轴类零件数控加工编程实例

实训项目四 轴类零件的加工 模块一外圆轮廓加工 课题一单一指令加工 、实训目的与要求 1 1 运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定 2 2掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、 实训难点与重点 1 1 掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用 2 2 能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3 3 通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、 实训内容 （一）实训内容 编制如图 4 4- -1 1 所示零件的加工程序， 零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或 4545 钢，毛坯尺寸 40 40 x 90mm90mm。 图 4-1 （二）工艺分析 1 1 刀具设置 1 1 号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片） 2 2 号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片） 2.2. 工艺路线 （1 1）棒料伸出卡盘外约 90mm90mm，找正后夹紧。 (2 2 )用 1 1 号刀，进行零件的轮廓粗加工。 (3 3)用 2 2 号刀，进行零件的轮廓精加工。 3.3. 加工工艺卡片 单位名称 XXX 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴 XXX 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 XXX XXX 三爪卡盘 XXX 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 S (r/min ) 进给速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 r粗车左端部分外轮廓T01 20 X0 600 100 4.0 自动 2 精车左端部分外轮廓 T02 20 X0 1000 60 1.0 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 (三)程序编制 1 1. FANUCO FANUCO i matemate- -TC TC 系统 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 车端面 粗车39 外圆 粗车31 外圆 粗车23 外圆 粗车螺纹右倒角 第一次粗车 R11 圆弧 第二次粗车 R11 圆弧 第三次粗车 R11 圆弧 第四次粗车 R11 圆弧 （1 1）粗加工程序 O1000 G54G98G21 ; S600M3; T0101; G0X42Z0 ; G1X-1F100 ; Z2; G0X39 ; G1Z-80F100 ; X45 ; G0Z2; G1X31F100 ; Z-40; X45 ; G0Z2; G1X23F100 ; Z-20; X26 ; X31Z-40 ; X45 ; G0Z2; G1X19F100 ; G3X23Z-2R11 ; X35 ; G0Z2; G1X15F100 ; G3X23Z-4R11 ; X35 ; G0Z2; G1X11F100; G3X23Z-6R11 ; X35 ; G0Z2; G1X7F100; G3X23Z-8R11 ; X35 ; G0Z2; G1X3F100; G3X23Z-10R11 ; 第五次粗车 R11 圆弧 快速退刀Z100； M05； M30； （2 2）精加工程序 O1001 G54G98G21； S1000M3； T0202； G0X45Z2 ； X0； G1Z0F60 ； G3X22Z-11R11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； X50； G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2华中 HNCHNC- -2121T/22T T/22T 系统 主轴停 主程序结束 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀 精车 R11 圆弧 精车台阶 精车圆锥 精车台阶 精车倒角 精车38 外圆 退出加工范围 快速退刀 主轴停 主程序结束 指令编程与 FANUC FANUC 0i0i 编程基本一致，把“ G98G98”改成“ G94G94”或者省略“ G98G98”。 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系统 （1 1）粗加工程序 %_N_LATHE01_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42； S600M3 ； T01D01 ； G90G94G21 G0X42Z0 ； G1X-1F100 ； Z2； G0X39； G1Z-80F100 ； X45； G0Z2； G1X31F100； Z-40； X45； G0Z2； G1X23F100； Z-20； X26； X31Z-40 ； X45； G0Z2； G1X19F100 ； G3X23Z-2CR=11 ； X35； G0Z2； G1X15F100 ； G3X23Z-4CR=11 ； X35； G0Z2； 程序名 传输格式 主轴高速档 主轴正转， 600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 绝对编程，分进给，公制单位 车端面 粗车39 外圆 粗车31 外圆 粗车23 外圆 第一次粗车 R11 圆弧 第二次粗车 R11 圆弧 G1X11F100 ； G3X23Z-6CR=11 ； X35； G0Z2； G1X7F100 ； G3X23Z-8CR=11 ； X35； G0Z2； G1X3F100 ； G3X23Z-10CR=11 ； X35； G0X100 ； Z100； M05； M02； （2 2）精加工程序 %_N_LATHE02_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42； S1000M3； T02D01 ； G90G94G21 G0X45Z2 ； X0； G1Z0F60 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； X50； G0X100 ； Z100； M05； M02； 第三次粗车 R11 圆弧 第四次粗车 R11 圆弧 第五次粗车 R11 圆弧 快速退刀 主轴停 主程序结束 精车 R11 圆弧 精车台阶 精车圆锥 精车台阶 精车倒角 精车38外圆 退出加工范围 快速退刀 主轴停 主程序结束 课题二 复合指令加工 一、实训目的与要求 1 1运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定 2 2掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、实训难点与重点 1 1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用 2 2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3 3通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容程序名 传输格式 主轴高速档 主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀 绝对编程，分进给，公制单位 (一) 实训内容 编制如图所 3 3- -1 1 示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或 40mm40mm。 (二) 工艺分析 1 1 刀具设置 1 1 号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片) ； 2 2 号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片) ； 2 2工艺路线 (1 1)棒料伸出卡盘外约 90mm90mm，找正后夹紧。 (2 2 )用 1 1 号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。 (3) 用 2 2 号刀，进行零件的轮廓精加工。 3 3.加工工艺卡片 单位名称 XXX 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴 XXX 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 XXX XXX 三爪卡盘 XXX 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 S (r/min ) 进给速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 r粗车左端部分外轮廓T01 20 X0 600 100 4.0 自动: 2 精车左端部分外轮廓 T02 20 X0 1000 60 1.0 自动 编制 审核 批准 年月曰| 第页 | 共页 4545 钢，毛坯尺寸 （三）程序编制 1 1. FANUCO FANUCO i matemate- -TC TC 系统 01003 G54G98G21 ; S600M3; T0101; G0X42Z0 ; G1X-1F100 ; Z2; G0X42 ; G71U2R1 G71P100Q200U1W0.1F100 N100G1X0 ; Z0; G3X22Z-11R11 ; G1Z-20 ; X25 ; X30Z-40 ; X34; X38Z-42 ; Z-80 ; N200X40 G0X100; Z100 ; M5 M0 S1000M3 ; 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 车端面 复合循环调用-粗车加工，N100N200 为循环部分轮廓 车 R11 圆弧 车台阶 车圆锥 车台阶 车倒角 车38 外圆 快速退刀 主轴正转，1000r/min T0202； G0X42 ； Z2； G70P100Q200F60 G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2华中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系统 华中系统指令大部分与 FANUC FANUC 指令 换 2 号外圆精加工刀 致，需更改的指令为 G71 G71 指令的格式。 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 和 FANUC0i 的程序相同，在此省略 G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100 G0X100 ； Z100； M5 M0 S1000M3 ； T0202； G0X45Z2 ； N100G1X0F60 Z0 G3X22Z-11R11 ； G1Z-20； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； N200X40 G0X100 ； Z100； M05； M30 ； 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系统 （ 1 1）主程序 %_N_LATHE03_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； S600M3； T01D01 ； G90G94 G0X50Z0 ； G1X-1F100 ； Z2； G0X42 CYCLE95 （“ SPF0 1”， 2， 0， 0.5， 0.5， 100， 50， 60， 2， 0， 0， 0.5） G0X100 ； Z100； M5 M0 S1000M3 ； T02D01 ； 