规程1、运输（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。（3）不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放（1）库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。乙炔气瓶安全技术操作规定1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 乙炔瓶内余压与环境温度 关系：11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。氧气瓶使用安全规程1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。乙炔瓶使用安全规程（一）使用1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、10、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3）/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。（二）储存1、使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。2、储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。3、储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。 （三）运输1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。5、车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）6、严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。7、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 生产岗位安全操作规程 第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。 第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 易燃、可燃液体防静电安全制度 第一条 为减少静电危害，保证安全生产，特制订本规程； 第二条 本制度适用全厂对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等，易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等，防止人体带静电作业。 本制度不适用于雷电及杂散电流的防护，固体、气体、粉尘的防静电。 第三条 要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件： 1、 有静电电荷的产生。 2、 有是以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 3、 有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电； 4、 在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气空气的混合物。 第四条 根据石油化工企业设计防火规范，对贮存易燃、可燃液体的分类，如下表所列。 进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体其电阻率等于或少于 欧姆.米者不受本规定约束。 表分类特性015时的蒸气压力（绝）大于101KPA（1、0atm）的液体甲0类以外闪点28以下的液体乙闪点2845的液体闪点4560的液体丙闪点60120的液体闪点120以上的液体 第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于米秒，当入口管浸没毫米后可提高流速，最高不得超出米秒。 甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过米秒。 甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时具备的流速可按米秒。 当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有秒的缓和时间，如满足不了缓和时间，可配置缓和器和采取其它防静电措施。流速的限制见下表。 表进油管缓和器尺寸mm流量m3/h流速m/s尺寸mm流量m3/h流速m/s100802、832000.7141001605、662500.9151002007、082501、1351002508、853000.9861501602、522500.9151503004、723500.8771504006、294500.709 第六条 贮罐装入易燃，可燃液体时，必须做到： 1、 严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。 2、 罐内液体必须进行充分脱水后，方可进料。 3、 禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。 4、 在贮罐变更注入油品时，必须进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油体浓度，使之符合安全规定范围。 5、 对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格控制流速和静电接地。 第七条 油品调和的规定： 1、 严禁用压缩空气进行甲、乙类油品的调合。 2、 丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合。 3、 丙类油品用压缩空气调合时，必须控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点。 第八条 甲、乙类液体的检尺、测温、采样规定： 、液体进入贮罐，给一定的静电时间，方可进行检尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制。 、不准使用两种不同材质（指导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。 、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，必须使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。 表 3电导率储油设备容积M35000静 置 时 间 min10-610-1210-610-1410-1210-1412410135151106012230120240 、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米秒,下落速度不大于1米秒。 、铁路罐（槽）车和汽罐（槽）车的检尺和测温，必须在装完且静置分钟后进行。 、工作人员在检尺、测温和采样前，必须消除人体所带静电。 、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺，测温和采样设备。 第九条 铁路罐（槽）车装卸规定： 、液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施。 、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系： V D0.8 式中V油品流速，米/ 秒 D输油管径，米。 、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底部不大于200毫米为宜。 第十条 汽车罐（槽）车装卸规定。 、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必须将车体接地。 、装卸操作完毕，要经过表规定的静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线等作业。 、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系： VD0.5 第十一条 小型容器盛装易燃液体规定： 、不宜使用绝缘材料的桶盛装易燃液体。 、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。 、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必须接地。 、桶罐注油品，宜采用导电胶管（电阻值欧姆）。 第十二条 为防止人体带静电产生电击或放电，可引起可燃性物质着火，爆炸等事故的发生，必须消除人体静电。 第十三条 为使人体所带静电安全地泄漏于大地，在区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面，其电阻率应在欧姆左右为宜。 贮罐梯子进门处，应在已接地的金属扶栏上留出米长的裸金属面，做为手握接地体。 第十四条 防止人体带电，着装时注意： 、在爆炸危险场所不准穿宜产生静电的服装和鞋靴。 、在爆炸危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。 、除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险场所穿用。 、人工清洗油罐和洗刷槽车时，必须穿着防静电工作服和防静电雨衣，导电胶靴。 第十五条 清洗设备、器具的几不准： 、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗。 、使用液体喷洗溶器时，压力不得大于0.981。 、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫。 、采样器的清洗，必须用所要采样的同类油品进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内。 、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。 、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。 第十六条 接地是防静电的最基本的措施，主要是将设备管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，使与大地接近同电位，但必须做到： 、在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性。 、如接地连结系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。 、在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片。 、静电接地系统的电阻值应符合本制度的规定。 、每年应对各固定设备的接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修。 、在能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该： 在操作或移动之前，将接地线装设好。 当操作完了，必须经过规定的静置时间，方可拆除接地线。 装拆接地线的连接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业的下风向。 、如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静点连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。 第十七条 下列场所或情况，必须做静电接地： 、易燃、易爆危险场所。 、生产装置上所带有的静电会危害生产或人体遭受静电电击时。 第十八条 下列情况不需要另做静电接地： 、当金属导体已与防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，就不要另做静电接地。 、当金属导体间有紧密的机械连接，在任何情况下，金属接触面都有足够的静电导电性时，可不另做静电跨接。 第十九条 静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于欧姆，接地体的接地电阻值应不大于欧姆。 静电接地连接系统的金属（包括带电金属体本身）已与其它用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其它用途的接地要求来确定。 第二十条 接地连接必须依照下述方法： 、接地连接的支、干线与接地等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接； 、在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓坚固法连接。 、对移动式设备及工具类可应用电池夹头，鳄式夹钳、专用连接夹头，碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。 