加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施

安全技术加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施 (1)加氢反应系统干燥、烘炉 加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应仔细做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避开升温过快，耐火材料中的水分快速蒸发而导致炉墙倒塌。 (2)加氢反应器催化剂装填 催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行状况及运行周期有重要影响。催化剂装填前应仔细检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘状况，打算催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填匀称，否则在开工时反应器内会消失偏流或热点，影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员必要进入反应器工作，因此，要特殊留意工作人员劳动爱护及平安问题，需要穿劳动爱护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落人反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。 (3)加氢反应系统置换 加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。在空气环境置换为氮气环境时需要留意，置换完成后系统氧含量应1%，否则系统引入氢气时易发生危急;在氮气环境置换为氢气环境时应留意，使系统内气体有一个相宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较相宜的工况下运行，一般氢气纯度为85%较为相宜。 (4)加氢反应系统气密 加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项特别重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消退装置隐患，保证装置平安运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。由于加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2.0MPa时，反应器器壁温度不小于100，所以，氢气2.0MPa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反应加热炉点火，系统升温，当反应器器壁温度大于100后，系统升压，作高压阶段气密。 (5)分馏系统冷油运 分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备状况，分馏系统冷油运应留意 工艺流程改动正确，做到不跑油、不窜油。 (6)分馏系统热油运 分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况，为接收反应生成油作好预备。分馏系统升温到100左右时应留意系统切水，防止泵抽空。升温到250左右时应进行热紧。 (7)加氢反应系统升温、升压 加氢反应系统升温、升压时应按要求的升温、升压速度进行，一般要求系统升温速度为20几左右，系统升压速度不大于1.5MPa/h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。 (8)加氢催化剂的硫化、钝化 加氢反应催化剂在开工前为氧化态，氧化态催化剂没有加氢活性，因此，催化剂需要进行硫化。催化剂硫化的方法有湿法硫化、干法硫化两种方法，常用的硫化剂有二硫化碳、DMDS，催化剂进行硫化时系统的H2S浓度很高，有时高达1%以上，因此，要特殊留意硫 化氢中毒问题。 新硫化的加氢裂化催化剂具有很高的加氢裂化活性，为抑制这种活性，需要对加氢裂化催化剂进行钝化。钝化剂为无水液氨。加氢裂化催化剂进行钝化时应留意维持系统中硫化氢浓度不小于0。05%。 (9)加氢反应系统逐步切换成原料油 加氢催化剂的硫化、钝化过程完成后，加氢反应系统的低氮油需要逐步切换成原料油，切换步骤应按开工方案要求的步骤进行。切换过程中应亲密留意加氢反应器床层温升的变化状况。 (10)装置操作调整 加氢反应系统原料切换步骤完成之后，应进一步调整装置的工艺操作，使产品质量合格，从而完成开工过程。 第 3 页 共 3 页