复合循环调用-粗车加工，N100N200 为循环部分轮廓 精车 R11 圆弧 主轴停止 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴以 1200r/min 正转，准备精车 换 2 号外圆精加工刀 精车 R11 圆弧 精车台阶 精车圆锥 精车台阶 精车倒角 精车38 外圆 快速退刀 主轴停 主程序结束 主程序名 传输格式 主轴高速档 主轴正转， 600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 绝对编程，分进给，公制单位 车端面 复合循环调用 -粗车加工 快速退刀 主轴停止 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀复合循环调用-精车加工，N100N200 为循环部分轮廓 快速退刀 主轴停 主程序结束 O1003 G54G94G21 ； S600M3； T0101 ； 6，0，0，0) G0X100 ； Z100； M05； M02； (2 2)子程序 %_N_SPF01_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G1X0Z0 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X38Z-42 ； Z-80； M17 复合循环调用 -精车加工 快速退刀 主轴停 主程序结束 子程序名 传输格式 车 R11 圆弧 车台阶 车圆锥 车台阶 车倒角 车38 外圆 子程序结束 模块二 轴类零件的切槽和螺纹加工 课题一 单一指令加工 一、实训目的与要求 1 1运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定 2 2掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、实训难点与重点 1 1掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用 2 2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3 3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容 （一）实训内容 编制如图 4 4- -1 1 所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或 45 45 钢，毛坯尺寸 （二）工艺分析 1 1刀具设置 3 3 号刀：宽 4mm 4mm 的硬质合金焊接切槽刀； 4 4 号刀： 60 60 硬质合金机夹螺纹刀； 2 2工艺路线 （1 1）棒料伸出卡盘外约 90mm90mm，找正后夹紧。 (2 2 )用 3 3 号刀，进行切槽加工。 G0X7Z2 ； CYCLE95 (“ SPF01”，0.5， 0， 0，0，100，50，60， 40mm 40mm 。 (3 3 )用 4 4 号刀，进行螺纹加工。 3 3 相关计算 螺纹总切深：h=0.62 xP=0.93mm h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm1mm、0.5mm0.5mm、0.3mm0.3mm、0.06mm0.06mm。 4.4. 加工工艺卡片 单位名称 XXX 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX XXX 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 XXX XXX 三爪卡盘 XXX 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 S (r/min ) 进给速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 P 车螺纹退刀槽T03 20 X0 300 30 自动： 2 车螺纹 T04 20 X0 600 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 （三）程序编制 1 1. FANUC0 FANUC0 i matemate- -TC TC 系统 01004 G54G98G21 ; S300M3; T0303; G0X40 ; Z-64; G1X30.2F30 ; X40 ; G0Z-66 ; X30.2F30 ; X40; G0Z-68 ; X30F30; Z-64 ; X40; G0Z-62 ; G1X38 F30 X34Z-64 ; X45; G0X100; Z100 ; T0404; S600M3 ; G00X37Z-34 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34 ; G0X36.5 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34 ; G0X36.2 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34 ; G0X36.14 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-35.5 ; 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，300r/min 换 3 号切槽刀 快速进刀至(45, -64) 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30 向右横拖 4mm,消除切刀接缝线 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 退岀加工范围 快速退刀 换 4 号螺纹刀 主轴正转，600r/min 快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到 37 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第二次进刀到36.5 