、设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于欧姆，可以认为接触面之间的足够的静电导电通性，在一般情况下，可不另装跨接线。 、接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处”要避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。 第二十一条 设备、管道上静电接地连接点位置的选择； 、不受外力伤害。 、便于检查维修。 、便于与接地干线相连。 、不妨碍操作。 、不易形成和积聚危险性混合物的地方。 对设置供接地用的接地连端板的要求： 、设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面。 、设备、管道上的金属螺栓连接部位。 、焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板（或螺栓）其材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于毫米，设备有保温层，该端板应伸出保温层外毫米。 第二十二条 对接地干线和接地体的具体要求： 、装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，而设备、管道的静电接地线不得利用电气设备专用的零线。 、当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体。 、静电接地干线在装置内应呈环状布置，不同标高的接地干线之间应有两处相连，每一装置区（包括装卸栈台）的相对侧的适当位置最少各设一组独立的接地体，并与干线相连接。 、静电接地干线可接到其它用途的接地板上去，但不得与一类防雷保护的接地板共用，其间距应符合防雷规范。 、立设备及室外管道的接地点，应根据需要设置接地体。 、接地干线和接地体所用材料可按表选择。 、雷电引流线不得用于静电接地。 第二十三条 对接地支线和跨接线的选择： 表 4 名称地上mm地下mm室内室内扁钢254404404园钢81016角钢 50505钢管 Dg50 、“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐蚀的金属导体。 、固定设备的接地支线可选用截面不小于毫米的圆钢，截面不大于毫米的扁钢或截面不小于毫米的多股铜芯电线。大型移动设备选用截面不小于毫米的铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。一般移动设备选用截面不小于毫米的多股铜芯电线作接地连线。 、振动和频繁移动的器件，应选用截面不小于毫米的可挠铜芯绞线作接地连线。 第二十四条 罐、塔等固定设备接地时，应考虑如下情况： 、如罐塔等固定设备的金属壳体已作防雷接地，则此设备可不要另做静电的接地连接。 、罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于地下，当其接地电阻小于欧姆时，不要再为防静电而另作接地体。 、在装置区的静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到其它用途的接地极上（一类防雷设施除外）。 、罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地、接地端板位置不应装在物料进出口附近。 、贮存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，不应少于两处，跨接线须选用截面不小于毫米。 、凡使用称重式计量仪表的贮罐、上罐及伸入罐内的管位均应用金属导管，并安装牢固，罐内钟罩应做接地连接。 、贮罐的采样点应与罐体相跨接，在取样操作台上设置接地端板，以便取样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置在操作口的上风向，可在操作口两侧各设一处，以便操作前根据风向决定风向点。 、贮罐等内壁需涂漆时，应涂比所装介质电导率大的漆。 第二十五条 对管网系统的接地要求： 、装置区内的管道可通过与工艺设备的金属外壳的接地取得接地的条件。 、管网内的泵、过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。 、管网在进出装置区或室外直线管道每隔米左右处，应与接地干线或专设的接地体连接。 、在平行金属管道的可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固定支座进行跨接接地。 、型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（）以便跨接连线。 、跨接连线选用多股毫米扁钢、长度为管间距加适当裕度不小于毫米，屏蔽线选多股毫米裸铜软绞线，跨接螺栓为。 、工艺管道与伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽口及回水口应与工艺管道支座相跨接。 、金属管已装设阴极保护的区段，不应再作静电接地。 第二十六条 装卸栈台接地系统： 、易燃、可燃液体的铁路装卸区的管道、设备支架、建构筑物的金属体和铁路钢轨应连接成电气通路并接地。 、铁路钢轨的轨端跨接和接地连线应参照铁道部有关规定执行。 第二十七条 移动设备也要实施接地措施： 、用于储运易燃、可燃液体的中、小型移动设备均应实施防静电接地。 、铁路罐（槽）车和铁路钢轨应连接成电气通路并接地，各个铁路罐（槽）车应按有关规定定期测试接地良好状况。 、汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板、该端板和罐（槽）体应连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采用金属链条接地线，而采用140200欧姆的导电拖地带。 第二十八条 本制度如与国家有关标准不符时，可按国家标准执行。液化气站安全操作规程一液化气混气站 1非本站人员，禁止入内。 2站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。 3穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。 4残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。 5混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。 6站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。 7灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。 8不得私装电气设施及线路。 9要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。 10日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。 11值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为343千帕，混合气压为392千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。二液化气充装 1气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。 2各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。 3新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。 4气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。 5气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合气瓶安全监察规程和液化石油气钢瓶部颁技术标准，方可充装。 6气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于05千克，严禁过量充装。 7发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。 8在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。 9充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。 10有下列情况之一的气瓶，禁止充装： (1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的； (2)安全附件不全，损坏或不符合规定的； (3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的； (4)钢印标记不全或不能识别的； (5)超过检验期限的； (6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的； (7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。易燃易爆库安全操作规程 1易燃易爆仓库应通风良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。 2仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。 3易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。存放电石应注意防潮。 4库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。 5仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。 6严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格的登记手续。 7必须配备充分、完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方。 8仓库内的电机、电气设备，必须按设计规范采用密闭防爆型设备。要定期检查，确保安全可靠，仓库人员不得拆卸。 9报警系统必须良好，并定期检查，确保有效。 10运送易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外。运送电石时，先要把桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。 11压力气瓶的存放、使用和运输，必须遵守国家颁布的气瓶安全监察规程。中低压容器安全管理规定 第一条 总则 、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.071.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20为低温压力容器；高于450为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程：JB741-73钢制焊接容器技术条件；JB127-73碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件；化工部和一机部1977年颁布的钢制石油化工压力容器设计规定；炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定；国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。第二条 维护、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。、有特殊要求的容器应做好下列事项：有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验；镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。、附件维护和要求：安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之；容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封；压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3；液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压；盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。第三条 检查、外部宏观检查：外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录；检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象；了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录；检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。