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目 录 一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况2四、钢筋进场验收流程2五、进场钢筋堆放要求3六、钢筋检验4七、钢筋施工技术准备8八、钢筋工程的测量及安装9九、钢筋加工及运输、加工机械设备10附件一、钢筋进场联合验收记录表15附件二、钢筋标识牌16一、编制依据1.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；1.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版；1.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）；1.6关于加强阜阳市建设工程钢筋质量管理的若干规定；1.7建设工程质量管理条例；1.8 阜阳市人民政府规范阜城钢材市场经营秩序的实施方案；1.9 阜阳市住建委关于确保我市建设工程用钢筋质量的工作方案等。二、编制原则为加强对进场钢筋的质量监管，防止不合格钢筋用于现场施工，消除质量安全隐患，确保阜阳万达广场工程质量，特此制定此方案。三、工程概况阜阳万达广场是大型建筑综合体，该工程位于阜阳市淮河路与颍州南路交口西北角。建筑总建筑面积约为69.29万m2，建筑项目为：32F住宅楼14幢、27F写字楼2幢、17F酒店一幢及其裙楼；商铺及步行街；地下车库及其它附属设施，结构形式为框架、剪力墙及框筒结构。四、钢筋进场验收流程4.1由物资部负责组织钢筋进场按进场批次，每批钢筋进场后必须进行钢筋外观检查，总包项目部工长组织专职质检员、材料员、技术员、监理单位工程师、监理员联合业主代表一起共同进行检验。4.2 进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。4.3 每次所采购的钢筋必须有钢筋标识炉批号、出厂质量保证书，产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，若不一致时，应查明材料来源，并要求供货厂家查明原因，及时整改，否则进行退场处理。4.4 外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、起皮、油污、结疤、压痕、颗粒状或片状老锈等影响使用的缺陷，否则进行退场处理。4.5 钢筋进场联合验收记录按钢筋进场联合验收记录表真实填写（详见附件1），进场钢筋检查完毕后填写验收意见，并由施工单位检查人员、监理单位检查人员及业主代表共同签字确认。4.6 外观检查合格后，应及时见证取样送至阜阳市建设工程质量检测站进行复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成，见证试验由项目试验员与监理共同完成。复试合格后，所有钢筋试验资料报一份给监理，项目部资料室对相关资料进行整理、存档。4.7 进场钢筋验收完毕后，试验员应对进场钢筋验收做好记录，形成台帐，台帐的内容包括：钢筋生产厂家、质量证明书编号、牌号、规格、数量、进场日期、拟使用部位、进场联合验收编号、检测日期、检查结论等。五、进场钢筋堆放要求5.1 钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地应当经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。5.2 钢筋标识牌要注明材料名称、牌号、规格、生产厂家、检验日期、使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致（钢筋标志牌见附件2）。5.3 雨、雪天气用彩条布遮盖防止钢筋原材生锈。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图5-01、5-02示意： 图5-01 图5-02六、钢筋检验6.1 钢筋原材的检验批6.1.1 盘条：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批，不足60t时亦按一批验收，合格后方可使用。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。6.1.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋：按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，合格后方可使用。6.1.3允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批；但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。6.1.4 每批取一组钢筋试件做拉伸、冷弯试验各两个、重量比偏差一个，第一次取样试验不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，如果钢筋在加工过程中，发生脆断和焊接不良以及力学性能显着不正常时，需要对原批钢筋进行化学分析，若仍不符合要求，则对钢筋原材进行退场处理。6.1.5 钢筋应按规范规定的组批原则及取样规定来进行复试，每种钢筋见证取样组数应不少于该规格钢筋试验总数的30。6.1.6 钢筋原材做力学性能及重量偏差试验时，每种型号按检验批随机取5根作为试件，每根长度不小于550mm。6.2 钢筋原材进场检验要求6.2.1 钢筋原材进场时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个完整的标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉牌（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。6.2.2 热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.2.3 钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括力学性能和重量偏差检验）。2010年12月1日后设计，按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其力学性能是否满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版5.2.2条款的规定。如检验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退场，不得使用。6.2.4 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。6.2.5 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用，查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。6.3 钢筋丝头及接头的现场检验6.3.1 加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。6.3.2 随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，且填写检查记录。6.3.3 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.3.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010中表3.0.5中相应等级强度要求时，该验收批应评定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。6.3.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。6.3.6 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。6.4 钢筋丝头及接头的质量标准6.4.1钢筋丝头质量检验方法及要求（见表6-01）表6-01序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规套筒长加2个螺纹周长3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺纹周长。6.4.2 直螺纹钢筋接头的安装质量要求安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2个螺纹周长。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表（表6-02）的规定。 表6-02 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N*m）100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。6.5 电渣压力焊的接头质量检验6.5.1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 （1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 6.5.2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4度。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 6.5.3拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验的要求：3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结构有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6.6钢筋的绑扎搭接6.6.1钢筋的绑扎搭接的要求（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l（l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（3）同一连接区域内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件时，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。