打捆机检修技术标准

山东石横特钢集团有限公司作业文件OD （JD） JW . 6 . xxx 输入：企业标准体系编码打捆机设备修理（安全）技术标准（第一版）管理部门：机动处 受控状态：受控 发放编号：编制：张兆良审核：批准：标准化审查：输入实施日期（英制）输入发布日期（英制）编码：R4.1.11文件审批单文件名称打捆机设备修理（安全）技术标准文件编他输入体系编号和企业标准体系编码编制部门高线车间起草人张兆良打印份数输入打印份数发放范围输入发放单位名称审核意见负责人签字：日期：年 月日批准意见负责人签字：批准日期：年 月 日实施日期：年 月日备注更改履历表No版本更改次数文件更改单编号实施日期10首次发布年 月日打捆机设备修理（安全）技术标准1 目的 为了明确打捆机设备的修理内容，规范设备的维修、维护、检修标准，明确设备修理过程中的安全注意事项，确保检修质量和施工安全，保证打捆机设备的稳定运行。2 范围高线车间精整区打捆机设备。3 术语无4 职责4.1 设备科职责4.1.1 负责设备检修标准、安全标准的制定。4.1.2 负责设备检修标准、安全标准实施过程的监督。4.1.3 负责检修过程中过程控制及质量监督。4.2 维修班职责4.2.1 严格按照检修标准、安全标准的实施。4.2.2 确保检修施工的质量、安全。5 修理的安全管理5.1 技术交底5.1.1 打捆机液压工作压力125bar。5.1.2 打捆机压紧力在1040KN之间可调。5.1.3 打捆机压缩空气压力5bar。5.1.4 打捆机最大可使用直径8mm勺打捆线。5.1.5 许可开关被置于“允许启动”档位，所有连锁均被启用。5.1.6 各类导梢的调整均应该在设备停机时进行。5.1.7 在打捆机视线不可及的地方安装了摄像头。5.1.8 打捆机采用的是手动干油润滑对各点进行润滑。5.2 过程安全控制5.2.1 检修挂牌办理手续，设备停电以后再进行维修。5.2.2 打捆机所有液压泵全部在停止状态，并且按下急停按钮。5.2.3 天车由专人指挥，避免多人指挥的现象发生。5.2.4 劳保用品穿戴齐全。5.2.5 氧气、乙快单独运输与存放，使用时之间间隔 5米以上。5.2.6 现场做好照明工作，并配备好灭火器。5.2.7 电焊机接线由专人负责。5.2.8 打捆机压盘车上方工作时，作业高度超过 2米，必须系好安全带5.3 修理完工后的安全、环境评价5.3.1 无人员伤害。5.3.2 检修废旧备件按照现场管理标准存放到指定地点。5.3.3 废旧油脂、稀油及时进行回收。6设备修理6.1 设备主要技术参数表1打捆机设备主要技术参数打捆道次4道盘卷最大重量2000Kg后效开挡5000mmC型钩长度3800mm最小开挡700mm打捆动作周期35s盘卷外径1250mm打捆线直径6.37.3mm6.2 修理类别（小修、大修、项修）6.2.1 修理周期与内容6.2.1.1 小修周期为1个月，修理部位及修理内容见表 2表2小修理修理部位及修理内容修理部位修理内容升降台滑轨更换打捆头动剪刃、箭男刃更换打捆头扭结弹簧更换打捆头夹头、入口导卫更换打捆头线道滑动轴承更换钱直器较直轮的更换与调整火送辗压线轮的更换6.2.1.2 中（项）修周期为1年，修理部位及修理内容见表3表3中修理修理部位及修理内容修理部位修理内容打捆机1#导槽装配、2#导槽装配更换打捆机上返回导板更换打捆机弧形导卫更换打捆机双线导槽更换打捆机驱动轮更换或更换轮槽位置打捆机防划伤摇臂、护板更换6.2.1.3 大（项）修周期为3年，修理部位及修理内容见表4表4大修理修理部位及修理内容修理部位修理内容打捆机升降台更换打捆机1#、2#、3#、4#导线翼板更换打捆机各线道氧化泥清理6.3技术现状（什么状态下需要修理）1.1.1 1#、2#导梢装配内部出现很深线道划痕，盖板关闭不严1.1.2 动剪刃、静剪刃剪切面出现磨损或损坏。1.1.3 扭结弹簧扭结无力，扭结齿轮无法复位。1.1.4 夹子出现断裂，入口导卫滑道磨损。1.1.5 线道各处轴承损坏，打捆线运行不顺畅范卡。1.1.6 较直轮表面磨损，打捆线表面质量差。1.1.7 压线轮轮梢表面磨损或内部轴承损坏。1.1.8 上返回导板固定板出现变形，或内部轴承损坏、扭簧及支座损坏。1.1.9 双线导梢轴承损坏、扭簧及支座损坏。1.1.10 弧形导卫轴承损坏、板及钳口出现磨损损坏、较接座前端断裂。1.1.11 驱动轮轮梢磨损，造成打捆线打滑。1.1.12 防划伤辐轮出现磨损，转动不灵活或护板前端耐磨板损坏。1.1.13 升降台内臂、外臂开焊或变形。6.4 修理恢复达到的标准6.4.1 防划伤护板与支座之间间隙10mm6.5 承修人员级别分工要求初级、中级钳工。6.6 预计更换备件明细要求备件名称型号规格使用部位单位更换数量更换人员1#导槽装配打捆机套42#11槽装配打捆机套4偏心轴承打捆机件8辗轮打捆机件16辗轮打捆机件48送线轮打捆机件8辗轮装配打捆机件48辗轮装配打捆机件4连接杆打捆机件2动剪刃打捆机件8静剪刃打捆机件8轴承座板打捆机件8轴承座板打捆机件8连接销打捆机件16辗轮打捆机件8护板打捆机件8摆动入口导卫打捆机件8夹子打捆机件8机械止挡打捆机件8半球面打捆机件24半球垫打捆机件24摆动支座打捆机件24入口导卫装酉己打捆机件4入口导卫装酉己打捆机件4入口导卫安装打捆机件8内臂打捆机件2外臂打捆机件2衬套打捆机件8出口导卫装酉己打捆机件4出口导卫装酉己打捆机件4导板打捆机件4支座打捆机件4摇臂打捆机件8衬套打捆机件8衬套打捆机件161#导线翼板打捆机件22#11线翼板打捆机件23西线翼板打捆机件24#11线翼板打捆机件2导板装配打捆机件8上返回导板打捆机件8双线导槽打捆机套8扭簧打捆机件326.7 修理记录要求（附原始修理记录）无6.8 修理验收规范验收工具名称检验项目标准精度实测精度塞尺上返回导板翻板间隙0mm游标卡尺防划伤装置护板与支座之间间隙10mm6.9 出现遗留问题的解决办法无遗留问题，如果真的出现，则需要立即停机进行检修7修理评价优秀、良好、合格、不合格8考核因检修质量造成的停机除故障时间计入维修班以外，每出现1次考核维修人员100元。9其它无10产生的附表及附录11应用的附表