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第三次进刀到36.2 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第四次进刀到36.14 加工螺纹快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到 37 加工螺纹 X37 G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.5 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.2 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.14 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X100Z100 M05； M30； 2 2华中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系统 同 FANUC FANUC 0i 0i 编程基本相同，把 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系统 %_N_LATHE04_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54G90G94G21 S300M3； T03D01 ； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； X30F30； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X100 ； Z100； T04D01 ； S600M3； G00X37Z-34 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.2 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.14 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； 快退到第二螺纹加工起点 第二次进刀到36.5 加工螺纹 快退到第二螺纹加工起点 第三次进刀到36.2 加工螺纹 快退到第二螺纹加工起点 第四次进刀到36.14 加工螺纹 快速退刀 主轴停 主程序结束 主程序名 传输格式 绝对编程， 分进给， 公制单位 主轴正转， 600r/min 换 3 号切槽刀 快速进刀至（ 45， -64） 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30 向右横拖 4mm,消除切刀接缝线 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 退出加工范围 快速退刀 换 4 号螺纹刀 主轴正转， 600r/min 快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到 37 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第二次进刀到36.5 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第三次进刀到36.2 加工螺纹 快退到第一螺纹加工起点 第四次进刀到36.14 加工螺纹G98G98”改成“ G94G94”或者省略“ G9G98 8”。 快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到 37 加工螺纹 课题二 复合指令加工 一、实训目的与要求 1 1运用循环指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定 2 2掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、 实训难点与重点 1 1掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用 2 2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3 3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、 实训内容 （一）实训内容 编制如图 4 4- -1 1 所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或 45 45 钢，毛坯尺寸 40mm40mm。 （二）工艺分析 1 1刀具设置 3 3 号刀：宽 4mm 4mm 的硬质合金焊接切槽刀； 4 4 号刀： 60 60 硬质合金机夹螺纹刀； 2 2工艺路线 （1 1）棒料伸出卡盘外约 90mm90mm，找正后夹紧。 （ 2 2 ）用 3 3 号刀，进行切槽循环加工。 （ 3 3 ）用 4 4 号刀，进行螺纹循环加工。 3 3相关计算Z-35.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.2 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.14 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X100Z100 M05； M30； 快退到第二螺纹加工起点 第二次进刀到36.5 加工螺纹 快退到第二螺纹加工起点 第三次进刀到36.2 加工螺纹 快退到第二螺纹加工起点 第四次进刀到36.14 加工螺纹 快速退刀 主轴停 主程序结束 螺纹总切深：h=0.62 xP=0.93mm h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm1mm、0.5mm0.5mm、0.3mm0.3mm、0.06mm0.06mm。 4 4.