6.6.2检查数量：在同以检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6.6.3检验方法：观察，钢尺检查。6.7箍筋的配置6.7.1对箍筋的要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压钢筋区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。6.7.2检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6.7.3检查方法：钢尺检查。七、钢筋施工技术准备7.1 图纸会审7.1.1 在图纸会审前，由技术人员组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。7.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。7.1.3 对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。7.1.4 结合工程特点及图纸会审编制钢筋工程施工方案，施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。7.2 管理层职责7.2.1 项目经理（王新国）：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。7.2.2 项目总工（李冠军）:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。7.2.3 工程部钢筋工作：负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。7.2.4 技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。7.2.5 质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品通知单”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。7.3 外协队伍职责本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。八、钢筋工程的测量及安装8.1 钢筋工程测量根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。待放线完成后，严格执行“三检制”，施工班组首先进行自检，自检完后报项目部，由工长组织质检、测量、技术等部门进行复检，达到要求后报请监理验收，若合格，则进行下一道工序，若不合格，则进行整改，直至合格为止。严禁未经报验私自进行下一道工序施工。8.2 钢筋安装 8.2.1 钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）中表5.5.2的规定。8.2.2 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 8.2.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（见表8-01）表8-01项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高10钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应按纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。九、钢筋加工及运输、加工机械设备9.1钢筋加工9.1.1钢筋配料钢筋加工前由钢筋翻样技术人员做出钢筋配料单，钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置。9.1.2钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。 （1）钢筋的弯钩或弯折1）HPB300级钢筋为受拉时，末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时可不做弯钩。如图9-01（1）所示。2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335E级、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。如图4-03（2）所示。3）HRB400E级钢筋作90度弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为6d，顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时为6d；d25时为8d。4）当设计要求钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如图9-01（3）所示。图9-01 钢筋的弯钩与弯折（2）箍筋、拉筋弯钩构造除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定，如图9-02所示。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度为135。箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。 图9-02 封闭箍筋及拉筋弯钩构造（3）钢筋调直610圆钢的调直采用调直机拉直，伸长率控制在4%以内，即50m原材拉伸后长度不得大于52m。冬期施工时，在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。（4）钢筋切断手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB335E级钢筋，使用断线钳。砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400E级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分HRB335级、HRB400E级钢筋。（5）钢筋弯曲成型手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D2.5d，L3d；HRB335E级钢筋当末端作90度弯钩时：d25，D4d、d25,D6d，平直段长度应符合设计要求，且L15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D5d。d为钢筋直径。螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45度、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为二级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且10d。对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表（表9-01）规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。 表9-01项目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59.3 加工设备要求9.3.1 大型机具进场要求因每家劳务队伍负责施工楼座及工程体量不同，其对应的场外加工区面积及加工机械配置也不同。设置七个加工区，各个加工区场地位置和面积见施工总平面布置图。每个加工区依据现场具体实际情况，合理设置切断机、弯曲机、调直机、直螺纹设备数量，现场大型机具必须具备齐全的相关进场验收资料方可投入使用。9.3.2 物资要求（见表9-02）表9-02成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑丝钢筋直径12mm，采用20#铅丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#铅丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。9.3.3 钢筋加工的机械使用要求钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若挡板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其挡板。绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。附件一 钢筋进场联合验收记录表工程名称生产厂家许可证号供货单位进场日期序号检查项目检查记录验收意见1牌号、规格、炉（批）号、 数量牌号规格炉（批）号数量拟使用部位2产品质量证明书内容是否齐全复印件是否清晰、手续齐全有无改动、伪造现象许可证号是否属实3产品标牌有无标牌是否有伪造现象4表面标志（大于10mm带肋钢筋）是否轧标志标志是否清晰5质量证明书、标牌、表面标志中牌号、规格、炉号、重量等内容是否一致6外观质量尺寸形状表观质量验收单位施工单位材料员（签字）：年 月 日质检员（签字）年 月 日项目技术负责人（签字）：年 月 日监理单位监理工程师（签字）：年 月 日建设单位项目负责人（签字）年 月 日附件二 钢筋标识牌中国建筑一局（集团）材料名称规格型号进场数量复试编号产 地负责人检验状态合格 不合格 待检钢筋标识牌样板17 / 17文档可自由编辑打印
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