典型零件数控加工工艺与编程教案

教 案教 师姓 名教学方法宏观：引导文法微观：案例分析结 合四阶段法授课时 数14授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目 标、 工作 对象学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶 台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工 工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控 加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并 存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本 方法。工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。考核 与评 价米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。4.重点指导轴类零件加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解活塞杆的使用功能，分析40Cr合金结构钢的加工性，分析轴类 零件的结构特点，分析轴类零件的加工技术要求，重点分析主 要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划 考虑如何完成？1 .工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益分析。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定 位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成 走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教师 姓名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数8授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目标、工 作对 象学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、 内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设 计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡 等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程 序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教学 重点套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点， 38CrMoAL给金钢特性，内表面加工循环编程指令的应 用，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。考核 与评米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。价备 注4.重点指导套类零件加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定前体(SC-03)的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解前体的使用功能，分析38CrMoAlA合金结构钢的加工性，分析套 类零件的结构特点，分析套类零件的加工技术要求，重点分析 主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1 .工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的 选用，毛坯设计等。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定 位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教师 姓名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数8授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目标、工 作对 象学习情境名称：回转体加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的回转体零件图样（含内圆柱面、 内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设 计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡 等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程 序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教学 重点回转体零件加工工艺特点，螺纹加工编程指令的应用， 曲面车削编程指令，刀具的选用方法，成本核算基本 方法。工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。考核 与评米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。价备 注4.重点指导回转体类零件加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定轴(SC-04)的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解轴 的使用功能，分析45钢的性能，分析回转体零件的结构特点， 分析回转体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技 术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能 力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1 .工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的 选用，毛坯设计等。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走 刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数10授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目 标、 工作 对象学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂 直的侧壁外表面铳削加工），进行零件加工工艺性分 析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控 程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方 案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轮廓零件加工工艺特点，铳削加工刀具补偿指令 的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。考核 与评 价米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。4.重点指导轮廓类加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定小连杆(SC-05)的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解小 连杆的使用功能，分析球墨铸铁，分析轮廓零件的结构特点， 分析轮廓零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术 要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能 力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划 考虑如何完成？1 .工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的 选用，毛坯设计等。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定 位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数10授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目 标、 工作 对象学习情境名称：型腔类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的型腔类零件图样（含平面铳削 加工，孔加工），进行零件加工工艺性分析，设计加 工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数 控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序， 并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点底盘零件加工工艺特点，镜像、坐标系旋转、子 程序等编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算 基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。考核 与评 价米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。4.重点指导型腔类零件加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定底盘的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解底盘的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析 底盘零件的结构特点，分析底盘零件的加工技术要求，重点分 析主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1 .工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的 选用，毛坯设计等。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走 刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。四、实施编写数控加工程序，上机床完成零件加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。教 案教 师姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数10授课 日期 及授 课 班 级学习 ，颉 名称及学 习目 标、 工作 对象学习情境名称：箱体类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的箱体类零件图样（含平面铳削加 工，钻孔、扩孔、较孔、链孔、攻丝加工），进行零件 加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀 具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优 化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺义 件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点箱体零件加工工艺特点，孔加工固定循环编程指令 的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装 备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺义件 的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书， 专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册， 仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核 与评 价采用工作成果评定为主（占60%教师评价（25 %）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。备 注4.重点指导箱体类零件加工工艺及程序编制、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定箱体的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解箱体的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析 箱体零件的结构特点，分析箱体零件的加工技术要求，重点分 析主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1 .工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的 选用，毛坯设计等。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走 刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时 数20授课 日期 及授课 班级学习 ，颉 名称及学 习目标、 工作 对象学习情境名称：车铳复合零件的工艺、程序编制与实 施学习目标：根据给定的叶片零件图样（含平面铳削加 工，车削、钻孔、攻丝加工、曲面铳削），进行零件 加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、 刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，切削加工， 优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点车铳复合零件加工工艺特点，宏程序编程指令的 应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编 制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺义件的标 准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书， 专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册， 仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核 与评 价米用工作成果评定为主（占60%教师评价（25%）、自 我评价（15%）;评价成绩采用百分制。4.重点指导车铳复合零件的工艺、程序编制与实施、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 .提供引导文任务要求：制定叶片的加工工艺，编写数控加工程序，完成叶片的加工。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序及工艺，并完 成加工。2 .提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。(2)教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解叶片的使用功能，分析铝合金的加工性，分析叶片的结构特点， 分析叶片的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求 等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力)5.完成任务形成以下书面材料：1)计算生产纲领，确定生产类型；2) 零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划 考虑如何完成？1 .工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具 的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益分析。2 .重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定 位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选 择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策一一确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1 .确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 .指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件 制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成 走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。四、实施编写数控加工程序，上机床完成零件加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。