加工工艺卡片 单位名称 XXX 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴 XXX 丄序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加丄车间 XXX XXX 三爪卡盘 XXX 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 S (r/min ) 进给速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 P 车螺纹退刀槽T03 20 X0 300 30 自动 2 车螺纹 T04 20 X0 600 自动 编制 审核 批准 年月曰| 第页 | 共页 （三）程序编制 1 1. FANUC FANUC 0 0 i matemate- -TC TC 系统 (1 (1 )用切槽循环指令 G75G75 和螺纹切削循环指令 G92G92 编程 O1005 程序名 G54G98G21 ; 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 S300M3; 主轴正转，300r/min T0303; 换 3 号切槽刀 G00X45 ; Z-68; 快速进刀至(45, -68) G75R0.1 ; 切槽循环 G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ; G0X100; 快速退刀 Z100; T0404; 换 4 号螺纹刀 S600M3; 主轴正转，600r/min G00X38Z-34 ; 快速移到第一螺纹加工起点 G92X37Z-63F3 ; 第一次进刀到37 X36.5 ; 第二次进刀到36.5 X36.2 ; 第三次进刀到36.2 X36.14; 第四次进刀到36.14 G00X38Z-35.5 ; 快速移到第二螺纹加工起点 G92X37Z-63F3 ; 第一次进刀到37 X36.5 ; 第二次进刀到36.5 X36.2 ; 第三次进刀到36.2 X36.14; 第四次进刀到36.14 G0X100; 快速退刀 Z100 ; M05 ; 主轴停 M30 ; 主程序结束 (2 2)用切槽循环指令 G75G75 和螺纹切削复合循环指令 G76G76 编程 O1006 程序名 G54G98G21 ; 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 S300M3 ; 主轴正转，300r/min T0303; 换 3 号切槽刀 G00X45 ; Z-68 ; 快速进刀至(45，-68) G75R0.1 ; 切槽循环 G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ; G0X100; 快速退刀 Z100 ; T0404; 换 4 号螺纹刀 S600M3 ; 主轴正转，600r/min G00X38Z-34 ; 快速移到第一螺纹加工起点 G76P10160Q60R0.1 G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ； G00X38Z-35.5 ； G76P10160Q60R0.1 G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ； G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2华中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系统 螺纹切削复合循环 快速移到第二螺纹加工起点 螺纹切削复合循环 快速退刀 主轴停 主程序结束 （1 1）华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削循环指令 O1005 G54G94G21； S300M3； T0303； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； G1X30F30 ； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X100 ； Z100； T0404； G82 G82 编程 程序名 采用 G54 坐标系， 分进给， 公制单位 主轴正转， 300r/min 换 3 号切槽刀 快速进刀至（ 45，-68） 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30 向右横拖 4mm,消除切刀接缝线 S600M3； G00X38Z-34 ； G82X37Z-63C2P180F3 ； G82X36.5Z-63C2P180F3 ； G82X36.2Z-63C2P180F3 ； G82X36.14Z-63C2P180F3 ； G0X100 ； Z100； M05； M30 ； （2 2）华中系统切槽无循环指令,用螺纹切削复合循环指令 换 4 号螺纹刀 主轴正转, 600r/min 快速移到螺纹加工起点 第一次进刀到37,加工双头螺纹 第二次进刀到36.5，加工双头螺纹 第三次进刀到36.2，加工双头螺纹 第四次进刀到36.14，加工双头螺纹 快速退刀 主轴停 主程序结束 G76 G76 编程 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 退出加工范围 快速退刀 程序名 采用 G54 坐标系,分进给,公制单位 主轴正转, 300r/min 换 3 号切槽刀 O1006 G54G94G21； S300M3； T0303； G0X45； Z-64； G1X30.2F30； X45； G0Z-66； G1X30.2F30； X45； G0Z-68； G1X30F30 ； Z-64； X45； G0Z-61； G1X34Z-64F30 ； 快速进刀至（ 45, -68） 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移动 2mm 切槽至30 向右横拖 4mm,消除切刀接缝线 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 X45 ; G0X100; Z100 ； T0404; S600M3; G00X38Z-34 ; G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3 ; G00X38Z-34 ; G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P180F3 G0X100; Z100 ； M05 ; M30 ; 3 3. Sinumerik 802D Sinumerik 802D 系统 用切槽循环指令 CYCLE93CYCLE93 和螺纹切削循环指令 CYCLE97CYCLE97 编程退岀加工范围 快速退刀 换 4 号螺纹刀 主轴正转，600r/min 快速移到第一螺纹加工起点 螺纹切削复合循环 快速移到第二螺纹加工起点 螺纹切削复合循环 快速退刀 主轴停 主程序结束 %_N_LATHE05_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； G90G94 S300M3 ； T03D01 ； G0X45 ； Z-64 ； CYCLE93 (38，-64，8，4，0，0，0，0，0，0, 0，0.1, G0X100； Z100 ； T04D01； S600M3 ； G00X50Z-30 ； CYCLE97 (3，0, -40，-62，38，38，5，3，0.93，0.05， G0X100； Z100 ； M05 ； M30 ； 主程序名 传输格式 主轴高速档 绝对编程，分进给，公制单位 主轴正转，600r/min 换 3 号切槽刀 0.1, 3, 1, 5） 切槽循环 快速退刀 30, 0, 4, 2, 3, 2) 换 4 号螺纹刀 主轴正转，600r/min 快速进刀至（50, -30） 螺纹切削循环 快速退刀 四、思考与习题 在数控车床上加工如图 4 4- -2 2、图 4 4- -3 3 所示的零件，材料为尼龙棒或 快速进刀至（45，-64） 主轴停 主程序结束 图 4-2 4545 钢，毛坯尺寸 40mm40mm。 图 4-3 模块三轴类零件的综合车削加工 、实训目的与要求 1 1 掌握轴类零件的综合车削加工工艺的制定 2 2 掌握较复杂零件加工程序的调试和图形校验 、实训难点与重点 1 1 掌握数控车床的复合循环指令的应用 2 2 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析 3 3 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容 (一)实训内容 编制如 3 3- -4 4 图所示零件的加工程序，材料为 4545 钢，毛坯尺寸 40mm40mm。 (二)工艺分析 1 1 刀具设置 1 1 号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片) ； 2 2 号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片) ； 3 3 号刀：宽 4mm4mm 的硬质合金焊接切槽刀； 4 4 号刀：6060。硬质合金机夹螺纹刀； 2 2工艺路线 (1 1)棒料伸出卡盘外约 80mm80mm，找正后夹紧。 (2 2 )用 1 1 号刀，进行零件轮廓的循环粗加工。 (3 3 )用 2 2 号刀，进行零件轮廓的精加工。 (4) 用 3 3 号刀，进行切槽循环加工。 (5) 用 4 4 号刀，进行螺纹循环加工。 3 3 相关计算 螺纹总切深：h 0.65P 0.65 2 1.3mm ； 背吃刀量分布：1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1mm1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1mm。 4 4 技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。 5.5. 加工工艺卡片 单位名称 XXX 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴 XXX 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 XXX XXX 三爪卡盘 XXX 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 S (r/min ) 进给速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 粗车外轮廓 T01 20 X0 800 150 2 自动 2 r 精车外轮廓T02 20 X0 1500 100 0.5 自动 3 车螺纹退刀槽 T03 20 X0 300 30 自动 4 车螺纹 T04 20 X0 600 自动 编制 审核 批准 年月曰| 第页 共页 (三) 程序编制 1 1. FANUC FANUC 0 0 i matemate- -TC TC 系统 O1000 N010G54G98G21 N020M03S800 N030T0101 N040G00X40Z5 N050G71U1.5R1.0 N060G71P070Q170U0.5W0.1F150 N070G00X0 N080G01Z0F100 N090G03X20Z-10R10 N100G02X29.8Z-15R5 N110G01Z-48 N120X31 N130X32Z-48.5 N140Z-58 N150X37 N160X38Z-58.5 N170Z-63 N175X40 N180G00X100Z100 M5; M0; N190S1500M03 N200T0202 N210G00X40Z5 N220G70P070Q170F80 N230G00X100Z100 N240S300M03 N250T0303 N260G00X40Z-48 N270G01X26.5F30 N280G01X35 N290G00W4.0 N300G01X26.5F30 N310G01X35 N320W2.0 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转，800r/min 换 1 号外圆粗加工刀 粗车循环，N70N150 为循环部分轮廓 车 R10 圆弧 车 R5 圆弧 车30 外圆 车台阶 车倒角 车32 外圆 车台阶 车倒角 车38 外圆 快速退刀 