、内部检查和抽查：内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次；清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚；对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况；抽查重点应在应力集中部位，型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或射线折片等方法检查评定。第四条 修理、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。、安全要点：单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)；切断容器的电源；检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行；严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线；工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。第五条 管理、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下：容器制造图；容器出厂制造合格证；容器安装检验记录；设备卡片及运行事故记录；历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行：容器超温、超压经处理仍然无效；容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险；发生火灾危及人身、设备的安全；安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产；其他严重情况。、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报；容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。一般仓库安全操作规程1材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。2搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。3工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。4不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。5夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。62人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固。7加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。8货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。9采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。液氧、液氮操作规程1、 概述1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置3、引用文件:二、操作步骤1、供气前准备工作1.1检查储槽内压力是否正常。1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。2、供气程序2.1压力稳定后，打开出液阀。2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。3、关闭程序3.1关闭出液阀，增压阀。3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。4、故障处理程序4.1压力过高，打开放空阀降压。4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。三、运行参数1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。四、维修1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。五、巡视检查（接交班、5S工作）1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。3、做好加液数量统计，并记录。4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。六、安全措施1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离）5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域七、环境保护防止泄漏、节约能源.关于氧乙炔火焰淬火工安全操作规程 1电石： (1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好； (2)电石桶存放到库房或指定地点； (3)捣碎电石时应用青铜锤子。 2氧气瓶： (1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放时，必须使气门比底座稍高； (2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距510米以上； (4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶； (5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用； (6)瓶内氧气所示压力不得少于005兆帕。 3乙炔发生器： (1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等； (2)乙炔发生器的水温不得超过60。周围空气不得超过40。乙炔气温不得超过100； (3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查； (4)气温低于0时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净； (5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打； (6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻； (7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗； (8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过015兆帕。 4输气软管和喷火嘴： (1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近； (2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑； (3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。 (4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上； (5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却； (6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。 5其它； (1)工作前应预备好淬火冷却用水； (2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。一般天然气配气站安全操作规程一天然气配气操作 1操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7）CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀； 2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀； 3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)； 4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。 (2)停表： 1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮)； 2)关闭孔板上引压管的高低压阀； 3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀； 4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。 8送气、停气 (1)送气： 1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)； 2)按使用单位(用户)所需用压力，启动TZY自动式凋节器，然后开CW430型仪表，进行记录运转。 (2)关气： 关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。 (3)转旁通： 1)按仪表操作规程停表； 2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。 9巡回检查内容： (1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报； (2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。 二天然气使用安全规程 1凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。 3严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。 4严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 5使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 6天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。 7天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求： (1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污； (2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等； (3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，510分钟，待余气排除干净后，方准点火； (4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 8点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1)微微开启空气阀； 2)用点火棒靠近气源出口； 3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源； 4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序： 1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀； 2)停止鼓风机运转； 3)打开天然气放散阀12分钟； 4)关闭烟道门。 静电喷漆工安全操作规程 1喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。 2喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。 3高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。 4将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到8090千伏。 5在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。 6静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。 7禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。 8喷杯与工件的距离不得小于150毫米。 9在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。 10易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。 风机房操作规程1、开机前检查1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。3）风机严禁带压启动，每台风机启动前