主轴正转，1500r/min 换 2 号外圆精加工刀 精车循环，N70N150 为循环部分轮廓 快速退刀 主轴正转，300r/min 换 3 号切槽刀 快速移到(40，-48) 切槽至26.5 右移 4mm 切槽至26.5 右移 2mm N330G01X30F100 N340X26W-2 N350W-4 N360G01X35 N370G00X100Z100 N380S600M03 N390T0404 N400G00X32Z-10 N410G92X29Z-42F2.0 N420X28.4 N430X28 N440X27.6 N450X27.5 N460X27.4 N470G00X100Z100 N480M05 N490M30 2 2华中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系统用切槽刀右刀尖倒 M30 螺纹左端 C0.5 倒角 左移 4mm,消除切刀接缝线 快速退刀 主轴正转, 600r/min 换 4 号螺纹刀 快速移到螺纹加工起点 第一次进刀到29 第二次进刀到28.4 第三次进刀到28 第四次进刀到27.6 第五次进刀到27.5 第六次进刀到27.4 快速退刀 主轴停 程序结束 O1000 N010G54G94G21 N020M03S800 N030T0101 N040G00X40Z5 N060G71U2R1P70Q170X0.5Z0.1F150 N070G00X100Z100 N080M05; N090M00; N100T0202S2000M03F80 N0105G00X0Z5 N110G01X0Z0 N115G03X20Z-10R10 N120G02X29.8Z-15R5 N125G01Z-48 N130X31 N135X32Z-48.5 N140Z-58 N150X37 N160X38Z-58.5 N170Z-63 N175G01X40 N180G00X100Z100 N190S1500M03 N200T0202 N210G00X40Z5 N220G71U2R1P70Q170X0Z0F100 N230G00X100Z100 N240S300M03 N250T0303 N260G00X40Z-48 N270G01X26.5F30 N280G01X35 N290G00W4.0 N300G01X26.5F30 N310G01X35 N320W2.0 N330G01X30F100 N340X26W-2 N350W-4 N360G01X35 N370G00X100Z100 N380S600M03 N390T0404 N400G00X32Z-10 N410G82X29Z-42F2.0 N420X28.4 N430X28 N440X27.6 N450X27.5 N460X27.4 N470G00X100Z100 N480M05 N490M30 程序名 采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 800r/min 换 1 号外圆粗加工刀 粗车循环，N70N170 为循环部分轮廓 3 3 Sinumerik 802D Sinumerik 802D 系统 1 1）主程序 %_N_LATHE10_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； S800M3；车 R10 圆弧 车 R5 圆弧 车30 外圆 车台阶 车倒角 车32 外圆 车台阶 车倒角 车37 外圆 快速退刀 主轴正转， 1500r/min 换 2 号外圆精加工刀 精车循环，N70N170 为循环部分轮廓 快速退刀 主轴正转， 300r/min 换 3 号切槽刀 快速移到（ 40， -48） 切槽至26.5 右移 4mm 切槽至26.5 右移 2mm 用切槽刀右刀尖倒 M30 螺纹左端 C0.5 倒角 左移 4mm，消除切刀接缝线 快速退刀 主轴正转， 600r/min 换 4 号螺纹刀 快速移到螺纹加工起点 第一次进刀到29 第二次进刀到28.4 第三次进刀到28 第四次进刀到27.6 第五次进刀到27.5 第六次进刀到27.4 快速退刀 主轴停 程序结束 主程序名 传输格式 主轴高速档 主轴正转， 600r/min 在数控车床上加工如图 4 4- -5 5、图 4 4- -6 6 所示的零件，材料为 45 45 钢，毛坯尺寸 40mm40mm。 车 R10 圆弧 车 R5 圆弧 车30 外圆 车台阶 车倒角 车32 外圆 车台阶 车倒角 车37 外圆 子程序结束 四、思考与习题CYCLE95 （“SPF10”，2，0.3，0.1，0.2，150，50，100，1，0，0，1） 复合循环调用 -粗车加 G0X100 ； 快速退刀 Z100； S1500M3 ； 主轴正转， 1000r/min T02D01； 换 2 号外圆精加工刀 G0X7Z2 ； CYCLE95 （“SPF10”，2，0，0，0.2， 150， 50，100，5，0， 0，1） 复合循环调用 -精车加工 G0X100 ； 快速退刀 Z100； S300M3 ； 主轴正转， 600r/min T03D01； 换 3 号切槽刀 G0X45； Z-44； 快速进刀至（ 45，-44） CYCLE93 （30， -44，8，2，0，0，0，0，0， 0，0，0.1，0.1， 3，1，5） 切槽循环 G0X100 ； 快速退刀 Z100； T04D01； 换 4 号螺纹刀 S600M3 ； 主轴正转， 600r/min G00X35Z-12 ； 快速进刀至（ 35，-12） CYCLE97 （2， 3，-20，-42，30，30，5，3，1.3， 0，30，0，4，1，3，1） 螺纹切削循环 G0X100 ； 快速退刀 Z100； M05； 主轴停 M30 ； 主程序结束 T01D01 ； 换 1 号外圆粗加工刀 G90G94 绝对编程，分进给，公制单位 G00X45Z5 2 2）子程序 子程序名 传输格式 %_N_SPF10_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G00X0Z0 G03X20Z-10CR=10 G02X29.8Z-15CR=5 G01Z-48 G01X31 X32Z-48.5 Z-58 X37 X38Z-58.5 Z-63 X40 M17 英余 V 图 4-5 图 4-6